CN107755662A - 一种卧式压铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式压铸机，包括压铸机底座、注料机构和合模机构，所述注料机构和合模机构分别设置在压铸机底座上表面两端上，且所述注料机构的一端与合模机构连接，所述注料机构包括蓄能器底座、快压射蓄能器、增压蓄能器和喷射管，所述蓄能器底座设置在压铸机底座上，所述快压射蓄能器和增压蓄能器设置在蓄能器底座上；本发明通过采用在凸模板上增设顶出装置的结构设计，能够实现直接将铸件顶出，避免了人工从模具中直接取出铸件的麻烦，提高了工件压铸完成后成品的取出速度的，提高了压铸的效率，保证了操作工人的人身安全，同时在凹模板上增添冷却管道结构设计，提高了工件压铸过程中的冷却速度，也使得冷却更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及压铸机领域，特别涉及一种卧式压铸机。
背景技术
已知的压铸机仅由单一注料装置经由自动控制回路的控制，将铸料引导至各缸底端的管路并于喷嘴射出至模具成型。然而，传统的压铸机大多采用自然冷却的方式对铸件进行冷却，这种冷却方式耗时太长，拖慢了铸件的制造速度，大大降低了生产效率，同时压铸成形后需要由工人深入模具内取出铸件，这样有时成品温度可能没有得到完全降到无害的程度，会对操作工人的身体造成损害，且直接从模具内取出铸件十分困难。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卧式压铸机，解决了传统压铸机上铸件冷却速度慢和铸件取出麻烦的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种卧式压铸机，包括压铸机底座、注料机构和合模机构，所述注料机构和合模机构分别设置在压铸机底座上表面两端上，且所述注料机构的一端与合模机构连接，所述注料机构包括蓄能器底座、快压射蓄能器、增压蓄能器和喷射管，所述蓄能器底座设置在压铸机底座上，所述快压射蓄能器和增压蓄能器设置在蓄能器底座上，所述蓄能器底座内部对应快压射蓄能器和增压蓄能器的位置上分别设有压射腔和增压腔，且所述压射腔和增压腔分别与快压射蓄能器和增压蓄能器连通，所述喷射管设置在蓄能器底座上对应压射腔的位置上，且所述喷射管与压射腔连通，所述压射腔内设有活塞杆，所述活塞杆的两端分别设置在喷射管和增压腔内，所述增压腔内设有增压活塞，且所述增压活塞位于压射腔一端的侧面与活塞杆连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述合模机构包括左侧靠板、右侧靠板、凸模板、凹模板和压铸气缸，所述左侧靠板和右侧靠板平行设置在压铸机底座上的另一端，且所述右侧靠板位于左侧靠板与注料机构之间，所述左侧靠板上位于四个拐角处分别设有导杆，且四个所述导杆的另一端与右侧靠板连接，所述凸模板和凹模板分别套接在导杆上位于左侧靠板和右侧靠板之间的位置上，且所述凹模板的一侧与右侧靠板连接，所述压铸气缸设置在左侧靠板上，且压铸气缸的另一端与凸模板连接，所述凹模板和右侧靠板上相同位置设有注料孔，所述注料孔与喷射管连通，所述凹模板的内部设有冷却管道，且所述冷却管道在凹模板内部呈螺旋结构设置，所述凹模板外部一侧设有进液口和出液口，且所述进液口和出液口分别与冷却管道的两端连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凸模板包括顶出板和凸模主体板，且所述顶出板位于压铸气缸和凸模主体板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶出板内设有顶出活动腔，所述顶出活动腔内设有顶出气缸、推板和顶针，所述顶出气缸的一端与顶出活动腔的侧面连接，所述顶出气缸的另一端与推板连接，所述顶针设置为四个，且四个所述顶针均匀的设置在推板的另一侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凸模主体板上对应四个顶针的位置上设有通孔，且四个所述顶针的另一端设置在四个通孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷射管内设有活塞，且所述活塞与活塞杆连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷射管位于注料孔的一端设有进料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷射管上位于活塞杆的一端内部设有浮动活塞。
本发明的有益效果：
本发明使用时，首先通过水管将进液口和出液口与供水装置连接，并启动压铸气缸，在压铸气缸的作用下，使凸模板向凹模板的方向运动，直到将凸模板与凹模板合紧时停止，再向喷射管上的进料口倒入熔融金属，熔融金属在快压射蓄能器和增压蓄能器的作用下被压射到凸模板和凹模板所围成的空腔内，最后将冷却水通过进液口输送到冷却管道内再从出液口流出，从而对铸件进行均匀冷却，当铸件冷却完成后通过压铸气缸和顶出气缸取出铸件。
本发明具有结构设计合理，通过采用在凸模板上增设顶出装置的结构设计，能够实现直接将铸件顶出，避免了人工从模具中直接取出铸件的麻烦，提高了工件压铸完成后成品的取出速度的，提高了压铸的效率，保证了操作工人的人身安全，同时在凹模板上增添冷却管道结构设计，提高了工件压铸过程中的冷却速度，也使得冷却更均匀，提高了压铸成品的质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的外部结构示意图；
图3为本发明图1中A处的放大图。
图中：1-铸机底座，2-注料机构，3-合模机构，4-蓄能器底座，5-快压射蓄能器，6-增压蓄能器，7-喷射管，8-压射腔，9-增压腔，10-活塞杆，11-增压活塞，12-左侧靠板，13-右侧靠板，14-凸模板，15-凹模板，16-压铸气缸，17-导杆，18-注料孔，19-冷却管道，20-进液口，21-出液口，22-顶出板，23-凸模主体板，24-顶出活动腔，25-顶出气缸，26-推板，27-顶针，28-通孔，29-活塞，30-进料口，31-浮动活塞。
具体实施方式
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种卧式压铸机，包括压铸机底座1、注料机构2和合模机构3，所述注料机构2和合模机构3分别设置在压铸机底座1上表面两端上，且所述注料机构2的一端与合模机构3连接，所述注料机构2包括蓄能器底座4、快压射蓄能器5、增压蓄能器6和喷射管7，所述蓄能器底座4设置在压铸机底座1上，所述快压射蓄能器5和增压蓄能器6设置在蓄能器底座4上，所述蓄能器底座4内部对应快压射蓄能器5和增压蓄能器6的位置上分别设有压射腔8和增压腔9，且所述压射腔8和增压腔9分别与快压射蓄能器5和增压蓄能器6连通，所述喷射管7设置在蓄能器底座4上对应压射腔8的位置上，且所述喷射管7与压射腔8连通，所述压射腔8内设有活塞杆10，所述活塞杆10的两端分别设置在喷射管7和增压腔9内，所述增压腔9内设有增压活塞11，且所述增压活塞11位于压射腔8一端的侧面与活塞杆10连接。
进一步的，所述合模机构3包括左侧靠板12、右侧靠板13、凸模板14、凹模板15和压铸气缸16，所述左侧靠板12和右侧靠板13平行设置在压铸机底座1上的另一端，且所述右侧靠板13位于左侧靠板12与注料机构2之间，所述左侧靠板12上位于四个拐角处分别设有导杆17，且四个所述导杆17的另一端与右侧靠板13连接，所述凸模板14和凹模板15分别套接在导杆17上位于左侧靠板12和右侧靠板13之间的位置上，且所述凹模板15的一侧与右侧靠板13连接，所述压铸气缸16设置在左侧靠板12上，且压铸气缸16的另一端与凸模板14连接，所述凹模板15和右侧靠板13上相同位置设有注料孔18，所述注料孔18与喷射管7连通，所述凹模板15的内部设有冷却管道19，且所述冷却管道19在凹模板15内部呈螺旋结构设置，所述凹模板15外部一侧设有进液口20和出液口21，且所述进液口20和出液口21分别与冷却管道19的两端连通。
进一步的，所述凸模板14包括顶出板22和凸模主体板23，且所述顶出板22位于压铸气缸16和凸模主体板23之间。
进一步的，所述顶出板22内设有顶出活动腔24，所述顶出活动腔24内设有顶出气缸25、推板26和顶针27，所述顶出气缸25的一端与顶出活动腔24的侧面连接，所述顶出气缸25的另一端与推板26连接，所述顶针27设置为四个，且四个所述顶针27均匀的设置在推板26的另一侧面上。
进一步的，所述凸模主体板23上对应四个顶针27的位置上设有通孔28，且四个所述顶针27的另一端设置在四个通孔28内。
进一步的，所述喷射管7内设有活塞29，且所述活塞29与活塞杆10连接。
进一步的，所述喷射管7位于注料孔18的一端设有进料口30。
进一步的，所述喷射管7上位于活塞杆10的一端内部设有浮动活塞31。
具体的，本发明使用时，首先通过水管将进液口20和出液口21与供水装置连接，并启动压铸气缸16，在压铸气缸16的作用下，使凸模板14向凹模板15的方向运动，直到将凸模板14与凹模板15合紧时停止，再向喷射管7上的进料口30倒入熔融金属，熔融金属在快压射蓄能器5和增压蓄能器6的作用下被压射到凸模板14和凹模板15所围成的空腔内，最后将冷却水通过进液口20输送到冷却管道19内再从出液口21流出，从而对铸件进行均匀冷却，当铸件冷却完成后通过压铸气缸16和顶出气缸25取出铸件。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种卧式压铸机，包括压铸机底座(1)、注料机构(2)和合模机构(3)，其特征在于：所述注料机构(2)和合模机构(3)分别设置在压铸机底座(1)上表面两端上，且所述注料机构(2)的一端与合模机构(3)连接，所述注料机构(2)包括蓄能器底座(4)、快压射蓄能器(5)、增压蓄能器(6)和喷射管(7)，所述蓄能器底座(4)设置在压铸机底座(1)上，所述快压射蓄能器(5)和增压蓄能器(6)设置在蓄能器底座(4)上，所述蓄能器底座(4)内部对应快压射蓄能器(5)和增压蓄能器(6)的位置上分别设有压射腔(8)和增压腔(9)，且所述压射腔(8)和增压腔(9)分别与快压射蓄能器(5)和增压蓄能器(6)连通，所述喷射管(7)设置在蓄能器底座(4)上对应压射腔(8)的位置上，且所述喷射管(7)与压射腔(8)连通，所述压射腔(8)内设有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的两端分别设置在喷射管(7)和增压腔(9)内，所述增压腔(9)内设有增压活塞(11)，且所述增压活塞(11)位于压射腔(8)一端的侧面与活塞杆(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式压铸机，其特征在于：所述合模机构(3)包括左侧靠板(12)、右侧靠板(13)、凸模板(14)、凹模板(15)和压铸气缸(16)，所述左侧靠板(12)和右侧靠板(13)平行设置在压铸机底座(1)上的另一端，且所述右侧靠板(13)位于左侧靠板(12)与注料机构(2)之间，所述左侧靠板(12)上位于四个拐角处分别设有导杆(17)，且四个所述导杆(17)的另一端与右侧靠板(13)连接，所述凸模板(14)和凹模板(15)分别套接在导杆(17)上位于左侧靠板(12)和右侧靠板(13)之间的位置上，且所述凹模板(15)的一侧与右侧靠板(13)连接，所述压铸气缸(16)设置在左侧靠板(12)上，且压铸气缸(16)的另一端与凸模板(14)连接，所述凹模板(15)和右侧靠板(13)上相同位置设有注料孔(18)，所述注料孔(18)与喷射管(7)连通，所述凹模板(15)的内部设有冷却管道(19)，且所述冷却管道(19)在凹模板(15)内部呈螺旋结构设置，所述凹模板(15)外部一侧设有进液口(20)和出液口(21)，且所述进液口(20)和出液口(21)分别与冷却管道(19)的两端连通。
3.根据权利要求2所述的一种卧式压铸机，其特征在于：所述凸模板(14)包括顶出板(22)和凸模主体板(23)，且所述顶出板(22)位于压铸气缸(16)和凸模主体板(23)之间。
4.根据权利要求3所述的一种卧式压铸机，其特征在于：所述顶出板(22)内设有顶出活动腔(24)，所述顶出活动腔(24)内设有顶出气缸(25)、推板(26)和顶针(27)，所述顶出气缸(25)的一端与顶出活动腔(24)的侧面连接，所述顶出气缸(25)的另一端与推板(26)连接，所述顶针(27)设置为四个，且四个所述顶针(27)均匀的设置在推板(26)的另一侧面上。
5.根据权利要求4所述的一种卧式压铸机，其特征在于：所述凸模主体板(23)上对应四个顶针(27)的位置上设有通孔(28)，且四个所述顶针(27)的另一端设置在四个通孔(28)内。
6.根据权利要求1所述的一种卧式压铸机，其特征在于：所述喷射管(7)内设有活塞(29)，且所述活塞(29)与活塞杆(10)连接。
7.根据权利要求1所述的一种卧式压铸机，其特征在于：所述喷射管(7)位于注料孔(18)的一端设有进料口(30)。
8.根据权利要求1所述的一种卧式压铸机，其特征在于：所述喷射管(7)上位于活塞杆(10)的一端内部设有浮动活塞(31)。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180306 |
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