CN107769404A - 一种定子、电机及家用电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子、电机及家用电器，所述定子为齿轭分离式结构，包括配合固定在一起的定子齿部和定子轭部；所述定子齿部包括呈圆周排列的多个定子齿，每一个所述定子齿包括与转子配合的极靴端和与所述定子轭部固定的磁极端，所述定子齿部还包括将呈圆周排列的多个所述定子齿固定成一体的连接部件。本发明的定子、电机及家用电器，将分散的多个定子齿通过连接部件连接成整体的定子齿部，连接后的定子齿部整体与定子轭部装配，避免了因分散的多个定子齿与定子轭部的装配误差，使装配后定子齿部的极靴围成的轨迹圆的圆度符合设计要求，电机性能好，生产效率高。

Description

一种定子、电机及家用电器

技术领域

本发明涉及电机技术，具体涉及一种定子、电机及家用电器。

背景技术

现有家用电器如电风扇用的单相电机，其定子多为4槽4极，定子结构分为3种，整体式、齿轭分离式和分块式；其中，整体式结构，工艺较成熟，结构稳定，电机效率高，但由于绕线为内绕方式所限制，不便于采用自动化绕线设备或采用自动化绕线设备但绕线速度慢，绕线工序生产效率低，已很少采用。

齿轭分离式结构，如图1-3所示，通过把定子齿部和定子轭部12分开，其中定子齿部分为四个定子齿11，这样，内绕改为外绕，绕完线后再压入，提高了绕线工序的生产效率；但由于四个定子齿11相互分散，在压入定子轭部的过程中，由于定子齿11和定子轭部12的配合尺寸的误差和/或压入工装的导向误差，易产生较大的装配误差，导致定子齿部的极靴围成的轨迹圆不圆，进而导致与转子的气隙在圆周向不符合设计要求，产生使电机噪音变大、能效降低，严重时导致电机卡死等性能问题。

分块式结构，需要将绕线完成的定子齿与定子轭部进行焊接固定，增加了焊接时间，导致生产效率不高，并且分块式结构也存在定子齿与定子轭部装配误差大，导致定子与转子气隙不符合设计要求的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种定子、电机及家用电器，能保证定子齿部的极靴围成的轨迹圆的圆度，保证电机性能，且生产效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种定子，所述定子为齿轭分离式结构，包括配合固定在一起的定子齿部和定子轭部；所述定子齿部包括呈圆周排列的多个定子齿，每一个所述定子齿包括与转子配合的极靴端和与所述定子轭部固定的磁极端，所述定子齿部还包括将呈圆周排列的多个所述定子齿固定成一体的连接部件。

上述方案中，所述连接部件为设置于呈圆周排列的多个所述定子齿上方和/或下方的连接片，所述连接片分别连接各个所述定子齿的上端面和/或下端面。

上述方案中，所述连接片包括中间设置的极靴孔和固定于所述定子轭部的固定部；所述极靴孔的直径等于所述极靴端围成的轨迹圆的直径。

上述方案中，所述连接片的固定部设有与所述定子轭部固定的预设配合结构。

上述方案中，所述预设配合结构与所述磁极端的形状一致。

上述方案中，所述连接片的材质和所述定子齿的材质一致。

上述方案中，所述定子还包括安装于所述定子齿部的绝缘框架，所述连接片设有限制绝缘框架位置的凸起部。

上述方案中，所述凸起部至少包括一个直角凸起。

上述方案中，呈圆周排列的多个所述定子齿彼此之间留有0.5-2.0mm的间隙。

本发明实施例还提供一种电机，所述电机包括上述的定子。

本发明实施例还提供一种家用电器，所述家用电器包括上述的电机。

本发明的定子、电机及家用电器，将分散的多个定子齿通过连接部件连接成整体的定子齿部，连接后的定子齿部整体与定子轭部装配，避免了因分散的多个定子齿与定子轭部的装配误差，使装配后定子齿部的极靴围成的轨迹圆的圆度符合设计要求，电机性能好，生产效率高。

本发明的其他有益效果将在具体实施方式中结合具体技术方案进一步说明。

附图说明

图1为现有技术中的齿轭分离式定子中的定子齿部的示意图；

图2为现有技术中的齿轭分离式定子中的定子轭部的示意图；

图3为现有技术中的齿轭分离式定子装配后的示意图；

图4为本发明实施例一定子的示意图；

图5为本发明实施例一定子中连接片的示意图；

图6为本发明实施例一定子中定子齿部在未安装连接片的示意图；以及

图7为本发明实施例一定子中定子齿部安装连接片的示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种定子，包括配合固定在一起的定子齿部和定子轭部；所述定子齿部包括呈圆周排列的多个定子齿，每一个所述定子齿包括与转子配合的极靴端和与所述定子轭部固定的磁极端，所述定子齿部还包括将呈圆周排列的多个所述定子齿固定成一体的连接部件。

本发明的有益效果是：将分散的多个定子齿通过连接部件连接成整体的定子齿部，连接后的定子齿部整体与定子轭部装配，避免了因分散的多个定子齿与定子轭部的装配误差，使装配后定子齿部的极靴围成的轨迹圆的圆度符合设计要求，电机性能好，生产效率高。

为了能够更详尽的了解本发明的特点与技术内容，下面将结合具体的应用实施例及附图对本发明的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明。

实施例一

图4为本发明实施例一定子的示意图，如图4所示，所述定子为齿轭分离式结构，包括配合固定在一起的定子齿部20和定子轭部22，本实施例的配合是指在定子轭部22上设置燕尾槽，定子齿部20上设置对应的燕尾形凸块，配合类型可以是过盈配合，但过盈量不能太大，以免使定子齿部20或定子轭部22产生较大的变形。结合参见图6，定子齿部20包括呈圆周排列的多个定子齿21，每个定子齿21包括与转子(未图示)配合的极靴端211和与定子轭部22固定的磁极端212。

为保证定子齿21装入定子轭部22的位置正确，定子齿部20还包括将呈圆周排列的多个定子齿21固定成一体的连接部件，本实施例中，所述连接部件为设置于呈圆周排列的多个定子齿21上方和下方的连接片3，上方的连接片3分别连接各个定子齿21的上端面，下方的连接片3分别连接各个定子齿21的下端面。图5为本发明实施例一定子中连接片的示意图，能够理解的是，连接片3也可以只设置于定子齿部20的上方或下方。具体地，为保证连接片有足够的强度，连接片的厚度需要大于或等于1毫米，如果制作定子齿21的硅钢片厚度为0.5毫米，则连接片采用两片硅钢片叠压而成。

本实施例中，定子齿21为四个，定子轭部22为一个，也就是电风扇等小家电通用的4槽4极电机。能够理解的是，其它类型的电机中，适用齿轭分离式结构定子的，即使定子齿21的数量不是四个，或定子轭部22的数量不止一个的，也能设置所述连接部件。具体地，对于交流电机，定子齿21的数量必须是偶数；对于直流电机，定子齿的数量可以是奇数，也可以是偶数。

如图5所示，连接片3包括中间设置的极靴孔311和固定于定子轭部22的固定部32，极靴孔311的直径等于四个定子齿21的极靴端211围成的轨迹圆的直径。固定部32设有与定子轭部22固定的燕尾形凸块；连接片3的燕尾形凸块与磁极端212的燕尾形凸块形状一致；能够理解的是，固定部32也可以设置其它结构与定子轭部配合。

具体地，连接片3和定子齿21是通过同一台冲床、同一套模具冲裁成型的，并且在模具上设置为：连接片3和定子齿21冲裁完成后，位置不变动，直接叠压，很好的保证了定子齿部的极靴围成的轨迹圆的圆度；即使绕线完成后，压装到定子轭部中有装配误差，但是定子齿部的极靴围成的轨迹圆不会变化，保证了电机性能，且因为采用外绕方式而有较高的生产效率。

实际生产中，连接片3和定子齿21的冲裁模具是自动控制的连续模，所述连续模的工位按定子齿21的冲裁程序设置，而从图5可以看出，连接片3的冲裁程序比定子齿21少了将整块材料切断为4块的切断工序，因此将切断工序放在冲裁程序最后一个工位；在冲裁连接片3时，通过控制程序，将切断工序设置为不动作；为了保证叠压精度，冲裁程序是完全按叠压顺序冲裁的，例如，如果定子齿21的叠压厚度是50个硅钢片，上下的连接片各2个硅钢片，冲裁程序的第一步是冲裁出两片定子齿21下方连接片的叠片，第二步是冲裁出50片定子齿21的叠片，第三步冲裁出两片定子齿21上方连接片的叠片，最后在三者位置没有变动的情况下直接叠压，完成定子齿部的制作。

进一步地，连接片3的材质和定子齿21的材质一致。这样，可以避免对电机磁场的干扰，也就是不会对电机性能产生影响。

所述定子还包括安装于定子齿部20的绝缘框架(未图示)，连接片3设有限制所述绝缘框架位置的凸起部33，具体地，在连接片3的固定部32两侧均设有凸起部33。一般地，在绕线前，需要在定子铁芯上安装所述绝缘框架，用于隔开定子铁芯和定子绕组，以保证定子铁芯不会成为带电体；所述定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子绕组的重要部件，在本发明实施例中，所述定子铁芯包括定子齿部20和定子轭部22，所述定子绕组是指绕在所述定子铁芯上面的铜线，所述铜线通电后产生电机磁场，所述定子绕组一般由多个线圈或线圈组构成。

所述绝缘框架一般安装在定子齿21上，为使绝缘框架固定的更稳固，本实施例中在连接片3上设置凸起部33对所述绝缘框架进行定位。具体地，凸起部33为一个直角凸起，连接片3的固定部32的两侧各有一个直角凸起，总共有八个直角凸起；能够理解的是，八个直角凸起不是必须的，因为即使只有一个直角凸起，也有助于更好固定绝缘框架，数量越多，效果越好，但是制作难度增加，设置八个直角凸起是平衡了效果和成本的结果；当然，凸起部33也可以是其它形状的限制结构。

图6为本发明实施例一定子中定子齿在未安装连接片的示意图，如图6所示，四个定子齿21的圆周向之间间隔有预设的间隙A，例如间隙A为0.5～2.0mm，该间隙A的存在可以减小电机的漏抗，从而可以提高电机的起动转矩和最大转矩，这也是四个定子齿21需要通过连接片3固定为一体，而不能自身相互固定的原因。

进一步地，由于连接片3的材质和定子齿的材质是一样的，也是电机磁通回路的一部分，因此是定子铁芯的一部分；即相同规格的定子，有连接片3的和没连接片3的，包括连接片3在内的整个定子铁芯的厚度是一致的；但由于连接片3没有间隙A，所以电机的漏抗略微增加，不过，连接片3的厚度远小于整个定子齿部的厚度，因此这个影响不是太大，是可以接受的；另外，连接片3上的凸起部33，只是增加了定子齿部极靴处的宽度，不影响磁通回路的宽度，对电机性能没有影响。

图7为本发明实施例一定子中定子齿安装连接片的示意图，如图7所示，连接片3分别从四个定子齿21的上方和下方安装，这个固定的更牢固；能够理解的是，连接片3也可以只从四个定子齿21的上方或下方安装，也能将四个定子齿21固定成一体，但是可能不如上下方都安装的稳固；具体地，连接片和定子齿是通过铆接工艺固定的，也就是和定子齿冲片之间叠压的固定方法是一致的；当然，也可以采用其它定子冲片固定的方法，如焊接等。

实施例二

本发明实施例还提供了一种电机，所述电机包括一种定子。所述定子的组成结构、各组成部分之间的连接关系、以及各组成部分的功能原理与上面所述的任意一种定子结构相同，不再赘述。

实施例三

本发明实施例还提供了一种家用电器，所述家用电器机包括一种电机，所述电机为实施例二中的电机。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种定子，所述定子为齿轭分离式结构，包括配合固定在一起的定子齿部和定子轭部；所述定子齿部包括呈圆周排列的多个定子齿，每一个所述定子齿包括与转子配合的极靴端和与所述定子轭部固定的磁极端，其特征在于，

所述定子齿部还包括将呈圆周排列的多个所述定子齿固定成一体的连接部件。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述连接部件为设置于呈圆周排列的多个所述定子齿上方和/或下方的连接片，所述连接片分别连接各个所述定子齿的上端面和/或下端面。

3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述连接片包括中间设置的极靴孔和固定于所述定子轭部的固定部；所述极靴孔的直径等于所述极靴端围成的轨迹圆的直径。

4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述连接片的固定部设有与所述定子轭部固定的预设配合结构。

5.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，所述预设配合结构与所述磁极端的形状一致。

6.根据权利要求3～5任意一项所述的定子，其特征在于，所述连接片的材质和所述定子齿的材质一致。

7.根据权利要求3～5任意一项所述的定子，其特征在于，所述定子还包括安装于所述定子齿部的绝缘框架，所述连接片设有限制绝缘框架位置的凸起部。

8.根据权利要求7所述的定子，其特征在于，所述凸起部至少包括一个直角凸起。

9.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，呈圆周排列的多个所述定子齿彼此之间留有0.5-2.0mm的间隙。

10.一种电机，其特征在于，所述电机包括权利要求1～9任意一项所述的定子。

11.一种家用电器，其特征在于，所述家用电器包括权利要求10所述的电机。