CN108003448A - 一种可降解塑料包装袋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解塑料包装袋，由如下重量份原料制成：线性低密度聚乙烯树脂20‑30份、3‑羟基丁酸‑3‑羟基戊酸共聚物10‑20份、聚乙烯醇10‑20份、淀粉10‑15份、聚己内酯5‑8份、棉麻纤维5‑8份、壳聚糖5‑8份、硅藻土20‑40份、碳酸钙粉2‑10份、乙酰柠檬酸三丁酯1‑5份、聚丁二烯橡胶1‑3份、降解促进剂3‑6份；本发明还公开了所述塑料包装袋的制备方法，包括制备共混料、熔融挤出造粒、热熔挤出吹塑成膜、制袋、切割、热封、印刷等步骤。本发明采用的原料环保无毒无害，并且具有良好的降解效果，能够减小对周围环境的影响；本发明的制备方法简单方便，对机械设备的要求不高，制作成本低，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于塑料包装袋制备技术领域，具体地，涉及一种可降解塑料包装袋及其制备方法。
背景技术
塑料购物袋是日常生活中的必需品，众所周知，现在消费者和商场都已形成对塑料包装袋消费的硬性需求，而且这种消费已经成为一种习惯，塑料包装袋已融入大家的生活中。
塑料包装袋是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，它一般由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂制作而成。在人们的日常生活中，塑料包装袋的应用非常广泛，但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重。随着人们环保意识的增强，如何缓解白色污染已是人们日益关注的话题。降解塑料包装袋是近些年来新兴的一种塑料制品，它的各项性能均可满足使用要求并且具有在保存期内性能不变的特性，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质。
目前，市面上虽然出现了各种各样的降解塑料包装袋，但是试验表明：大多数降解塑料包装袋一般在环境中暴露3个月后开始变薄、失重、强度下降，逐渐裂成碎片，如果这些碎片被埋在垃圾或土壤里，则降解效果不明显。另外，降解塑料中的一些添加成分会改变塑料的某些特性，如透气透湿性增大、拉伸强度变差等，不利于降解塑料包装袋的推广与应用。
发明内容
针对上述背景技术中现有技术的不足，本发明提供了一种可降解塑料包装袋及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种可降解塑料包装袋，由如下重量份原料制成：线性低密度聚乙烯树脂20-30份、3-羟基丁酸-3-羟基戊酸共聚物10-20份、聚乙烯醇10-20份、淀粉10-15份、聚己内酯5-8份、棉麻纤维5-8份、壳聚糖5-8份、硅藻土20-40份、碳酸钙粉2-10份、乙酰柠檬酸三丁酯1-5份、聚丁二烯橡胶1-3份、降解促进剂3-6份；
所述可降解塑料包装袋由如下步骤制备而成：
(1)将高混机加热温度调至115-125℃，转速为450r/min，将淀粉、棉麻纤维、壳聚糖、硅藻土、碳酸钙粉加入高混机内，运转10-15min；
(2)将高混机加热温度升至135-140℃，转速调至500r/min，加入线性低密度聚乙烯树脂、3-羟基丁酸-3-羟基戊酸共聚物、聚乙烯醇、聚己内酯，混合搅拌20-30min，再把乙酰柠檬酸三丁酯、聚丁二烯橡胶、降解促进剂加入其中，搅拌15-20min，关闭高混机，冷却至40-60℃，得共混料；
(3)将共混料加入双螺杆挤出机，在温度为160-170℃、螺杆转速300-500r/min条件下熔融挤出造粒，制得母粒；
(4)将母粒加入单螺杆挤出吹膜机内，吹膜温度为145-170℃，进行热熔挤出吹塑成膜，冷却、压边，得材料膜；
(5)将材料膜加入制袋机，制袋、切割、热封、印刷，得到可降解塑料包装袋。
所述淀粉为玉米淀粉、大豆淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉中的一种或多种。
所述降解促进剂由N-月桂酰基谷氨酸、二苄基二硫代氨基甲酸锌、硬脂基羟乙基咪唑啉按照质量之比为1:0.6-1:0.9-1.5混合而成。
一种可降解塑料包装袋的制备方法，包括如下步骤：
(1)将高混机加热温度调至115-125℃，转速为450r/min，将淀粉、棉麻纤维、壳聚糖、硅藻土、碳酸钙粉加入高混机内，运转10-15min；
(2)将高混机加热温度升至135-140℃，转速调至500r/min，加入线性低密度聚乙烯树脂、3-羟基丁酸-3-羟基戊酸共聚物、聚乙烯醇、聚己内酯，混合搅拌20-30min，再把乙酰柠檬酸三丁酯、聚丁二烯橡胶、降解促进剂加入其中，搅拌15-20min，关闭高混机，冷却至40-60℃，得共混料；
(3)将共混料加入双螺杆挤出机，在温度为160-170℃、螺杆转速300-500r/min条件下熔融挤出造粒，制得母粒；
(4)将母粒加入单螺杆挤出吹膜机内，吹膜温度为145-170℃，进行热熔挤出吹塑成膜，冷却、压边，得材料膜；
(5)将材料膜加入制袋机，制袋、切割、热封、印刷，得到可降解塑料包装袋。
本发明的有益效果：
本发明采用线性低密度聚乙烯、3-羟基丁酸-3-羟基戊酸共聚物、聚乙烯醇、聚己内酯为原料，伍以科学配比的淀粉、壳聚糖、硅藻土、碳酸钙粉，原料环保无毒无害，并且具有良好的降解效果，能够减小对周围环境的影响；同时，本发明在原料中添加了适量的乙酰柠檬酸三丁酯、聚丁二烯橡胶，能够保证塑料包装袋足够的强度和韧性；本发明的原料中还包含降解促进剂，其加入能够增强聚合物制品在光和/或热和/或湿气的存在下呈现加速的降解性；本发明的制备方法简单方便，对机械设备的要求不高，制作成本低，具有良好的经济效益。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种可降解塑料包装袋，由如下重量份原料制成：线性低密度聚乙烯树脂20-30份、3-羟基丁酸-3-羟基戊酸共聚物10-20份、聚乙烯醇10-20份、淀粉10-15份、聚己内酯5-8份、棉麻纤维5-8份、壳聚糖5-8份、硅藻土20-40份、碳酸钙粉2-10份、乙酰柠檬酸三丁酯1-5份、聚丁二烯橡胶1-3份、降解促进剂3-6份；
淀粉为玉米淀粉、大豆淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉中的一种或多种；淀粉是一种可再生、可降解的环保材料，原料来源广泛；
降解促进剂由N-月桂酰基谷氨酸、二苄基二硫代氨基甲酸锌、硬脂基羟乙基咪唑啉按照质量之比为1:0.6-1:0.9-1.5混合而成；该降解促进剂能使聚合物制品在光和/或热和/或湿气的存在下呈现加速的降解性；
一种可降解塑料包装袋的制备方法，包括如下步骤：
(1)将高混机加热温度调至115-125℃，转速为450r/min，将淀粉、棉麻纤维、壳聚糖、硅藻土、碳酸钙粉加入高混机内，运转10-15min；
(2)将高混机加热温度升至135-140℃，转速调至500r/min，加入线性低密度聚乙烯树脂、3-羟基丁酸-3-羟基戊酸共聚物、聚乙烯醇、聚己内酯，混合搅拌20-30min，再把乙酰柠檬酸三丁酯、聚丁二烯橡胶、降解促进剂加入其中，搅拌15-20min，关闭高混机，冷却至40-60℃，得共混料；
(3)将共混料加入双螺杆挤出机，在温度为160-170℃、螺杆转速300-500r/min条件下熔融挤出造粒，制得母粒；
(4)将母粒加入单螺杆挤出吹膜机内，吹膜温度为145-170℃，进行热熔挤出吹塑成膜，冷却、压边，得材料膜；
(5)将材料膜加入制袋机，制袋、切割、热封、印刷，得到可降解塑料包装袋。
实施例1
一种可降解塑料包装袋，其制备方法如下：
(1)将高混机加热温度调至115℃，转速为450r/min，将玉米淀粉10份、棉麻纤维5份、壳聚糖5份、硅藻土20份、碳酸钙粉2份加入高混机内，运转10min；
(2)将高混机加热温度升至135℃，转速调至500r/min，加入线性低密度聚乙烯树脂20份、3-羟基丁酸-3-羟基戊酸共聚物10份、聚乙烯醇10份、聚己内酯5份，混合搅拌20min，再把乙酰柠檬酸三丁酯1份、聚丁二烯橡胶1份、降解促进剂3份加入其中，搅拌15min，关闭高混机，冷却至40℃，得共混料；
(3)将共混料加入双螺杆挤出机，在温度为160℃、螺杆转速300r/min条件下熔融挤出造粒，制得母粒；
(4)将母粒加入单螺杆挤出吹膜机内，吹膜温度为145℃，进行热熔挤出吹塑成膜，冷却、压边，得材料膜；
(5)将材料膜加入制袋机，制袋、切割、热封、印刷，得到可降解塑料包装袋。
实施例2
一种可降解塑料包装袋，其制备方法如下：
(1)将高混机加热温度调至120℃，转速为450r/min，将大豆淀粉12份、棉麻纤维7份、壳聚糖6份、硅藻土30份、碳酸钙粉6份加入高混机内，运转12min；
(2)将高混机加热温度升至138℃，转速调至500r/min，加入线性低密度聚乙烯树脂25份、3-羟基丁酸-3-羟基戊酸共聚物15份、聚乙烯醇15份、聚己内酯6份，混合搅拌25min，再把乙酰柠檬酸三丁酯3份、聚丁二烯橡胶2份、降解促进剂5份加入其中，搅拌18min，关闭高混机，冷却至50℃，得共混料；
(3)将共混料加入双螺杆挤出机，在温度为165℃、螺杆转速400r/min条件下熔融挤出造粒，制得母粒；
(4)将母粒加入单螺杆挤出吹膜机内，吹膜温度为155℃，进行热熔挤出吹塑成膜，冷却、压边，得材料膜；
(5)将材料膜加入制袋机，制袋、切割、热封、印刷，得到可降解塑料包装袋。
实施例3
一种可降解塑料包装袋，其制备方法如下：
(1)将高混机加热温度调至125℃，转速为450r/min，将红薯淀粉15份、棉麻纤维8份、壳聚糖8份、硅藻土40份、碳酸钙粉10份加入高混机内，运转15min；
(2)将高混机加热温度升至140℃，转速调至500r/min，加入线性低密度聚乙烯树脂30份、3-羟基丁酸-3-羟基戊酸共聚物20份、聚乙烯醇20份、聚己内酯8份，混合搅拌30min，再把乙酰柠檬酸三丁酯5份、聚丁二烯橡胶3份、降解促进剂6份加入其中，搅拌20min，关闭高混机，冷却至60℃，得共混料；
(3)将共混料加入双螺杆挤出机，在温度为170℃、螺杆转速500r/min条件下熔融挤出造粒，制得母粒；
(4)将母粒加入单螺杆挤出吹膜机内，吹膜温度为170℃，进行热熔挤出吹塑成膜，冷却、压边，得材料膜；
(5)将材料膜加入制袋机，制袋、切割、热封、印刷，得到可降解塑料包装袋。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种可降解塑料包装袋，其特征在于，由如下重量份原料制成：线性低密度聚乙烯树脂20-30份、3-羟基丁酸-3-羟基戊酸共聚物10-20份、聚乙烯醇10-20份、淀粉10-15份、聚己内酯5-8份、棉麻纤维5-8份、壳聚糖5-8份、硅藻土20-40份、碳酸钙粉2-10份、乙酰柠檬酸三丁酯1-5份、聚丁二烯橡胶1-3份、降解促进剂3-6份；
所述可降解塑料包装袋由如下步骤制备而成：
(1)将高混机加热温度调至115-125℃，转速为450r/min，将淀粉、棉麻纤维、壳聚糖、硅藻土、碳酸钙粉加入高混机内，运转10-15min；
(2)将高混机加热温度升至135-140℃，转速调至500r/min，加入线性低密度聚乙烯树脂、3-羟基丁酸-3-羟基戊酸共聚物、聚乙烯醇、聚己内酯，混合搅拌20-30min，再把乙酰柠檬酸三丁酯、聚丁二烯橡胶、降解促进剂加入其中，搅拌15-20min，关闭高混机，冷却至40-60℃，得共混料；
(3)将共混料加入双螺杆挤出机，在温度为160-170℃、螺杆转速300-500r/min条件下熔融挤出造粒，制得母粒；
(4)将母粒加入单螺杆挤出吹膜机内，吹膜温度为145-170℃，进行热熔挤出吹塑成膜，冷却、压边，得材料膜；
(5)将材料膜加入制袋机，制袋、切割、热封、印刷，得到可降解塑料包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装袋，其特征在于，所述淀粉为玉米淀粉、大豆淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装袋，其特征在于，所述降解促进剂由N-月桂酰基谷氨酸、二苄基二硫代氨基甲酸锌、硬脂基羟乙基咪唑啉按照质量之比为1:0.6-1:0.9-1.5混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装袋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将高混机加热温度调至115-125℃，转速为450r/min，将淀粉、棉麻纤维、壳聚糖、硅藻土、碳酸钙粉加入高混机内，运转10-15min；
(2)将高混机加热温度升至135-140℃，转速调至500r/min，加入线性低密度聚乙烯树脂、3-羟基丁酸-3-羟基戊酸共聚物、聚乙烯醇、聚己内酯，混合搅拌20-30min，再把乙酰柠檬酸三丁酯、聚丁二烯橡胶、降解促进剂加入其中，搅拌15-20min，关闭高混机，冷却至40-60℃，得共混料；
(3)将共混料加入双螺杆挤出机，在温度为160-170℃、螺杆转速300-500r/min条件下熔融挤出造粒，制得母粒；
(4)将母粒加入单螺杆挤出吹膜机内，吹膜温度为145-170℃，进行热熔挤出吹塑成膜，冷却、压边，得材料膜；
(5)将材料膜加入制袋机，制袋、切割、热封、印刷，得到可降解塑料包装袋。
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