CN100494546C

CN100494546C - 一种皮革纤维基布的制备方法

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Publication number: CN100494546C
Application number: CNB2005100328483A
Authority: CN
Inventors: 刘立进; 宋进清
Original assignee: TIANWEI TEXTILE Tech SHENZHEN Co Ltd
Current assignee: TIANWEI TEXTILE Tech SHENZHEN Co Ltd
Priority date: 2005-01-20
Filing date: 2005-01-20
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2025-01-20
Also published as: CN1644780A

Abstract

本发明提供了一种皮革纤维基布，是由1～100%重量份机械开纤的皮革纤维和0～99%重量份的其它纺织纤维组成，皮革纤维相互之间、纺织纤维相互之间及皮革纤维与纺织纤维之间相互均匀混合、穿插交织形成立体网状编织结构。本发明可充分利用各种纤维不同的性能，形成种类繁多的皮革基布品种，为动物皮革的综合提供了一条新途径。

Description

一种皮革纤维基布的制备方法

技术领域

本发明涉及一种皮革基布，特别是指利用皮革机械开纤后制成的一种皮革纤维基布的制备方法。

背景技术

人类对动物皮的利用主要是将动物原皮加工成皮革，然后用来制作服装、鞋帽、家俱、兜包、汽车装饰材料等，这种皮革的使用对动物原皮的选材要求很高，既要求尺码，又要求薄厚均匀，皮革的每一点缺陷如：烫记、肥皱、割刺、刮伤，虱叮伤等，均能使产品成为次品和废品，由原皮到皮革，再由皮革到成品，最终动物的原皮利用率只有20～40％，而大部分动物皮成了残次品和边角余料。

国内、外有的将边角余料和废旧皮革加工成粉状，再与其它粉状物质混合制成再生皮革或与其它纤维混合制成无纺布，但产品档次低，质量差，用量少，使大量的天然动物皮资源严重浪费。

本申请的发明人经过多年的研究开发，提出了一种动物皮及皮革的开纤装置的专利申请(专利申请号：200420083665.5申请日：2004年9月6日)，利用该开纤装置得到的皮革纤维具有很好的加工性能，在此基础上，利用皮革纤维开发出一种新的人造皮革基布。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮革利用率高、使用面广的一种皮革纤维基布的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种皮革纤维基布的制备方法，其中：该基布是由1～100％重量份机械开纤的皮革纤维和0～99％重量份的其它纺织纤维组成，皮革纤维相互之间、纺织纤维相互之间及皮革纤维与纺织纤维之间相互穿插交织形成立体网状编织结构，皮革纤维的长度为20～45mm，细度0.3D～2.5D；纺织纤维的长度为5mm～51mm，细度为0.3D～7D。

上述的皮革纤维基布中所述的皮革纤维是采用牛、马、骡、驴、骆驼、鹿、羊、猪、狗、狼、兔、鼠、袋鼠、鳄、鱼和蛇等动物皮革纤维中的至少一种。

上述的皮革纤维基布中所述的纺织纤维可以为长纤维，也可以是短纤维，既可以是天然纺织纤维如棉、麻、丝、竹、羊绒羊毛、驼绒驼毛、兔绒兔毛、狗绒狗毛、羽绒羽毛等，也可以是化学纤维如涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶等或者人造纤维如粘胶、天丝、大豆、牛奶、甲壳脂等中的至少一种。

上述的皮革纤维基布还设有至少一层网状的底布。

本发明采用上述结构后，可充分利用各种纤维不同的性能，形成种类繁多的皮革基布品种，为动物皮革的综合提供了一条用途广泛的新途径。而且这种基布的后加工处理也非常方便，可利用现有技术对基布的加工处理方法，形成各种用途新产品。并且动物皮革的边角余料资源也非常丰富，还可以利用社会上存在大量价格更加低廉的废旧皮革。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明实施例1的横截面结构示意图；

图2是本发明实施例2的横截面结构示意图；

图3是本发明实施例3的横截面结构示意图。

具体实施方式

本发明的一种皮革纤维基布，采用1～100％重量份机械开纤的皮革纤维1和0～99％重量份的纺织纤维2组成，皮革纤维1的长度为10～45mm，细度0.3D～2.5D；纺织纤维2的长度为5mm～51mm，细度为0.3D～7D。皮革纤维1相互之间、纺织纤维2相互之间及皮革纤维1与纺织纤维2之间相互均匀混合、穿插交织、形成立体网状编织结构。本发明的基布可通过脱胶、脱色、除杂、分级、混配、梳理、铺网、刺固制成。

其中脱胶：动物皮经过开纤后，其纤维中还有少量纤维间脂(各种蛋白)、脂肪、各种线体等呈凝胶状的剩余物质需用脱脂进行脱脂处理，如AT皮革脱脂剂、KN皮革脱脂剂、AD皮革脱脂剂等，如对山羊皮革纤维可放入常温下10％的AD溶液中(PH值7.0～8.0)，均匀搅拌15～20分钟，然后去水、烘干。

脱色：动物皮革残次品或下脚料，以及回收的废旧皮革开成的纤维有各种颜色，需要用漂白粉或漂白水进行脱色处理，如可将回收的山羊皮革纤维放入5％的漂白水(次氯酸钠)的溶液中，温度25～30℃，均匀搅拌20～30分钟，然后去水、甩干。

除杂：除去皮革纤维中的其它杂质。

分级：通过气流分级箱将动物皮纤维分成不同等级。

混配：根据需要和比例将分级后的皮革纤维和其它纺织纤维进行混配，由于皮革纤维的抱合性较大，可根据不同的皮革纤维，掺入1％～5％的滑石粉，以达到皮革纤维和其它纺织纤维均匀相互交叉的目的。

梳理：按现有传统的无纺梳理和棉纺梳理机技术进行梳理。

铺网：采用现有的无纺针刺或水刺的铺网工艺进行铺网。

刺固：采用现有的无纺针刺或水刺工艺进行固制。

实施例1：

如图1所示，本发明的一种皮革纤维基布采用100％重量份机械开纤的牛皮纤维1制成，牛皮纤维1的长度为15～40m，细度为0.5～1.5D，牛皮纤维1相互之间相互均匀混合、穿插交织、形成立体网状编织结构。基布的具体加工方法如下：

(1)脱胶：将牛皮经过机械开纤后形成长度15～40mm，细度0.5～1.5D的牛皮纤维1，牛皮纤维1中还有少量纤维间脂(各种蛋白)、脂肪、各种线体等呈凝胶状的剩余物质需用脱脂进行脱脂处理，牛皮纤维可放入常温下10％的AD溶液中(PH值7.0～8.0)，均匀搅拌20分钟，然后去水、烘干。

(2)脱色；将牛皮纤维1放入5％的漂白水(次氯酸钠)的溶液中，温度25～30℃，均匀搅拌30分钟，然后去水、甩干。

(3)除杂：除去牛皮纤维1中的其它杂质(如灰尘等)。

(4)分级：通过气流分级箱将牛皮纤维1分成不同等级。

(5)混配：在牛皮纤维1中掺入5％的滑石粉，利用传统的混配机进行两次混配。

(6)梳理：按现有传统棉纺梳理机技术进行梳理。

(7)铺网：采用现有的无纺水刺铺网工艺进行均匀铺网。

(8)刺固：采用现有水刺工艺进行固制。

实施例2：

如图2中所示，本发明的一种皮革纤维基布采用70％重量份机械开纤的猪皮纤维1和30％重量份的腈纶纤维2制成，猪皮纤维1的长度为10～35mm，细度为0.3D～2D，腈纶纤维2的长度为15mm，细度为0.3D；猪皮纤维1相互之间、腈纶纤维2相互之间及猪皮纤维1与腈纶纤维2之间相互均匀混合、穿插交织、形成立体网状编织结构；在基布下还设有尼龙网状的底布3。基布的具体加工方法如下：

(1)脱胶：将猪皮经过机械开纤后形成长度10～35mm，细度0.3～2.0D的猪皮纤维1，猪皮纤维1中还有少量纤维间脂(各种蛋白)、脂肪、各种线体等呈凝胶状的剩余物质需用脱脂进行脱脂处理，猪皮纤维1可放入常温下8％的AD溶液中(PH值7.0～8.0)，均匀搅拌20分钟，然后去水、烘干。

(2)脱色：将猪皮纤维1放入4％的漂白水(次氯酸钠)的溶液中，温度30℃，均匀搅拌30分钟，然后去水、甩干。

(3)除杂、(4)分级与实施例1相同。

(5)混配：将70％重量份的猪皮纤维1掺入2％的滑石粉后与30％重量份的腈纶纤维2经过传统的梳理进行两次混配。

(6)梳理与实施例1相同。

(7)铺网：将梳理均匀的猪皮纤维1与腈纶纤维2，利用传统的铺网技术均匀平铺到尼龙网状的底布3上。

(8)刺固：用传统的无纺针刺工艺固制而成。

实施例3：

如图3所示，皮革纤维基布采用50％重量份机械开纤的鳄鱼皮纤维1和50％重量份的棉纤维2制成，鳄鱼皮纤维的长度为20mm～40mm，细度为1.5D～2.5D，棉纤维2的长度为38mm，细度为1.5D；鳄鱼皮纤维1相互之间、棉纤维2相互之间及鳄鱼皮纤维1与棉纤维2之间相互均匀混合、穿插交织、形成立体网状编织结构；在基布上表面、中部和下表面还设有三层尼龙网状底布3。基布的具体加工方法如下：

(1)脱胶：将鳄鱼皮经过机械开纤后形成长度20～40mm，细度1.5～2.5D的鳄鱼皮纤维1，鳄鱼皮纤维1中还有少量纤维间脂(各种蛋白)、脂肪、各种线体等呈凝胶状的剩余物质需用脱脂进行脱脂处理，鳄鱼皮纤维可放入常温下12％的AD溶液中(PH值8.5～9.0)，均匀搅拌25分钟，然后去水、烘干。

(2)脱色：将鳄鱼皮纤维1放入6％的漂白水(次氯酸钠)的溶液中，温度30℃，均匀搅拌30分钟，然后去水、甩干。

(3)除杂、(4)分级与实施例1相同。

(5)混配：将50％重量份鳄鱼皮纤维1掺入3％的滑石粉后与50％重量份的棉纤维2经过传统的梳棉机进行两次混配。

(6)梳理与实施例1相同。

(7)铺网：将梳理均匀的鳄鱼皮纤维1与棉纤维2的混纺纤维，利用传统的铺网技术均匀平铺到尼龙网状的底布3后，再均匀平铺上一层尼龙网状的底布3，再将梳理均匀的鳄鱼皮纤维1与棉纤维2的混纺纤维均匀平铺到第二层尼龙网状的底布3上，然后再在鳄鱼皮纤维1与棉纤维2的混纺纤维均匀平铺上第三层尼龙网状的底布3。

(8)刺固：利用传统的无纺针刺工艺先进行预针刺，然后再利用传统的水刺工艺进行水刺加工而成。

Claims

1.一种皮革纤维基布的制备方法，其特征在于：基布通过脱胶、脱色、除杂、分级、混配、梳理、铺网、刺固制成：

a)脱胶：动物皮经过开纤后，其纤维中还有少量纤维间脂各种蛋白、脂肪、各种线体呈凝胶状的剩余物质需用脱脂进行脱脂处理，对山羊皮革纤维放入常温下10％的AD溶液中，PH值7.0～8.0，均匀搅拌15～20分钟，然后去水、烘干；

b)脱色：动物皮革残次品或下脚料，以及回收的废旧皮革开成的纤维有各种颜色，需要用漂白粉或漂白水进行脱色处理，将回收的山羊皮革纤维放入5％的漂白水次氯酸钠的溶液中，温度25～30℃，均匀搅拌20～30分钟，然后去水、甩干；

c)除杂：除去皮革纤维中的其它杂质；

d)分级：通过气流分级箱将动物皮纤维分成不同等级；

e)混配：根据需要和比例将分级后的皮革纤维和纺织纤维进行混配，由于皮革纤维的抱合性较大，可根据不同的皮革纤维，掺入1％～5％的滑石粉，以达到皮革纤维和其它纺织纤维均匀相互交叉的目的；

f)梳理：按现有传统的无纺梳理和棉纺梳理机技术进行的梳理；

g)铺网：采用现有的无纺针刺或水刺的铺网工艺进行铺网；

h)刺固：采用现有的无纺针刺或水刺工艺进行固制。

2.根据权利要求1所述的一种皮革纤维基布的制备方法，该基布是由1～100％重量份机械开纤的皮革纤维(1)和0～99％重量份的其它纺织纤维(2)组成，皮革纤维(1)相互之间、纺织纤维(2)相互之间及皮革纤维(1)与纺织纤维(2)之间相互均匀混合、穿插交织、形成立体网状编织结构，其特征在于：皮革纤维(1)的长度为20～45mm，细度0.3D～2.5D；纺织纤维(2)的长度为5mm～51mm，细度0.3D～7D。

3.根据权利要求2所述的一种皮革纤维基布的制备方法，其特征在于：皮革纤维(1)是指牛、马、骡、驴、骆驼、鹿、羊、猪、狗、狼、兔、鼠、袋鼠、鳄、鱼和蛇动物皮革纤维中的至少一种。

4.根据权利要求2或3所述的一种皮革纤维基布的制备方法，其特征在于：所述的纺织纤维(2)是指棉、麻、丝、竹、羊绒羊毛、驼绒驼毛、兔绒兔毛、狗绒狗毛、羽绒羽毛天然纤维或涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶化学纤维以及粘胶、天丝、大豆、牛奶、甲壳脂人造纤维中的至少一种。