CN109301150A - 一种全极耳卷芯及使用该全极耳卷芯的电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全极耳卷芯及使用该全极耳卷芯的电池,包括位于中部的涂布区和位于两端焊接极耳连接片的留箔区,所述留箔区沿厚度方向裁剪形成缺口,使电解液可从缺口处侵入涂布区。本发明可提高电解液进入卷芯内部的速度,使电解液浸润均匀,提高效率和电池性能。提供一种同时适用于铝壳和软包电池的全极耳卷芯结构;同时可减少极耳焊接处的箔材厚度,提高焊接可靠性和焊接质量提高。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域,尤其涉及一种全极耳卷芯及使用该全极耳卷芯的电池。
背景技术
近年来,锂离子电池由于具有高功率密度和高能量密度等优点,已在动力电池、便携式电子设备等领域得到广泛应用。目前锂离子电池卷芯主要包括全极耳和多极耳两种形式,全极耳结构普遍存在于软包和铝壳电池中,但是在极耳焊接过程中留箔处厚度较大(图1),使焊接能量难以控制容易出现虚焊和极耳焊破现象,导致焊接不牢固;极耳焊接过程中,受焊接压力和焊接区影响,极片间间隙减小,电解液难以快速进入到卷芯内部,电池静置时间延长,严重的甚至影响电池的性能。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷,本发明提出了一种全极耳卷芯及使用该全极耳卷芯的电池。
本发明提出了一种全极耳卷芯,包括位于中部的涂布区和位于两端焊接极耳连接片的留箔区,所述留箔区沿厚度方向裁剪形成缺口,使电解液可从缺口处侵入涂布区。
所述裁剪后的留箔区的厚度为涂布区的一半。
所述留箔区背对缺口的一侧为与极耳连接片焊接的焊接区。
所述卷芯的长度在100至500mm之间,宽度在50至200mm之间,厚度在5至20mm之间。
所述全极耳卷芯为锂离子电池卷芯。
本发明还提出了一种电池,使用上述的全极耳卷芯。
所述电池为软包锂电池。
所述电池为铝壳电池。
与现有技术相比,本发明提出了一种全极耳卷芯,通过裁剪可使卷芯上半部分不受焊接影响,电解液可以通过裁剪后的缺口快速进入到卷芯内部,减少静置时间,提高电池性能,同时使焊接的厚度减少一半,便于焊接能量的渗透,方便焊接,避免出现虚焊和极耳焊破现象,提高焊接质量。
附图说明
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明,其中:
图1是现有技术结构示意图;
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,本发明提出了一种全极耳卷芯,卷芯通过将活性物涂布在箔材(正极涂布在铝箔上,负极涂布在铜箔上)上,再烘干后卷绕得到,其中包括:位于中部的涂布区1和位于两端未涂布的留箔区2,留箔区2为极耳区,即为铜箔或铝箔的集流体,留箔区2沿厚度方向裁剪形成缺口,缺口对应涂布区1的一侧可侵入电解液,不会受到焊接的影响,并且裁剪后使留箔区的厚度小于涂布区的厚度,从而留箔区与极耳连接片3焊接时的厚度减小,通过超声波能量焊接时需要焊接的层数少,能量需要传递的距离变短,减少焊接难度,大大提高焊接的成功率。
本发明中,留箔区2的厚度为涂布区的一半,便于焊接。
本发明中,留箔区2背对缺口的一侧为焊接区,极耳连接片3直接焊接在焊接区上。
本发明中,卷芯的长度可以在100至500mm之间,宽度可以在50至200mm之间,厚度可以在5至20mm之间。
本发明还提出一种使用上述全极耳卷芯的电池,全极耳卷芯可以为锂离子电池卷芯。
本发明还提出一种使用上述全极耳卷芯的电池,电池的类型可以为软包锂电池,也可以为铝壳电池。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全极耳卷芯,包括位于中部的涂布区(1)和位于两端焊接极耳连接片(3)的留箔区(2),其特征在于,所述留箔区(2)沿厚度方向裁剪形成缺口,使电解液可从缺口处侵入涂布区(1)。
2.如权利要求1所述的全极耳卷芯,其特征在于,所述裁剪后的留箔区(2)的厚度为涂布区(1)的一半。
3.如权利要求1所述的全极耳卷芯,其特征在于,所述留箔区(2)背对缺口的一侧为与极耳连接片(3)焊接的焊接区。
4.如权利要求1所述的全极耳卷芯,其特征在于,所述卷芯的长度在100至500mm之间,宽度在50至200mm之间,厚度在5至20mm之间。
5.如权利要求1所述的全极耳卷芯,其特征在于,所述全极耳卷芯为锂离子电池卷芯。
6.一种电池,使用如权利要求1至5任一项所述的全极耳卷芯。
7.如权利要求6所述的电池,其特征在于,所述电池为软包锂电池。
8.如权利要求6所述的电池,其特征在于,所述电池为铝壳电池。
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