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CN107530861A - 用于抛光陶瓷物品或天然石料的头 - Google Patents

用于抛光陶瓷物品或天然石料的头 Download PDF

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CN107530861A
CN107530861A CN201680016967.6A CN201680016967A CN107530861A CN 107530861 A CN107530861 A CN 107530861A CN 201680016967 A CN201680016967 A CN 201680016967A CN 107530861 A CN107530861 A CN 107530861A
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F·克拉蒂尼
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Abstract

用于抛光陶瓷制品或天然石料的头(4)包括主体(5)和与主体(5)相关联的用于抛光陶瓷制品或天然石料的至少一个加工工具(6),以及用于工具(6)的空气冷却装置(10,11,12)。

Description

用于抛光陶瓷物品或天然石料的头
技术领域
本发明涉及一种用于例如借助平滑、研磨等手段来抛光陶瓷制品或天然石料的头。
背景技术
具体地关于用于制造诸如瓷砖、板材或砖块之类制品的陶瓷工业领域或者天然石料领域,已知执行诸如完全平滑或研磨之类的加工,以便提高它们的表面抛光。
此类加工通常由供特殊加工头使用的机器来进行,该特殊加工头包括主体,该主体可绕相关轴转动并支撑适用于加工制品的多个工具。
具体地,由每个工具在制品上的作用所产生的强摩擦引起加工工具自身过热,因而必需要使其冷却。
目前采用水冷却系统,该系统用于通过穿过主体直到其到达工具为止的供给管道引入冷却液。
详细地说,该主体具有用于水接近加工工具流出的中心开口。
容易理解的是,利用水来冷却加工工具会引起显著的资源和能耗问题。
另一个缺陷则在于还必须要去除冷却水。
发明内容
本发明的主要目的在于提出了一种用于抛光陶瓷制品或天然石料的头,其能够有效地冷却加工工具、易于实现且成本低廉。
包含于此任务中的,本发现的一个目的在于减小冷却工具所需的能耗。
本发现的另一目的在于提出了一种用于抛光陶瓷制品或天然石料的头,其能够以一种易于有效使用且低成本的简单的合理方案来克服现有技术中的上述缺陷。
附图说明
本发明的其他特征和优势通过对以所附图表中以非限制性示例图示出的用于抛光陶瓷制品或天然石料的一较佳但非限制性实施例的描述将会更加得一目了然,附图中:
图1是根据所述发现的机器的轴侧投影图;
图2是根据所述发现的头的轴侧投影底部视图;
图3是图2所示头的剖视图。
具体实施方式
具体参照这些附图,附图标记1总地表示用于抛光陶瓷制品、天然石料或类似物的机器。该机器1包括与陶瓷制品或天然石料(图未示)的邻接表面相关联并可沿由箭头3所示的前进方向移动的支撑框架2。该邻接表面例如是传送带的上表面。
另外,机器1包括用于借助平滑或研磨手段来抛光布置在邻接表面的顶部上的陶瓷制品或天然石料的至少一个头4。
参照附图中所示出的具体实施方案,机器1包括与支撑框架2相关联并且沿前进方向3相继布置的多个头4。
每个头4包括主体5和与主体5相关联的用于加工陶瓷制品或天然石料的至少一个工具6。
有利地,每个头4包括在下部与主体5相关联的多个工具6。更具体地,每个头4包括安装在下部并且环绕主体5角度偏置的两个、四个、六个或更多个工具。
有用地,每个工具6经由支撑件7的插入而与主体5相关联。
具体地,每个支撑件7能相对于主体5绕相关转轴7a以允许每个工具6沿预定义的工作角度移动的方式而转动。
机器1包括至少一个马达件8,该马达件用于在使用期间在需要大致垂直的情况下使每个头4绕相关轴9旋转。
更具体地,每个支撑工具6的转轴7a相对于主体5大致横向于或正交于头4的转轴9。如果需要的话,还可提供用于工具6相对于主体5角移动或摆动的装置,例如电动机或其它类型的马达,以便工具6能在头4的工作或者使用期间绕相关转轴7a角移动或摆动。
在图1所示的实施例中,机器1包括多个马达件8;在目前情况下,每个马达件8与相关头4相关联,用于使对应的主体5绕转轴9转动。
另外,机器1包括用于将运动从每个马达件8传递至相关头4的装置10、11、12。
运动传递装置10、11、12包括与马达件8相关联的至少一个第一滑轮(图中不可见)和与轴11和带件12相关联的至少一个第二滑轮10,该轴11可转动地支撑每个头4,该带件12将第一滑轮与第二滑轮10连接在一起。以此方式,通过致动马达件8,由此所产生的旋转运动通过带件12从第一滑轮传递至第二滑轮10,并接着通过轴11从第二滑轮10传递至头4。
有利地,每个主体5包括用于附连至支撑框架2的部件13。参照附图中所示出的具体实施方案,该附连件13系凸缘型,其设有用于螺栓连接至与支撑框架2相关联的对应的带凸缘板(图未示)的孔14。
如果需要的话,每个头4能经受侧向移动、即横向于或正交于待加工的工件的前进方向的移动;此移动能例如籍由用于移动头支撑机器的梁或类似物的适当的装置来获得。
根据这一发现,头4包括用于冷却工具6的空气型装置15、16、17。
另外,冷却装置15、16、17包括用于将空气输送至工具6的至少一个通道17。
参照附图中所示出的具体实施方案,冷却装置15、16、17包括多个输送通道17。
每个头4包括用于每个作业工具6的至少一个输送通道17。更具体地,每个输送通道17布置于每个工具6。
有利地,冷却装置15、16、17包括至少一个空气收集腔15和用于将空气供给到收集腔本身的至少一个管道16。
每个输送通道17与收集腔15相连通。
从图中可见的是,收集腔15布置于主体5的下部。
有利地,收集腔15由大致呈环形的壁18侧向界定。
有用地,输送通道从壁18分支。
较佳地,输送通道17相对于转轴9径向取向。
另外,每个头4包括与主体5的下部密封地关联并且面对由供给管道16所限定的空气出口20的至少一个封闭件19。
具体地,收集腔15插入在封闭件19与主体5之间。
从图中可见的是,供给管道16穿过主体5,并包括第一端21和第二端22,第一端可与适于将加压空气送入到供给管道16中的空气供给装置(图未示)相连接,第二端与出口20相一致接近收集腔15的底部布置。
更具体地,由封闭件19所限定的收集腔15的底部与出口20间隔开,以使空气流入到收集腔自身中并流向输送通道17。
有用地,头4的转轴9对应于供给管道16的可呈直线状的纵轴。
实质上,冷却装置可包括供给管道16,该供给管道至少部分地沿头4的中心对称轴9延伸并封闭该中心对称轴;该供给管道16在下部上或者相关底部上向输送通道(或多个输送通道)17开口,输送通道朝向工具6开口。如果需要的话,输送通道/多个输送通道17通向相对于头4的中心外部下方区域(如果需要的话,环形区域AZ),以便将冷却空气对着工具的外表面供给。
根据附图中所示出的非限制性实施例,供给管道16沿着中心对称轴延伸并且实际上封闭该中心对称轴(如果需要的话,转轴9);该转轴9如果需要的话还可构成供给管道16自身的中心对称轴。
因此,空气沿中心输送到供给管道16中,并且从该供给管道16在下部上或者底部上向输送通道17开口;如果将腔15设置在头4的大致下部中心位置中,则供给管道16在位于下方的腔15的底部上开口,空气从这里通过输送通道17在腔15的一侧上朝向工具6输送,如果需要的话从头流出并在从外部击到工具6之前流入到中心外部下方AZ区域。
工具6实际上以以下方式环绕供给管道16安装,即使得冷却空气沿中心输送到头4,并且冷却空气从供给管道的下部中心位置朝向工具6大致径向输送。除此之外,这允许既简单又有效地输送冷却空气。
供给装置可例如为压缩机族群、涡轮压缩机族群、涡轮机或类似物的类型。
在附图中所示出的具体实施方案中,输送通道17相对于自身的转轴倾斜布置,并且具有布置在入口部段24下方且指向相应工具6的空气出口部段23。
在另一个实施例中,输送通道17可大致正交于转轴9布置并以如下方式朝向相关工具开口,即使得其大致平行于与制品的接触表面被击到。
换言之,入口部段24和出口部段23被大致布置在同一高度上。
另外,机器1包括用于抽吸加工残余物的装置26。
抽吸装置26相对于陶瓷制品的前进方向3布置在邻接表面的一侧上。为此目的,抽吸装置包括放置在邻接表面的两侧上的一个或多个抽吸容器26。
另外,容器26具有置于工具6与邻接表面之间的交界表面的高度上或者指向该邻接表面的抽吸开口。
此抽吸装置适于去除在陶瓷制品或者天然石料的加工期间由工具6所产生加工残余物;这样确保了在抛光过程中邻接表面的清洁。
另外,头4还可包括钟形件25或类似物,其整个地或部分地封闭主体5并与主体5的外表面一起界定用于向邻接表面输送冷却流体、尤其是空气的区域(为此目的请参见图3所示的箭头F1)。更具体地,钟形件25的流体输送区域在其上端处被供给例如籍由适当的冷却设备所冷却的空气,并趋于将空气输送到邻接表面、即处于钟形件25下方的那端。应当理解的是,通过钟形件25的输送区域递送的空气将与籍由用于冷却工具6的内部冷却装置15所输送的空气一起作用。如果提供的话,钟形件25可与相应头4一体化,以便与头4一起在其侧向移动中移动,由此通过钟形件25输送的空气将始终被递送到由头4处理的区域中。
或者,环形件或类似物可设置用于取代钟形件25,其整个地或者部分地封闭头。这一发现的操作具体如下。
在制品的通行过程中,头4籍由传递装置10、11、12绕相应轴9转动,以便因工具6的作用而获得对制品的抛光。同时,空气供给装置将压缩空气通过供给管道16送至收集腔15。
接着,位于收集腔15中的空气被分配到输送通道17中,由此到达相关工具6。换言之,在陶瓷制品的加工期间,空气被引向每个工具6,冷却每个工具。
实际上,已经看到所述发明实现既定目标。
具体地,要强调的是,尤其有效地向加工工具提供空气冷却允许获得易于实现低成本、显著减小冷却工具自身所需能耗的高效冷却处理。

Claims (21)

1.用于抛光陶瓷制品或天然石料的头(4),包括主体(5)和与所述主体(5)相关联的用于抛光陶瓷制品或天然石料的至少一个加工工具(6),其特征在于,所述头包括用于所述工具(6)的空气冷却装置(15,16,17)。
2.如权利要求1所述的头(4),其特征在于,所述冷却装置(15,16,17)包括用于输送空气至所述工具(6)的至少一个通道(17)。
3.如前述权利要求中的一项或多项所述的头(4),其特征在于,所述冷却装置(15,16,17)包括至少一个空气收集腔(15)和用于将空气供给到所述收集腔(15)中的至少一个管道(16),所述输送通道(17)与所述收集腔(15)连通。
4.如权利要求3所述的头(4),其特征在于,所述收集腔(15)布置于所述主体(5)的下部。
5.如权利要求2、3或4所述的头(4),其特征在于,所述冷却装置包括至少一个供给管道(16),所述供给管道至少部分地沿所述头(4)的中心对称轴(9)延伸并封闭所述中心对称轴,所述供给管道(16)在下部上或者相关底部上在至少一个输送通道(17)处开口,所述至少一个输送通道(17)朝向所述至少一个工具(6)开口。
6.如权利要求3和5、或4和5所述的头(4),其特征在于,所述至少一个供给管道(16)在位于所述头(4)的大致下部中心位置中的所述腔(15)的底部上开口。
7.如权利要求5或6所述的头(4),其特征在于,所述至少一个输送通道(17)通向所述头(4)的中心外部下方区域(AZ),以便将冷却空气对着所述至少一个工具(6)的外表面供给。
8.如前述权利要求中的一项或多项所述的头(4),当从属于权利要求3时,其特征在于,所述头包括至少一个封闭件(19),所述至少一个封闭件与主体(5)的下部密封地关联并且面对由所述供给管道(16)所限定的空气出口(20),所述收集腔(15)插入在所述封闭件(19)与所述主体(5)之间。
9.如前述权利要求中的一项或多项所述的头(4),当从属于权利要求2时,其特征在于,所述头包括多个工具(6),并且所述头包括用于所述工具(6)中的每个的所述输送通道(17)的至少其中之一。
10.如权利要求3和9、或5和9所述的头(4),其特征在于,所述工具(6)以下方式环绕所述至少一个供给管道(16)安装,即使得冷却空气沿中心通过所述至少一个供给管道(16)输送到所述头(4),且所述冷却空气从所述至少一个供给管道(16)的下部中心位置朝向所述工具(6)大致径向输送通过所述输送通道(17)。
11.如前述权利要求中的一项或多项所述的头(4),其特征在于,所述收集腔(15)由大致呈环形的壁(18)侧向界定,并且所述输送通道(17)从所述壁(18)分支。
12.如前述权利要求中的一项或多项所述的头(4),其特征在于,所述主体(5)能够绕相关轴(9)转动,并且所述输送通道(17)相对于自身的转轴倾斜布置。
13.如权利要求1-12中的一项或多项所述的头(4),其特征在于,所述主体(5)能被驱动绕相关轴(9)转动,并且所述输送通道(17)大致正交于其自身的转轴布置。
14.如前述权利要求中的一项或多项所述的头(4),当从属于权利要求3或5时,其特征在于,所述转轴(9)对应于所述至少一个供给管道(16)的纵轴。
15.如前述权利要求中的一项或多项所述的头(4),其特征在于,所述头包括钟形件(25)或环形件,其整个地或部分地封闭所述主体(5)并与所述主体(5)的外表面一起界定用于向邻接表面输送冷却流体的区域。
16.如前述权利要求中的一项或多项所述的头(4),其特征在于,所述钟形件(25)或环形件的用于输送流体的所述区域在其上端处被供给空气,并趋于将空气输送到邻接表面、即所述钟形件(25)或所述环形件的下端。
17.用于加工陶瓷制品或天然石料的机器(1),包括支撑框架(2)和与所述支撑框架(2)相关联并可沿前进方向(3)移动的邻接所述陶瓷制品或天然石料的至少一个表面,其特征在于,所述机器包括如前述权利要求中的一项或多项所述的用于平滑陶瓷制品或天然石料的至少一个头(4),所述头(4)布置在所述邻接表面的上方。
18.如权利要求17所述的机器(1),其特征在于,所述机器包括与所述支撑框架(2)相关联并且沿所述前进方向(3)相继布置的多个所述头(4)。
19.如权利要求17或18所述的机器(1),其特征在于,所述机器包括用于抽吸处理残余物的装置。
20.如权利要求17-19中的一项或多项所述的机器(1),其特征在于,所述抽吸装置相对于所述陶瓷制品或天然石料的前进方向(3)布置在所述邻接表面的一侧上。
21.如权利要求16-19中的一项或多项所述的机器(1),其特征在于,所述抽吸装置包括至少一个抽吸容器(26),所述至少一个抽吸容器具有置于所述至少一个工具(6)与所述邻接表面之间的交界表面的高度上或者指向所述邻接表面的抽吸开口。
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