CN107956245A - 垂直顶升平台 - Google Patents
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Abstract
本发明一种垂直顶升平台，包括千斤顶、顶升平台、底座板，所述千斤顶通过底座板安装在小口径的水平管道内，所述顶升平台置于千斤顶上，并与千斤顶连成一个整体，顶升平台可随着千斤顶顶升一起向上，用于顶升管节。千斤顶分散、对称布置。当管节发生偏斜时，所述千斤顶调整顶升平台与管节的垂直，保证后续管节的顺利拼接、电焊作业。本发明可以解决垂直顶升管节接头过多，及顶升管节偏斜导致焊接困难的问题，充分利用水平管内空间，增加管节顶升高度，使垂直顶升施工技术可以在小口径管道内的工况条件下得到进一步的推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种垂直顶升平台，尤其是一种用于小口径管道的工况条件下，垂直顶升管节及拼接的垂直顶升平台。
背景技术
随着国家对于环保要求的进一步提高，沿海地区工业废水和城市生活污水需进行深海排放，长距离管道排污作用愈加明显。采用常规水下开挖埋管的工艺铺设排污管道，其弊端为造价高、污染大、环境影响大；而采用顶管工艺+垂直顶升工艺，可有效减小对环境的破坏，同时，工程造价相对于水下埋管工艺也较低。为克服在小口径管道内的工况条件下，垂直顶升管节接头过多、由于偏斜导致后续管节无法顺利拼接的难点，必须对垂直顶升的平台重新进行改进、研发。
常规垂直顶升采用千斤顶作用于顶铁，然后通过顶铁作用于顶升管节上。缺点是由于千斤顶比较集中，顶升管节的长度较短，导致管节电焊接头过多；同时在管节发生偏斜时，导致后续管节拼接、电焊困难，会对后续正常垂直顶升施工造成很大影响。
发明内容
本发明是要提供一种垂直顶升平台，用于解决在小口径管道的工况条件下，垂直顶升管节接头过多、由于偏斜导致后续管节无法顺利拼接地问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种垂直顶升平台，包括千斤顶、顶升平台、底座板，所述千斤顶通过底座板安装在小口径的水平管道内，所述顶升平台置于千斤顶上，并与千斤顶连成一个整体，顶升平台可随着千斤顶顶升一起向上，用于顶升管节。
所述千斤顶分散、对称布置，顶升平台作用于管节，可有效利用空间，增加管节长度。
当管节发生偏斜时，所述千斤顶调整顶升平台与管节的垂直，保证后续管节的顺利拼接、电焊作业。
本发明的有益效果是：
1、传统顶升工艺采用千斤顶直接作用于管节上，本发明的顶升平台随着千斤顶顶升一起向上，顶升平台和千斤顶连成一个整体，可将千斤顶分散、对称布置，将顶升管节放置于顶升平台，充分利用空间，增加管节长度，因此，本发明有明显的工艺创新，对小口径管道取排水有着明显的推广意义。
2、在管节发生偏斜时，可利用千斤顶调整平台角度，保证后续管节的顺利拼接、电焊作业。该垂直顶升平台解决了在小口径管道的工况条件下，垂直顶升管节接头过多、由于偏斜导致后续管节无法顺利拼接地问题。
附图说明
图1是本发明的垂直顶升平台结构示意图；
图2是垂直顶升平台中千斤顶布置平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种垂直顶升平台，包括千斤顶1、顶升平台2、底座板3，千斤顶通过底座板3安装在小口径的水平管道内，顶升平台2置于千斤顶1上，并与千斤顶1连成一个整体，顶升平台2可随着千斤顶1顶升一起向上，用于顶升管节。
如图2所示，千斤顶1分散、对称布置。当管节发生偏斜时，千斤顶1调整顶升平台2与管节的垂直，保证后续管节的顺利拼接、电焊作业。
现场施工流程如下：
在图纸设计阶段，根据新型顶升平台，确定顶升管节的最大长度，确定顶升管节的数量；
在一节顶升管节完成顶升后，根据顶升管节的偏差，调整千斤顶1的形成差，确保顶升平台2与管节保持垂直，保证后续管节的顺利拼接、电焊作业。
本发明应用实施实例
工程位于北部湾近海海域，工程实体为1条外径2000mm、壁厚22mm的污水钢管，污水管道长度3600m，共分为二段（2180m顶管段1+1420m顶管段2）顶进施工。设置2座沉井作为顶管始发井，近海岸侧设置1#沉井作为顶管段1的始发井，而2#沉井既是顶管段1的接收井又是顶管段2的始发井。在顶管段2的末端400m布置有29根Φ500的垂直顶升管用于污水排放，管节顶升高度达到12.5m。
29根垂直顶升管在顶管段2的末端400m区域，顶升管主要穿越的土层为中粗砂层和粉质黏土层。初始顶升阶段时，确保顶升首节管与顶升平台处于垂直状态，然后千斤顶开始加压顶升；在完成首节管顶升后，根据首节管偏差情况，调整千斤顶的油缸行程，即对顶升平台的倾斜度完成调整，保证第二节管与首节管的间隙均匀一致。该垂直顶升平台解决了在小口径管道的工况条件下，垂直顶升管节接头过多、由于偏斜导致后续管节无法顺利拼接地问题，为工程带来了良好的效益。
Claims (3)
1.一种垂直顶升平台，包括千斤顶（1）、顶升平台（2）、底座板（3），其特征在于：所述千斤顶（1）通过底座板（3）安装在小口径的水平管道内，所述顶升平台（2）置于千斤顶（1）上，并与千斤顶（1）连成一个整体，顶升平台（2）可随着千斤顶（1）顶升一起向上，用于顶升管节。
2.根据权利要求1所述的垂直顶升平台，其特征在于：所述千斤顶（1）分散、对称布置,顶升平台（2）作用于管节，可有效利用空间，增加管节长度。
3.根据权利要求1或2所述的垂直顶升平台，其特征在于：当管节发生偏斜时，所述千斤顶（1）调整顶升平台（2）与管节的垂直，保证后续管节的顺利拼接、电焊作业。
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