CN102518393B - 一种组合潜孔锤 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合潜孔锤，包括单体锤、环形架、反渣排气套、排渣管和输入轴，环形架采用环形结构，上置若干均匀分布的通孔，用于固定单体锤；输入轴的上端与钻杆连接，下端与环形架上的法兰连接，以传递扭矩；排渣管置于环形架上方，排渣管的下端面与单体锤上端相连，上端面与反渣排气套相连。本发明可与筒钻等配合使用，所需冲击破碎的岩石面积大大减小，提高了钻进效率，且较单体大直径潜孔锤，加工更简单，成本更低。
Description
技术领域
本发明属于潜孔锤技术领域，涉及一种环式大直径组合潜孔锤，用于大直径钻孔灌注柱施工，可与旋挖钻机或大口径工程钻机配套使用。
背景技术
钻孔灌注桩是一种先进基础工程施工技术，在世界范围内被广泛应用，而气动潜孔锤广泛的用于钻孔灌注桩施工，尤其适用于硬岩和坚硬岩层，其钻进速度大大高于单纯回转钻进，现有的单体大直径潜孔锤、组合式潜孔锤都主要针对800～1500mm桩孔，当桩孔直径范围扩大时，钻进速度与钻进效率会大大降低，而且会使冲击破碎的岩石面积增大，加工变得复杂，生产效率极低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种组合潜孔锤。
本发明通过如下技术方案予以实现。
本发明所述的组合潜孔锤，包括单体锤、环形架、反渣排气套、排渣管和输入轴；
——环形架采用环形结构，上置若干均匀分布的通孔，用于固定单体锤；
——输入轴的上端与钻杆连接，下端与环形架上的法兰连接，以传递扭矩；
——排渣管置于环形架上方，排渣管的下端面与单体锤上端相连，上端面与反渣排气套相连；
——所述反渣排气套的进气接口与单体锤上的进气口相连，反渣排气套的排渣通道与排渣管相连接。
所述反渣排气套外部固定连接有防回转机构。
与现有技术相比，本发明达到的技术效果为可与筒钻等配合使用，所需冲击破碎的岩石面积大大减小，提高了钻进效率，且较单体大直径潜孔锤，加工更简单，成本更低；另外，本发明中反渣排气套能同时实现反渣、排气的功能。
附图说明
图1是本发明实施例的结构图；
图2是本发明实施例的俯视图；
图中：1-单体锤，2-环形架，3-反渣排气套，4-防回转机构，5-排渣管，6-输入轴。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
图1和2表示了本发明实施例的结构图，本发明所述的组合潜孔锤，包括单体锤1、环形架2、反渣排气套3、排渣管5和输入轴6；环形架2采用环形结构，上置若干均匀分布的通孔，用于固定单体锤1，6个单体锤1采用螺栓联接的方式，均布在环形架上，形成环状结构；输入轴6的上端与钻杆连接，下端与环形架2上的法兰连接，以传递扭矩；排渣管5置于环形架2上方，排渣管5的下端面与单体锤1上端相连，上端面与反渣排气套3相连；所述反渣排气套3外部固定连接有防回转机构4。
采用本发明进行大口径硬岩钻进时，机械动力由钻杆传递到输入轴6，由于环形架2与输入轴6利用法兰连接，而单体锤1都固定在环形架2上，故可利用输入扭矩驱动整个钻头底部以输入轴为中心回转。压缩空气经由外部高压胶管、反渣排气套3的进气接口，至单体锤1上的进气口，进入各单体锤1，驱动6个单体锤1同时动作，产生持续的冲击振动作用，破碎硬岩。破碎后的岩石，通过各单体锤1的中心排渣通道，经排渣管5进入反渣排气套3中的排渣通道，从而将岩屑排出地表。反渣排气套3外部与防回转机构4固定连接，防止其外部回转，以避免胶管缠绕，反渣排气套3内部与输入轴6固定连接，与输入轴6同时回转。
Claims (2)
1.一种组合潜孔锤，包括单体锤（1）、环形架（2）、反渣排气套（3）、排渣管（5）和输入轴（6）；其特征在于：
——环形架（2）采用环形结构，上置若干均匀分布的通孔，用于固定单体锤（1）；
——输入轴（6）的上端与钻杆连接，下端与环形架（2）上的法兰连接，以传递扭矩；
——排渣管（5）置于环形架（2）上方，排渣管（5）的下端面与单体锤（1）上端相连，上端面与反渣排气套（3）相连。
——所述反渣排气套（3）的进气接口与单体锤（1）上的进气口相连，反渣排气套（3）的排渣通道与排渣管（5）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合潜孔锤，其特征在于：所述反渣排气套（3）的外部固定连接有防回转机构（4）。
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