CN106752069B - 一种提高辣椒红稳定性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种提高辣椒红稳定性的方法，属于色素的生产技术领域，能够有效提高辣椒红的稳定性，同时生产工艺简单且成本更低。该技术方案包括以下步骤：将从辣椒中提取脱辣的普通辣椒红投入到调配罐中，水浴加热控温50℃‑55℃，搅拌30min；加入混合抗氧化剂，将体系温度控制在43℃‑45℃，搅拌15min；所述混合抗氧化剂为抗氧化剂与乳化剂的混合物；加入食用植物油进行色价的调配，同时将体系温度控制在30℃以下。
Description
技术领域
本发明属于色素的生产技术领域，尤其涉及一种提高辣椒红稳定性的方法。
背景技术
辣椒红色素的生产是以辣椒为原料，采用6#溶剂油、丙酮等一种或几种混合溶剂提取，再经过沉降、蒸发、脱辣、脱残等工序制得。辣椒红色素在被提取前贮存在辣椒果实的完整细胞组织中，由于受到细胞膜及细胞内某些成分的保护并形成脂类，对光、热等具有较高的稳定性。然而，当辣椒红色素被提取出来以后，由于失去了细胞膜等生物保护机制，在有氧条件下易产生氧化反应，而且外界因素会加速其氧化分解，使辣椒红色素在使用时不稳定、易褪色，严重影响产品的品质。
专利CN104962107A公开了一种提高辣椒红色素稳定性的微胶囊化方法，通过非离子型表面活性剂-大豆分离蛋白混合液高速分散乳化辣椒红色素得到O/W型辣椒红色素乳状液，进一步加入壳聚糖溶液，使大豆分离蛋白与壳聚糖通过静电相互作用沉降在辣椒红色素乳滴周围形成微胶囊，经离心收集湿囊、真空冷冻干燥获得辣椒红色素。该工艺虽然可以提高辣椒红色素的稳定性，但其工艺复杂且限制了辣椒红的适用范围。
专利CN102604420A还公开了一种提高辣椒红色素色价得率的方法，其将辣椒颗粒萃取、浓缩、脱除溶剂残留后得到辣椒红粗提物，辣椒红粗提物经除辣得到辣椒红色素，所述萃取过程中，采用添加有天然抗氧化剂的萃取溶剂对辣椒颗粒进行萃取。该方法通过在萃取溶剂中添加抗氧化剂，减少了溶解氧对辣椒红色素的影响，提高了辣椒红色素的色价得率，然而，该方法中抗氧化剂的使用量为辣椒颗粒重量的1％～2％，抗氧化剂的使用量较大，产品的生产成本较高。
因此，如何提供一种生产工艺简单且成本低，同时能够提高辣椒红稳定性的方法是当前急需解决的一项技术问题。
发明内容
本发明针对上述的技术问题，提出一种提高辣椒红稳定性的方法，能够有效提高辣椒红的稳定性，同时生产工艺简单且成本更低。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种提高辣椒红稳定性的方法，包括以下步骤：
将从辣椒中提取脱辣的普通辣椒红投入到调配罐中，水浴加热控温50℃-55℃，搅拌30min；加入混合抗氧化剂，将体系温度控制在43℃-45℃，搅拌15min；所述混合抗氧化剂为抗氧化剂与乳化剂的混合物；加入食用植物油进行色价的调配，同时将体系温度控制在30℃以下。
作为优选技术方案，所述混合抗氧化剂的添加量为普通辣椒红质量的0.1％。
作为优选技术方案，所述混合抗氧化剂中的抗氧化剂为茶多酚，乳化剂为聚甘油脂肪酸酯。
作为优选技术方案，所述混合抗氧化剂中抗氧化剂与乳化剂的质量比为2:1。
作为优选技术方案，所述食用植物油为棕榈油和大豆色拉油的混合油。
作为优选技术方案，所述棕榈油与大豆色拉油的质量比为1:9。
作为优选技术方案，所述搅拌的转速为85r/min。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明采用抗氧化剂与乳化剂混合的混合抗氧化剂，通过抗氧化剂与乳化剂之间的协同作用，在添加少量抗氧化剂的前提下，大大提高了辣椒红的稳定性，与同类型同色价普通辣椒红相比，本发明生产的辣椒红色素褪色更慢，稳定性更好；
2、本发明工艺简单，适用性强，只需配备调配罐即可，易于大规模工业化生产，生产成本较低；
3、本发明通过添加混合抗氧化剂，使辣椒红色素具备耐高温性能，在生产过程中基本无损失，辣椒红收率可达99.5％以上；
4、本发明生产的辣椒红还具有耐高温、耐光照等特点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种提高辣椒红稳定性的方法，包括以下步骤：
将从辣椒中提取脱辣的普通辣椒红投入到调配罐中，水浴加热控温50℃-55℃，搅拌30min；加入混合抗氧化剂，将体系温度控制在43℃-45℃，搅拌15min；所述混合抗氧化剂为抗氧化剂与乳化剂的混合物；加入食用植物油进行色价的调配，同时将体系温度控制在30℃以下。
在本实施例中，采用的混合抗氧化剂为抗氧化剂与乳化剂的混合物，其中抗氧化剂与乳化剂混合均匀。将含有乳化剂的混合抗氧化剂加入普通辣椒红色素中，由于普通辣椒红色素具有良好的乳化分散性，在搅拌条件下，使混合抗氧化剂与普通辣椒红色素混合得更为均匀。同时，混合抗氧化剂中的乳化剂起到桥梁作用，使抗氧化剂与普通辣椒红色素混合均匀并直接发生相互作用，更有利于提高辣椒红的稳定性。本实施例通过抗氧化剂与乳化剂之间的协同作用，仅需添加少量抗氧化剂，即可大大提高辣椒红的稳定性，生产成本更低，抗氧化剂的利用率更高。
此外，在本实施例中，采用了先将混合抗氧化剂与普通辣椒红色素混合、后加食用植物油进行稀释调配色价的加料顺序，使抗氧化剂与普通辣椒红色素直接发生相互作用，避免了因食用植物油的加入而导致抗氧化剂的抗氧化效果降低的问题，有利于提高抗氧化剂的利用率。
在本实施例中，还需要说明的是，所述普通辣椒红为以辣椒为原料，采用6#溶剂油、丙酮等一种或几种混合溶剂提取，再经过沉降、蒸发、脱辣、脱残工序获得的。在控制体系温度时可采用通冷却水的方式，该方法简单易操作。此外，在调配辣椒红色价时，本领域技术人员可根据需要确定食用植物油的使用量。
在一优选实施例中，所述混合抗氧化剂的添加量为普通辣椒红质量的0.1％。在本实施例中，进一步对混合抗氧化剂的添加量进行了优选，在保证获得的辣椒红色素具有良好的稳定性的前提下，此优选的添加量为混合氧化剂的最低使用量，使生产成本进一步降低。
在一优选实施例中，所述混合抗氧化剂中的抗氧化剂为茶多酚，乳化剂为聚甘油脂肪酸酯。茶多酚是从茶叶中提取的全天然抗氧化剂，具有较强的抗氧化能力，无毒副作用，廉价易得，且具有抑菌作用，如对葡萄球菌、大肠杆菌、枯草杆菌等具有抑制作用。聚甘油脂肪酸酯兼有亲水、亲油双重特性，具有良好的乳化和分散性能，而且对细菌、霉菌、酵母菌等有很强的抗菌作用。在本实施例中，优选茶多酚作为抗氧化剂、聚甘油脂肪酸酯作为乳化剂，混合获得的混合抗氧化剂具有更好的抗氧化能力和乳化能力，同时具有抑菌作用，使获得的辣椒红产品质量更好。
在一优选实施例中，所述混合抗氧化剂中抗氧化剂与乳化剂的质量比为2:1。在本实施例中，进一步对抗氧化剂和乳化剂的混合比例进行了优选，这主要是因为如果抗氧化剂的用量过多或者乳化剂的用量过多，均会导致混合抗氧化剂的抗氧化能力和乳化能力不匹配。例如：若抗氧化剂的用量过多，则混合抗氧化剂的抗氧化能力强、乳化能力弱，导致抗氧化剂与普通辣椒红色素混合不均匀，使抗氧化剂的利用率降低，造成浪费；若乳化剂的用量过多，则混合抗氧化剂的抗氧化能力弱、乳化能力强，使混合抗氧化剂对辣椒红的稳定性的提高效果不明显。
在一优选实施例中，所述食用植物油为棕榈油和大豆色拉油的混合油。在本实施例中，采用棕榈油和大豆色拉油的混合油，相比于采用单一种类的植物油，更有利于色价的调配。
在一优选实施例中，所述棕榈油与大豆色拉油的质量比为1:9。在本实施例中，进一步对棕榈油与大豆色拉油的混合比例进行了优选，采用此优选的混合比例获得的食用植物油具有更好的色价调配能力。
在一优选实施例中，所述搅拌的转速为85r/min。在本实施例中，进一步对搅拌转速进行了优选，采用85r/min的搅拌转速，使普通辣椒红色素受热更均匀，同时使混合抗氧化剂与普通辣椒红色素的混合更均匀。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的提高辣椒红稳定性的方法，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例1
称取1000kg色价为250的辣椒红，将其投入到调配罐中，水浴加热控温50℃-55℃，搅拌30min，搅拌转速为85r/min；将1kg的由茶多酚与聚甘油脂肪酸酯按照质量比2：1混合的混合抗氧化剂加入到调配罐中，通入冷却水将体系温度控制在43℃-45℃，搅拌15min；加入667kg的由棕榈油与大豆色拉油按照质量比1:9混合的食用植物油进行色价的调配，同时通入冷却水将体系温度控制在30℃以下，得到1663kg色价为150的辣椒红，收率为99.7％。
实施例2
称取1000kg色价为250的辣椒红，将其投入到调配罐中，水浴加热控温50℃-55℃，搅拌30min，搅拌转速为85r/min；将1kg的由茶多酚与聚甘油脂肪酸酯按照质量比2：1混合的混合抗氧化剂加入到调配罐中，通入冷却水将体系温度控制在43℃-45℃，搅拌15min；加入1499kg的由棕榈油与大豆色拉油按照质量比1:9混合的食用植物油进行色价的调配，同时通入冷却水将体系温度控制在30℃以下，得到2495kg色价为100的辣椒红，收率为99.8％。
实施例3
称取1000kg色价为250的辣椒红，将其投入到调配罐中，水浴加热控温50℃-55℃，搅拌30min，搅拌转速为85r/min；将1kg的由茶多酚与聚甘油脂肪酸酯按照质量比2：1混合的混合抗氧化剂加入到调配罐中，通入冷却水将体系温度控制在43℃-45℃，搅拌15min；加入994kg的由棕榈油与大豆色拉油按照质量比1:9混合的食用植物油进行色价的调配，同时通入冷却水将体系温度控制在30℃以下，得到1994kg色价为125的辣椒红，收率为99.7％。
对比例1
称取1000kg色价为250的辣椒红，将其投入到调配罐中，水浴加热控温50℃-55℃，搅拌30min，搅拌转速为85r/min，通入冷却水将体系温度控制在43℃-45℃，搅拌15min；加入994kg的由棕榈油与大豆色拉油按照质量比1:9混合的食用植物油进行色价的调配，同时通入冷却水将体系温度控制在30℃以下，得到1993kg色价为124的辣椒红，收率为99％。
对实施例1、实施例2、实施例3和对比例1进行稳定性测试，取10g辣椒红产品，放置于直径为10cm的培养皿中敞口放置，在放置30天和45天时分别检测辣椒红的色价，结果如表1所示：
表1辣椒红稳定性测试结果
| 获得的辣椒红的色价 | 放置30天时的色价 | 放置45天时的色价 | |
| 实施例1 | E150 | E143 | E140 |
| 实施例2 | E100 | E95 | E93 |
| 实施例3 | E125 | E119 | E116 |
| 对比例1 | E124 | E115 | E100.1 |
由上述测试结果可知，采用本发明实施例提供的提高辣椒红稳定性的方法获得的辣椒红，在敞口放置45天后，其色价变化较小，褪色较慢，具有良好的稳定性。同时，实施例3与对比例1获得的辣椒红的色价基本一致，通过比较实施例3与对比例1可知，与同类型同色价普通辣椒红相比，采用本发明实施例提供的提高辣椒红稳定性的方法获得的辣椒红褪色更慢，稳定性更好。
Claims (5)
1.一种提高辣椒红稳定性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将从辣椒中提取脱辣的普通辣椒红投入到调配罐中，水浴加热控温50℃-55℃，搅拌30min；
加入混合抗氧化剂，将体系温度控制在43℃-45℃，搅拌15min；所述混合抗氧化剂为抗氧化剂与乳化剂的混合物；所述混合抗氧化剂中的抗氧化剂为茶多酚，乳化剂为聚甘油脂肪酸酯；所述混合抗氧化剂中抗氧化剂与乳化剂的质量比为2:1；
加入食用植物油进行色价的调配，同时将体系温度控制在30℃以下。
2.根据权利要求1所述的提高辣椒红稳定性的方法，其特征在于：所述混合抗氧化剂的添加量为普通辣椒红质量的0.1％。
3.根据权利要求1所述的提高辣椒红稳定性的方法，其特征在于：所述食用植物油为棕榈油和大豆色拉油的混合油。
4.根据权利要求3所述的提高辣椒红稳定性的方法，其特征在于：所述棕榈油与大豆色拉油的质量比为1:9。
5.根据权利要求1所述的提高辣椒红稳定性的方法，其特征在于：所述搅拌的转速为85r/min。
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