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CN108816258B - 一种原位掺杂中空磷化钴纳米微粒的中空碳材料、制备方法及其在催化电解水产氢中的应用 - Google Patents

一种原位掺杂中空磷化钴纳米微粒的中空碳材料、制备方法及其在催化电解水产氢中的应用 Download PDF

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Abstract

一种原位掺杂中空磷化钴纳米微粒的具有十二面体形貌的中空碳材料的制备方法及其在催化电解水产氢中的应用,属于催化电解水产氢技术领域。具体步骤为:(1)含有钴离子的具有十二面体形貌的金属有机框架材料ZIF‑67的制备;(2)含钴的金属有框架材料ZIF‑67与多巴胺单体反应生成含有钴配位掺杂的中空聚合物纳米材料;(3)氧化钴/碳复合中空纳米材料的制备;(4)中空磷化钴/碳复合中空纳米材料的制备。该材料的尺寸大小可以依据ZIF‑67的大小来进行调整;在催化电解水产氢的性能测试中,做为阴极的电极材料表现出了非常好的电催化活性与稳定性。因此,本发明材料在作为催化电解水产氢的电极材料具有非常好的应用前景。

Description

一种原位掺杂中空磷化钴纳米微粒的中空碳材料、制备方法 及其在催化电解水产氢中的应用
技术领域
本发明属于催化电解水产氢技术领域,具体涉及一种原位掺杂中空磷化钴纳米微粒的具有十二面体形貌的中空碳材料、制备方法及其在催化电解水产氢中的应用。
背景技术
由于全球能源危机及其相关的环境问题等,促使科研工作者在努力寻找能够代替化石燃料的可再生能源,其中电解水产氢是一条十分具有前景的途径。由于高能量转换效率,几乎无污染,广阔的应用前景等优点,电解水产氢引起了研究人员对于电极材料广泛的关注。目前,铂族金属有着最高的产氢活性,但是高成本,产量低的缺点限制了其广泛应用。因此,对具有高催化活性的非贵金属材料的探究得到了更多的关注。尽管许多新兴材料相比于贵金属类材料已经有了一些明显的优势,但是目前产氢电极材料仍存在一些缺点,例如制作工艺复杂,催化活性低,比表面积小等。影响催化活性的因素主要有两个,一个是金属与氢之间的作用能,一个是材料的结构与比表面积。对此,采用比表面积较大的中空碳材料,并在其中负载具有高吸附氢能力的过渡金属纳米粒子可以有效克服以上的问题。例如Chen研究组以具有核壳结构的金属有机框架材料ZIF-8@ZIF-67作为模板[1],经过碳化,磷化,制备出了具有中空结构并且含有磷化钴纳米粒子的复合材料,该材料表现出了优异的催化电解水产氢与产氧性能(电流密度为10mA/cm-2时,过电势分别为115mV和310mV)。
基于此,本发明提出了一种中空金属磷化物与碳复合的中空纳米材料做为电极材料应用于催化电解水产氢中。通过配位竞争诱导聚合的方法制备出负载有钴的聚合物中空纳米材料,之后经过碳化,磷化,得到含有中空磷化钴粒子的中空碳材料,实现了二者的复合,表现出较高的催化活性与稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原位掺杂中空磷化钴纳米微粒的具有十二面体形貌的中空磷化钴/碳复合中空碳材料、制备方法及其在催化电解水产氢中的应用。通过在具有十二面体形貌的中空碳纳米粒子中负载中空的金属磷化物,可以有效提高材料的催化活性。同时,中空材料可以提供更多的活性位点,提升材料整体稳定性,使材料具有更长的使用寿命,更适用于实际生产中。
本发明首先采用含有钴离子的金属有机框架材料ZIF-67作为模板,利用配位竞争诱导聚合的方法制备了含有钴离子掺杂的中空聚合物纳米材料。之后在惰性气体的气氛保护下进行高温碳化,得到了氧化钴/碳复合中空纳米材料。最后,将该种材料进行磷化,使其中的氧化钴转化为中空磷化钴纳米粒子,就得到了中空磷化钴/碳复合中空纳米材料。该材料在催化电解水产氢上表现出了优异的性能与出色的稳定性。
本发明使用的原料都是商业上可以买到的物质,反应过程简单,实验操作简单,条件温和,危险性小,并且具有非常好的可重复性,可以进行批量生产。
本发明所述的原位掺杂中空磷化钴纳米微粒的具有十二面体形貌的中空磷化钴/碳复合中空碳材料,其可以通过如下步骤制备得到:(1)含有钴离子的具有十二面体形貌的金属有机框架材料ZIF-67的制备;(2)含钴的金属有框架材料ZIF-67与多巴胺单体反应生成含有钴配位掺杂的中空聚合物纳米材料;(3)氧化钴/碳复合中空纳米材料的制备;(4)中空磷化钴/碳复合中空纳米材料的制备。具体地,
(1)含有钴离子的具有十二面体形貌的金属有机框架材料ZIF-67的制备:将200~1000mg的Co(NO3)2·6H2O与500~3000mg的2-甲基咪唑分别溶解于25~100mL甲醇中得到澄清溶液,之后将两种溶液混合均匀得到紫色溶液并在室温下静置6~24h;然后将上述反应产物通过离心(3000~5000rpm,10~15min)处理,并用甲醇洗涤3~5次,在40~60℃条件下烘干10~15h,得到含有钴离子的具有十二面体形貌的金属有机框架材料ZIF-67;
(2)含有钴配位掺杂的中空聚合物纳米材料的制备:称取40~60mg步骤(1)制备的ZIF-67,将其分散在50~75mL甲醇中,得到ZIF-67分散液;之后取10~15mL、20mM盐酸多巴胺的甲醇溶液,将前面得到的ZIF-67分散液与盐酸多巴胺的甲醇溶液混合,并将反应体系置于40~60℃条件下回流搅拌6~12h,将得到的产物离心(3000~5000rpm,8~15min)处理,并用甲醇洗涤3~5次直到上清液无色澄清;去除上清液,保留固体产物,从而得到含有钴配位掺杂的中空聚合物纳米材料;
(3)氧化钴/碳复合中空纳米材料的制备:将步骤(2)制备的含有钴配位掺杂的中空聚合物纳米材料在通氩气保护的条件下,在700~800℃下碳化2~4h(升温速率为3~5℃/min),冷却至室温后得到氧化钴/碳复合中空纳米材料;
(4)中空磷化钴/碳复合中空纳米材料的制备:在通氩气保护的条件下,将步骤(3)得到的氧化钴/碳复合中空纳米材料进行磷化,磷源为NaH2PO2·H2O,磷化温度为300~400℃,磷化时间为1~3h(升温速率2~5℃/min),冷却至室温后得到本发明所述的原位掺杂中空磷化钴纳米微粒的具有十二面体形貌的中空磷化钴/碳复合中空碳材料。
附图说明
图1:实施例1制备的中空磷化钴/碳复合中空纳米材料的透射电子显微镜和扫描电子显微镜照片;(A)为透射电镜的照片,(B)为扫描电镜的照片;
图2:实施例2制备的中空磷化钴/碳复合中空纳米材料的透射电子显微镜和扫描电子显微镜照片。(A)为透射电镜的照片,(B)为扫描电镜的照片;
图3:实施例1制备的中空磷化钴/碳复合中空纳米材料的X射线衍射图谱;
图4:实施例1制备的中空磷化钴/碳复合中空纳米材料的催化电解水产氢性能曲线;(A)为线性伏安扫描曲线,(B)为塔菲尔斜率曲线,(C)为产氢稳定性测试曲线,(D)为交流阻抗谱曲线。
具体实施方式
下面结合实例对本发明做进一步的阐述,而不是要对本发明进行限制。
实施例1
(1)含有钴离子的具有十二面体形貌的金属有机框架材料ZIF-67的制备:498mg的Co(NO3)2·6H2O与1400mg的2-甲基咪唑分别溶解于50mL甲醇中,之后将两种溶液混合均匀得到紫色溶液并在室温下静置6h。产物通过离心(5000rpm,10min)处理提纯,并用甲醇洗涤三次,在60℃条件下烘干12h,最终就得到了具有十二面体形貌的金属有机框架材料ZIF-67,产物质量为400mg。
(2)含有钴配位掺杂的中空聚合物纳米材料的制备:称取步骤(1)中制备的ZIF-6760mg,将其分散在75mL甲醇中。之后称取56.9mg盐酸多巴胺并溶于15mL甲醇中配成多巴胺溶液。将ZIF-67分散液与多巴胺溶液混合,并将反应体系置于60℃条件下回流搅拌6h。得到的产物通过离心(5000rpm,10min)处理并用甲醇洗涤三次直到上清液无色澄清,就得到了含有钴的聚合物中空纳米材料,产物质量为25mg。
(3)氧化钴/碳复合中空纳米材料的制备:将所制备的中空聚合物纳米材料在通氩气保护的条件下700℃碳化2h(升温速率为5℃/min),待冷却至室温后,就得到了氧化钴/碳复合中空纳米材料,产物质量为20mg。
(4)中空磷化钴/碳复合中空纳米材料的制备:在通氩气保护的条件下,将步骤(3)中得到的中空材料20mg放在瓷舟的一端,另一端放入500mg NaH2PO2·H2O进行磷化,温度为300℃,磷化时间为2h(升温速率3℃/min),待冷却至室温后,就得到了本发明所述的原位掺杂中空磷化钴纳米微粒的具有十二面体形貌的中空碳材料,产物质量为22mg。
所制备的中空磷化钴/碳复合中空纳米材料尺寸约为200~260nm,其形貌维持了模板材料ZIF-67的十二面体形状,同时具有中空结构,中空的磷化钴粒子分布在空腔中,如图1中所示。由图3的XRD表征可以看出,材料中的钴是以磷化钴的形式存在的。
实施例2
(1)含有钴离子的具有十二面体形貌的金属有机框架材料ZIF-67的制备:498mgCo(NO3)2·6H2O与700mg 2-甲基咪唑分别溶解于50mL甲醇中得到紫色澄清溶液,之后将溶液混合均匀并在室温下静置24h。产物通过离心(5000rpm,10min)处理提纯,并用甲醇洗涤三次,在60℃条件下烘干12h,最终就得到了具有十二面体形貌的金属有机框架材料ZIF-67,产物质量为100mg。
(2)含有钴配位掺杂的中空聚合物纳米材料的制备:称取步骤(1)中制备的ZIF-6760mg,将其分散在75mL甲醇中。之后称取56.9mg盐酸多巴胺并溶于15mL甲醇中配成多巴胺溶液。将ZIF-67分散液与多巴胺溶液混合,并将反应体系置于60℃条件下回流搅拌12h。得到的产物通过离心(5000rpm,10min)处理并用甲醇洗涤三次直到上清液无色澄清,就得到了含有钴的聚合物中空纳米材料,产物质量为25mg。
(3)氧化钴/碳复合中空纳米材料的制备:将所制备的中空聚合物纳米材料在通氩气保护的条件下700℃碳化2h(升温速率为5℃/min),待冷却至室温后,就得到了氧化钴/碳复合中空纳米材料,产物质量为20mg。
(4)中空磷化钴/碳复合中空纳米材料的制备:在通氩气保护的条件下,将步骤(3)中得到的中空材料20mg放在瓷舟的一端,另一端放入500mgNaH2PO2·H2O进行磷化,温度为300℃,磷化时间为2h(升温速率3℃/min),待冷却至室温后,就得到了本发明所述的原位掺杂中空磷化钴纳米微粒的具有十二面体形貌的中空碳材料,产物质量为22mg。
所制备的中空磷化钴/碳复合中空纳米材料尺寸约为450~500nm,其形貌维持了模板材料ZIF-67的十二面体形状,同时具有中空结构,中空的磷化钴粒子分布在空腔中,如图2中所示。
实施例3
(1)电催化工作电极的制备:将实施例1中所制备的中空磷化钴/碳复合中空纳米材料10mg溶于900μL甲醇与100μL、2wt%的全氟磺酸树脂的混合溶剂中,超声处理30min使其成为均匀的分散液。之后取10μL分散液滴于玻碳电极上,室温下干燥。
(2)线性伏安测试:线性伏安测试的电压范围是0~-0.6V,扫描速度为10mV每秒,使用的电解液为0.5M的硫酸溶液。
(3)催化稳定性测试:首先通过循环伏安扫描,测试电压范围是0~-0.6V,扫描速度为100mV每秒,扫描圈数为1000。之后再进行步骤(2)中的线性伏安扫描测试,将结果与步骤(2)中的结果对比。
(4)电化学交流阻抗测试:线性伏安测试所得到的结果中,电流密度为10mA/cm-2时所对应的电压为初始电压,高频为105Hz,低频为0.1Hz。
催化电解水产氢性能结果如图4所示,中空磷化钴/碳复合中空材料在电流密度为10mA/cm-2时的过电势仅为119mV,并且循环1000圈后仍能保持较好的催化活性。在持续施加电压12h后电流密度仅衰减为原来的90%。以上结果说明该材料具备优异的催化活性,高稳定性以及长循环寿命。
参考文献
[1]Pan,Y.;Sun,K.;Liu,S.;Cao,X.;Wu,K.;Cheong,W-C.;Chen,Z.;Wang,Y.;Li,Y.;Liu,Y.;Wang,D.;Peng,Q.;Chen,C.;Li,Y.J.Am.Chem.Soc.2018,140,2610-2618.

Claims (3)

1.一种原位掺杂中空磷化钴纳米微粒的具有十二面体形貌的中空碳材料的制备方法,其步骤如下:
(1)含有钴离子的具有十二面体形貌的金属有机框架材料ZIF-67的制备:将200~1000mg的Co(NO3)2·6H2O与500~3000mg的2-甲基咪唑分别溶解于25~100mL甲醇中得到澄清溶液,之后将两种溶液混合均匀得到紫色溶液并在室温下静置6~24h;然后将上述反应产物通过离心处理,并用甲醇洗涤3~5次,在40~60℃条件下烘干10~15h,得到含有钴离子的具有十二面体形貌的金属有机框架材料ZIF-67;
(2)含有钴配位掺杂的中空聚合物纳米材料的制备:称取40~60mg步骤(1)制备的ZIF-67,将其分散在50~75mL甲醇中,得到ZIF-67分散液;之后取10~15mL、20mM盐酸多巴胺的甲醇溶液,将前面得到的ZIF-67分散液与盐酸多巴胺的甲醇溶液混合,并将反应体系置于40~60℃条件下回流搅拌6~12h,将得到的产物离心处理,并用甲醇洗涤3~5次直到上清液无色澄清;去除上清液,保留固体产物,从而得到含有钴配位掺杂的中空聚合物纳米材料;
(3)氧化钴/碳复合中空纳米材料的制备:将步骤(2)制备的含有钴配位掺杂的中空聚合物纳米材料在通氩气保护的条件下,在700~800℃下碳化2~4h,冷却至室温后得到氧化钴/碳复合中空纳米材料;
(4)中空磷化钴/碳复合中空纳米材料的制备:在通氩气保护的条件下,将步骤(3)得到的氧化钴/碳复合中空纳米材料进行磷化,磷源为NaH2PO2·H2O,磷化温度为300~400℃,磷化时间为1~3h,冷却至室温后得到原位掺杂中空磷化钴纳米微粒的具有十二面体形貌的中空磷化钴/碳复合中空碳材料。
2.一种原位掺杂中空磷化钴纳米微粒的具有十二面体形貌的中空碳材料,其特征在于:是由权利要求1所述方法制备得到。
3.权利要求2所述的一种原位掺杂中空磷化钴纳米微粒的具有十二面体形貌的中空碳材料在催化电解水产氢中的应用。
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