CN105460347A - 一种包装瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有吸湿和密封功能的包装瓶，该包装瓶包括瓶体和瓶盖，瓶体包括瓶体外层和瓶体内层，瓶盖与瓶体的瓶口配合能够形成包装瓶的密封，瓶体内层整体或部分为吸湿层，包装瓶处于密封状态时，瓶体内层用于吸收包装瓶内的水分而保持包装瓶的内部干燥。本发明的包装瓶可避免额外独立放置吸湿材料，并可以有效防止误食；本发明运用双射的注塑工艺在适当成型条件下制造出具有内外双层结构的容器，使得产品的生产为一体的自动化过程，无需额外增加放置的操作，从而降低了生产成本。

Description

一种包装瓶

技术领域

本发明涉及应用于食品或药品的包装瓶，具体涉及一种具有吸湿和密封功能的包装瓶。

背景技术

现有食品或药品的包装本身只具有储存及密封功能，对于须干燥保存的食品和药品，需要在额外增加干燥剂来实现吸湿功能，装有干燥剂的袋子常常与食品或药品一起置于包装袋或包装瓶中，也可能放置在包装瓶的瓶盖内。

这种需额外添加干燥剂的包装技术具有以下缺点：

首先，此类包装在使用中具有无食(服)用风险，使用者尤其是小孩和弱智人群可能会误食而影响身体健康；

其次，额外增加放置的操作增加了生产过程中的成本；

此外，由于生产过程中可能发生的控制疏忽例如漏放干燥剂而导致食品或药品在保质期或服用期内变质，严重影响消费者健康。

因此，行业内迫切需要开发一种能够克服上述缺点的新型包装装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需额外放置吸湿剂，具有吸湿性能且同时具有密封性能、机械性能的包装装置，从而消除使用中可能被误食的风险，简化加工制造过程，降低成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有吸湿和密封功能的包装瓶，所述包装瓶包括瓶体和瓶盖，

所述瓶盖与所述瓶体的瓶口配合能够形成所述包装瓶的密封，

所述瓶体内层整体或部分为吸湿层，

并且，当所述包装瓶处于密封状态时，所述瓶体内层用于吸收包装瓶内的水分而保持包装瓶的内部干燥。

在一优选实施例中，所述瓶体内层的吸湿能力达到自身重力的12％，相当于在瓶内放置4g干燥剂(例如分子筛)的吸湿能力。

在一优选实施例中，所述包装瓶开启约700～800次仍保持吸湿能力。

在一优选实施例中，所述包装瓶的容积约50～600ML，瓶体内层的厚度约0.5～5mm。

在一优选实施例中，所述瓶体外层与所述瓶体内层是一体的。

在一优选实施例中，所述瓶体外层具有较大的强度、刚度以及抗变形能力。

在一优选实施例中，在所述瓶口设有第一锁定部位和第二锁定部位，在所述瓶盖设有相应的第一锁扣和第二锁扣，所述第一锁扣配合在第一锁定部位且第二锁扣配合在第二锁定部位时，瓶盖与瓶体构成双密封结构。

在一优选实施例中，所述第一锁定部位为设在瓶口的顶端的第一锥形圆环，第二锁定部位为设在瓶口的外侧、第一锥形圆环的下方的第二锥形圆环，所述第一锁扣为设在瓶盖上部的第一环形凸起，所述第二锁扣为设在瓶盖下部的第二环形凸起，所述第一环形凸起压紧第一锥形圆环形成第一密封结构，所述第二环形凸起陷入第二锥形圆环形成第二密封结构。

在一优选实施例中，在所述瓶盖的边缘设有舌部，使用者通过手持舌部转动瓶盖能够使得瓶盖与瓶口密封或者解除密封。

在一优选实施例中，所述瓶体外层选用的材料具有选自下组的一个或多个特征：

(1)为热塑性材料；

(2)为半结晶且无定型的聚合物；

(3)剪切系数大于8MPa；

(4)气体和水蒸气渗透率低，具有优良的阻气、水、油及异味性能，

(5)吸水率小于0.1wt％；

(6)有良好的力学性能，抗冲击强度大，耐摩性好；

(7)具有优良的耐高、低温性能，可在-20℃～120℃温度范围内长期使用，高、低温时对其机械性能影响小；和/或

在一优选实施例中，所述瓶体内层采用复合材料制成，所述复合材料包括基材和干燥剂，所述基材与瓶体外层的材料具有相同或相似度很高的物理加工性能，干燥剂包括化学吸附干燥剂和/或物理吸附干燥剂。

在一优选实施例中，所述瓶体内层采用的复合材料中还包括发泡剂，所述发泡剂用于在瓶体内层的成型过程中形成传导通道。

在一优选实施例中，所述瓶体内层的基材与瓶体外层的材料为相同的材料。

在一优选实施例中，所述化学吸附干燥剂具有选自下组的一个或多个特征：

(1)是一种聚合物或气体；

(2)与基材不发生化学反应；

(3)具有亲水性，在25℃、标准大气压下，吸水率大于1％。

在一优选实施例中，化学吸附干燥剂(b)的代表性例子包括(但并不限于)：季戊四醇、聚乙烯吡咯烷酮、乙二醇、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、聚乙二醇或其组合。

在一优选实施例中，所述物理吸附干燥剂具有选自下组的一个或多个特征：

(1)能够起成核剂的作用；

(2)与化学吸附干燥剂(b)的亲和力比与基材(a)的亲和力强；

(3)化学性质稳定，不易发生反应。

在一优选实施例中，用于制作包装瓶的基材和干燥剂皆无毒，符合食品药品安全标准。

在一优选实施例中，物理吸附干燥剂(c)的代表性例子包括(但并不限于)：分子筛干燥剂、硅胶干燥剂、蒙脱石干燥剂(也称膨润土干燥剂、陶土干燥剂)、活性矿物干燥剂(也称凹土干燥剂)，以纯天然矿物为主要原料，能百分百降解无污的纤维干燥剂或者它们的组合。

在一优选实施例中，发泡剂的代表性例子包括(但并不限于)：ACA(偶氮二甲酰胺)、二亚硝基戊撑四胺、氧化二苯磺酰肼或其组合。

在一优选实施例中，瓶体内层采用的复合材料中各种材料的重量占复合材料总重的百分比满足一下条件中的一项或多项：

(1)基材占约20％～80％；

(2)化学吸附干燥剂占约2％～30％；

(3)物理吸附干燥剂占约5％～60％；

(4)发泡剂占约0～10％。

在一优选实施例中，复合材料中包括其他辅料，例如颜料，其占复合材料总重的百分比为约1％～5％。

在一优选实施例中，复合材料中添加于特定气体相溶的物质，包装瓶能够吸收中瓶内的该类特定气体。

在一优选实施例中，瓶体内层的复合材料中可添加用于缓慢释放某种气体例如香味，来保持容器内的特定环境。

根据本发明的另一方面，还提供了一种制作前述的包装瓶的方法，该方法包括步骤：

(1)提供用于制作包装瓶的原材料；

(2)将步骤(1)提供的原材料分别加工成用于制作瓶体外层的第一粒料和用于制作瓶体内层的第二粒料；

(3)将步骤(2)提供的第一粒料和第二粒料加入注塑加工模具，利用模具将粒料挤出成型形成瓶体外层与瓶体内层，形成包装瓶。

在一优选实施例中，制作第一粒料的步骤包括采用切粒机将用于制作瓶体外层的基材切成粒状并将粒状材料烘干；和/或

制作第二粒料的步骤包括：

将用于制作瓶体内层的基材、干燥剂和/或其他辅料放入搅拌机中混合搅拌均匀后，使用挤出设备将混合材料挤出成型，成型并经冷却定型的混合材料进入切粒机被切成粒状，粒状材料被烘干。

在一优选实施例中，所述瓶体外层与瓶盖一体成型，即瓶盖亦由第一粒料制作而成。

在一优选实施例中，生产完成的包装瓶可根据不同需求进行包装之后进行运输售卖，例如采用自封塑胶袋密封包装后，再用胶箱外包装，使其在运输和售卖，食用过程中保持吸湿性能。

在一优选实施例中，所述注塑加工模具为双料共射射出成型模具，双料共射射出成型模具包括两个相互独立的注射单元和两个相应的模腔，两个注射单元和两个模腔分别用于成型瓶体内层和瓶体外层，且瓶体内层和瓶体外层形成为一体。

根据本发明的又一个方面，还提供了一种包装产品，所述包装产品包括包装瓶和内容物，包装瓶自身包括内部吸湿层而无需额外添加干燥剂，内容物包括需要密封及防潮贮存的食品和/或药品和/或试剂、试纸等。

本发明的包装瓶的瓶体内层采用的复合材料作为内部吸附材料，和采用主材的瓶体外层同时加工为一体的塑料瓶，使得包装瓶能够实现良好且持久的吸附功能及密封效果。包装瓶的瓶体外层具有有良好密封性能及机械性能，能够有效阻止瓶外空气或水分的侵入，且瓶体外层具有抗变形能力。包装瓶密封时，瓶体内层作为吸湿层能够吸收瓶内的空气以保持瓶内气体的干燥，从而确保食品、药品和/或试剂、试纸等在保质期内的品质。

相比于现有技术，本发明的包装瓶没有额外独立放置吸湿材料，可以有效防止误食；本发明运用双射的注塑工艺在适当成型条件下制造出具有内外双层结构的容器，使得产品的生产为一体的自动化过程，无需额外增加放置的操作，从而降低了生产成本；且本发明有效防止了如生产过程中控制的疏忽(例如漏放干燥剂)而导致的食品或药品在保质期或服用期内变质的风险。

附图说明

图1是根据本发明实施例的包装瓶的立体剖面示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是包装瓶的瓶盖密封在瓶体上的剖面示意图；

图4是根据本发明实施例的包装瓶的制作过程的流程示意图；

图5是显示了材料在蒸馏水的吸湿性能测定结果，其中，◆为复合材料，■为纯基材。

图6是显示了在蒸馏水中吸湿后的材料烘干过程的测定结果，其中，◆为复合材料，■为纯基材。

图7是显示了烘干后材料再次吸湿性能的测定结果，其中图7a为纯基材，图7b为本发明一个实例中的复合材料。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，首次研发了一种无需而外添加吸湿剂的包装瓶，本发明的包装瓶主要用于食品、药品和/或试剂、试纸的干燥和密封保存。本发明的包装瓶的瓶体为内外双层结构，其外层结构采用具有良好密封性能及机械性能的塑料作为基材，内层结构采用适用于食品或医疗的热塑性材料作为基材并加入吸湿剂及或者水溶性物质加工成的复合材料，从而无需额外添加独立包装的吸湿剂即可达到有效的除湿效果，在此基础上完成了本发明。

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

包装瓶

图1是根据本发明实施例的包装瓶的立体剖面示意图。如图1所示，该包装瓶包括瓶体、瓶口3和瓶盖。瓶体包括外层1和内层2，外层1与瓶盖相连，瓶口结构与瓶盖结构能够形成紧密的密封，以隔绝包装瓶外的空气，且外层1具有较大的强度和刚性，而具有较大的抗变形能力。内层1具有吸收水分的能力，内层1自身能够持续吸收包装瓶内的水分，保持瓶内产品的干燥保存。

图2是图1中A部分的放大图。从图2可以看出，在瓶口部的顶端设有第一锥形圆环5，在第一锥形圆环5的下方设有第二锥形圆环6，瓶盖设有第一环形凸起8和第二环形凸起7。将瓶盖盖在瓶口部上后，瓶盖与瓶口部能够形成紧密的双密封结构，即第一环形凸起8与第一锥形圆环5配合，而第二锥形圆环6与第二环形凸起7配合。

图3是包装瓶的瓶盖密封在瓶体上的剖面示意图。第一锥形圆环5为薄壁圆环，因而具有一定的弹性，能够被挤压产生变形。将瓶盖盖在瓶口部上时，由于适量的过渡配合尺寸设计，第一环形凸起8压紧第一锥形圆环5，使第一锥形圆环5产生微量变形，即使成型过程有尺寸误差也能起到良好的密封效果；第二锥形圆环6与第二环形凸起7之间的倒钩结构达到锁定密封的效果，即瓶盖的第一环形凸起8第一锥形圆环5之间的密封结构产生相上弹力的情况下，瓶盖自动弹开。如图3所示，瓶盖包括设在边缘的舌部，使用者手持舌部转动瓶盖，可将瓶盖与瓶口部密封或者解除密封。

包装瓶的瓶体外层、瓶口和瓶盖采用刚性和强度较大的材料制成，用于形成包装瓶的密封结构，以防止包装瓶内部与外部形成气体交换，从而导致包装瓶内所装产品发生变质。此外，包装瓶的瓶体外层、瓶口和瓶盖具有较强的抗变形能力，较佳地，包装瓶的外表面通过抛光印刷或磨砂处理而具有较佳的手感。

包装瓶的瓶体内层起到吸湿干燥的作用，该瓶体内层采用适用于食品或医疗的热塑性材料作为基材并加入吸湿剂及或者水溶性物质加工成的复合材料制成，当密封的包装瓶内装有食品或药品时，瓶体内层因自身包含吸湿剂和/或干燥剂能够持续吸收包装瓶内部的水蒸气，使得瓶内始终保持干燥环境，有利于产品的储存。

应理解，在本发明的优选例中，包装瓶的瓶体内层整体作为吸湿层，实际制作过程中，吸湿层可以为瓶体内层的部分。

包装瓶的瓶体内层的厚度及其中所含的吸湿和/或干燥成分决定了瓶体内层的吸湿量，因而内层的尺寸设计可以根据产品的吸收量不同要求而改变，以达到不同产品的需求。例如，增加瓶体内层的厚度，可增加包装瓶的吸水总量，延长物品的保值期。

此外，瓶体内层采用不同的材料制作，可以实现不同的功能。除了吸收水分外，还可以吸收其他特定的气态物质。瓶体内层也可以制作成用于缓慢释放某种气体例如香味，来保持容器内的特定环境。

采用双射注塑工艺使得包装瓶的瓶体内、外层在高温高压条件下高速熔融在一起，形成一体的结构，从而增强了瓶体的强度，又合理地节约了材料使用量，有效节约了原料成本。与瓶体外层形成为一体的内层不能够自由移动，能够有效防止误食。

材料选择

本发明的包装瓶的外层(即密封部分)选用刚性和强度较大的材料作为基材，选用的基材(a)具有选自下组的一个或多个特征：

(1)为热塑性材料；

(2)为半结晶且无定型的聚合物；

(3)剪切系数大于8MPa；

(4)气体和水蒸气渗透率低，具有优良的阻气、水、油及异味性能；

(5)吸水率小于0.1wt％；

(6)有良好的力学性能，抗冲击强度大，耐摩性好；

(7)具有优良的耐高、低温性能，可在-20℃～120℃温度范围内长期使用，高、低温时对其机械性能影响小。

满足上述条件的基材(a)的代表性例子包括但不限于PP、PE、PET或其组合。

瓶体内层由含有基材和干燥剂的复合材料制成。包装瓶的瓶体内层(即吸湿部分)和外层通过双射注塑工艺在适当成型条件下制造出的内外双层结构的容器，瓶体内层采用的基材与外层采用的基材应具有相同或相似度很高的物理加工性能。

较佳地，瓶体内层采用包括上述特征的基材(a)。

瓶体内层材料中添加的干燥剂包括对水分子起物理吸附作用的干燥剂和对水分子起化学吸附作用的干燥剂。

其中，化学吸附干燥剂(b)具有选自下组的一个或多个特征：

(1)是一种聚合物或气体；

(2)和基材(a)不发生化学反应；

(3)具有亲水性，在25℃、标准大气压下，吸水率大于1％。

满足上述条件的化学吸附干燥剂(b)的代表性例子包括(但并不限于)：季戊四醇、聚乙烯吡咯烷酮、乙二醇、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、聚乙二醇或其组合。

物理吸附干燥剂(c)具有选自下组的一个或多个特征：

(1)能够起成核剂的作用；

(2)与化学吸附干燥剂(b)的亲和力比与基材(a)的亲和力强；

(3)化学性质稳定，不易发生反应。

满足上述条件的物理吸附干燥剂(c)的代表性例子包括(但并不限于)：分子筛干燥剂、硅胶干燥剂、蒙脱石干燥剂(也称膨润土干燥剂、陶土干燥剂)、活性矿物干燥剂(也称凹土干燥剂)、以纯天然矿物为主要原料能百分百降解无污的纤维干燥剂或其组合。

应注意，当包装瓶用于密封和干燥食品或药品时，形成包装瓶的基材和干燥剂必须是无毒的，且符合食品和药品的国家安全标准。

优选地，该复合材料还包括发泡剂(d)。发泡剂用于在成型过程中起发泡作用，以形成传导通道。发泡剂(d)的代表性例子包括(但并不限于)：ACA(偶氮二甲酰胺)、二亚硝基戊撑四胺、氧化二苯磺酰肼或其组合。

内层材料配比

如上文所述，用于吸湿的内层材料为由基材和干燥剂制成的复合材料，较佳地，该复合材料还包括发泡剂和其他辅料。复合材料中各种材料的较佳选择及优选配比范围如下：

基材(a)：PP聚丙烯，20％～80％；

化学吸附干燥剂(b)：季戊四醇，2％～30％；

物理吸附干燥剂(b)：分子筛，5％～60％；

发泡剂(d)：偶氮二甲酰胺，0～10％；

其他辅料：颜料，1％～5％。

该复合材料可采用其他合适的各种配料制作而成，以针对不同的吸湿需求达到最佳的吸湿效果。

工艺流程

图4示出了本发明的包装瓶的制作流程。如图4所示，该制作流程包括下列步骤：

(1)原材料准备和模具制作：准备制作包装瓶所需的原材料，设计并制作用于双射注塑成型的模具。

(2)造粒：将各种基础材料准确计量后，放入搅拌机中混合搅拌均匀，然后用平行双螺杆挤出机在适当工艺条件下将混合材料挤出成型，并经冷却定型后，进入切粒机切成粒状，使得配方中所有原材料均匀混合成可用于后续注塑加工的粒状材料。

(3)烘干：对步骤(2)获得的粒状材料进行烘干，得到干燥的粒状材料。

(4)双射注塑成型：采用步骤(1)所述的模具，通过各自独立的注射单元分别将两种材料挤出到模具的不同位置的行腔内，先成型内层部分，然后将模具旋转一定的角度，利用另外一个注射单元挤出外层材料成型外层结构(包括包装瓶的瓶体外层、瓶口和瓶盖)，内外层结合在一起形成整个产品。

(5)包装：生产完成的包装瓶包装之后进行运输售卖，例如采用自封塑胶袋密封包装后，再用胶箱外包装，使其在运输和售卖及使用过程中保持吸湿性能。

在用于制作包装瓶的上述步骤中，步骤(4)双射注塑成型尤其重要，由于双物料注塑的可变性很高，要达到生产顺利、结果符合预期，模具设计必须与产品设计同步考虑，双物料制品在技术上须注意：

(a)两类物料具有良好的融合性，例如本发明所用的内层物料和外层物料应具有良好的粘合性，以形成一个整体的产品；

(b)产品的复杂性，既能实现包装功能；还能对环境要求很高的内容物提供保护；

(c)针对具体的双物料注塑情况，需对注塑机进行调校。

双料共射射出成型模具大致包括两类：第一类模具设有两个模，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，注塑机台装有两套独立的注射单元，同时分别挤出不同的塑料到同一模具的两个型腔，其好处是使第一和第二工序可以同步进行，产品在一台机器上一次性完成；另一类设有单一模腔，线生产出来内层作为半成品，，然后将半成品放在另一模具中完成第二次(及外层)的注射，设计较简单，但但是需要在同一级台上生产效率较第一类模具较低。

本发明采用生产效率较高的第一类双料共射射出成型模具。

双料共射射出成型可根据产品不同部位的不同要求采用不同的材料进行注塑成型，以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。本发明中，外层材料主要实现密封功能及良好的机械强度或产品表面性质，而内层材料主要实现吸收功能。相比于传统射出成型，双料共射射出成型制程包括以下优点：

1.双物料产品如采用单射注塑机制造，后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本不经济；双射注塑成型有效减少了简单机械重复的动作，降低成本的同时可降低对劳动者的要求。

2.采用共射射出成型，可以使用低黏度的材料作为核心料以降低射出压力，降低成型工艺的难度，保证产品的品质。

吸湿性能测试

本发明人采用不同配比的上述材料进行了多次反复实验，尝试找到吸湿性能较佳、容易成型、且能够控制成本的优选配比方案。

发明人经过实验，确定了一种较佳的内层复合材料配比方案：

基材选用PP(聚丙烯)，用量占20％～60％；

化学吸附干燥剂采用PEG(聚乙二醇)，用量占5％～20％；

物理吸附干燥剂采用MS(分子筛)，用量占20％～60％。

现将采用上述配方制作的复合材料与纯基材做吸湿性能对比实验，实验步骤包括：

(1)制作纯基材样品和复合材料样品，纯基材样品采用纯PP材料制作，复合材料的材料选择及配比如前述优选方案，将复合材料制作成片材，两种样品均制作成厚度1mm、直径50mm的圆形标准块。样品表面保持清洁，且减少暴露于空气中的时间。

(2)将步骤(1)中获得的两种样品分别置于放有蒸溜水的容器中，连续数天选取特定时间将样品从蒸馏水中捞起并称重直至样品重量不再发生显著变化(约3天后)，记录称量结果得到表1，每次称量后将样品重新浸泡至蒸馏水中，并及时向容器内补水。

(3)将步骤(2)中浸泡72小时后的两种样品分别取出，除去表面的残留水分以确保样品表面干燥，置于放有真空干燥箱中干燥处理持续96小时(4天)，每天测量重量并记录于表2中。

(4)将步骤(3)中烘干96小时后的两种样品放置在温度为23摄氏度、相对湿度为36％的恒温恒湿箱中吸湿120小时，恒温恒湿箱内保持清洁，防止过多灰尘落在样品上，选取特定时刻取出样品进行称重，并记录样品重量于表3中。

在上述实验中，应注意样品测重时应尽量减少暴露在空气中的时间。

为了更清楚直观地对比两种样品的吸湿性能，将表1-3中数据分别绘制成图5、图6和图7a-7b。

表1

表2

表3

结论

1.步骤(2)的浸泡实验能够充分反应两种样品的吸湿性能差异，复合材料样品的吸湿性能显著优于纯基材样品，参考表1和图5。

2.步骤(3)中，样品被烘干后，复合材料的质量减少了约11％，说明该负荷材料样品的吸湿能力至少为其自身重量的11％，参考表2和图6。以重量为5g的样品计算，其吸湿能力为0.55g，这相当于在温度在20℃、相对湿度RH50％的环境下，可以将约90升的空气保持在相对湿度RH20％(属于极度干燥)条件，以常用的125毫升药瓶为例，可以将瓶内的空气完全更换700多次。换言之，在一般使用情况下可以开瓶约700次，充分说明了包装瓶的保湿性能能够长久维持。

3.烘干后再吸湿实验排除了样品在实验之前自身已吸收一定水分的干扰，使得样品在一般环境中吸湿性能对比实验有较高的准确性，从图7a-7b可以看出，制成片材的复合材料吸湿效果明显优于纯基材，而且在120小时候，仍保持着较高的吸湿速率，这说明复合材料能够维持较长时间内的吸湿。

4.以上表格中实验数据中，值得注意的是：复合材料在浸泡过程中吸水量仅增重0.0328g，而在烘干后的质量减少了0.511g，这是由于在样品制备过程中，从材料采购、造粒、生产试样到测试的环节中大约有30天左右时间，材料一直在吸湿，造成在浸泡前吸水率已接近外饱和。尤其地，刚刚采购回来的物理吸附和化学吸附干燥剂吸湿速率较大，在制作成复合材料之前，已经吸收了较多的水分。

优点

如上所述，相比于现有技术中，本发明包括以下优点：

相比于现有技术，本发明的包装瓶没有额外独立放置吸湿材料，可以有效防止误食；

本发明采用一体自动化生产过程，运用双射注塑工艺在适当成型条件下制造出具有内外双层结构的容器，无需额外增加放置干燥剂或吸湿剂的操作，因而降低了生产成本；

本发明有效防止了如生产过程中控制的疏忽(例如漏放干燥剂)而导致的食品或药品在保质期或服用期内变质的风险，使用者也避免了因为误食变质食品或药品而引发健康问题。

上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种具有吸湿和密封功能的包装瓶，所述包装瓶包括瓶体和瓶盖，其特征在于，所述瓶体包括瓶体外层和瓶体内层，

所述瓶盖与所述瓶体的瓶口配合能够形成所述包装瓶的密封，

所述瓶体内层整体或部分为吸湿层，

并且，当所述包装瓶处于密封状态时，所述瓶体内层用于吸收包装瓶内的水分而保持包装瓶的内部干燥。

2.如权利要求1所述的包装瓶，其特征在于，在所述瓶口设有第一锁定部位和第二锁定部位，在所述瓶盖设有相应的第一锁扣和第二锁扣，所述第一锁扣配合在所述第一锁定部位且所述第二锁扣配合在所述第二锁定部位时，所述瓶盖与所述瓶体构成双密封结构。

3.如权利要求2所述的包装瓶，其特征在于，所述第一锁定部位为设在所述瓶口的顶端的第一锥形圆环，所述第二锁定部位为设在所述瓶口的外侧、所述第一锥形圆环的下方的第二锥形圆环，所述第一锁扣为设在所述瓶盖上部的第一环形凸起，所述第二锁扣为设在所述瓶盖下部的第二环形凸起，所述第一环形凸起压紧所述第一锥形圆环形成第一密封结构，所述第二环形凸起陷入所述第二锥形圆环形成第二密封结构。

4.如权利要求1所述的包装瓶，其特征在于，所述瓶体内层采用复合材料制成，所述复合材料包括基材和干燥剂，所述基材与所述瓶体外层的材料具有相同或相似度很高的物理加工性能，所述干燥剂包括化学吸附干燥剂和/或物理吸附干燥剂；和/或

所述瓶体内层采用的复合材料中还包括发泡剂，所述发泡剂用于在瓶体内层的成型过程中形成传导通道。

5.如权利要求1或4所述的包装瓶，其特征在于，所述瓶体外层选用的材料具有选自下组的一个或多个特征：

(1)为热塑性材料；

(2)为半结晶且无定型的聚合物；

(3)剪切系数大于8MPa；

(4)气体和水蒸气渗透率低，具有阻气、水、油及异味的性能；

(5)吸水率小于0.1wt％；

(6)有良好的力学性能，抗冲击强度大，耐摩性好；

(7)具有优良的耐高、低温性能，可在-20℃～120℃温度范围内长期使用，高、低温时对其机械性能影响小；和/或

所述化学吸附干燥剂具有选自下组的一个或多个特征：

(1)一种聚合物或气体；

(2)与所述基材不发生化学反应；

(3)具有亲水性，在25℃、标准大气压下，吸水率大于1％；和/或

所述物理吸附干燥剂具有选自下组的一个或多个特征：

(1)能够起成核剂的作用；

(2)与化学吸附干燥剂(b)的亲和力比与基材(a)的亲和力强；

(3)化学性质稳定，不易发生反应。

6.如权利要求4所述的包装瓶，其特征在于，所述瓶体内层采用的复合材料中各种材料的重量占复合材料总重的百分比满足以下条件中的一项或多项：

(1)基材占约20％～80％；

(2)化学吸附干燥剂占约2％～30％；

(3)物理吸附干燥剂占约5％～60％；

(4)发泡剂占约0～10％。

7.一种制作如权利要求1所述的包装瓶的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

(1)提供用于制作包装瓶的原材料；

(2)将步骤(1)提供的原材料分别加工成用于制作所述瓶体外层的第一粒料和用于制作所述瓶体内层的第二粒料；和

(3)将步骤(2)提供的所述第一粒料和第二粒料加入注塑加工模具，利用所述模具将粒料挤出成型形成瓶体外层与瓶体内层，形成包装瓶。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，制作所述第一粒料的步骤包括采用切粒机将用于制作瓶体外层的基材切成粒状并将粒状材料烘干；和/或

制作所述第二粒料的步骤包括：

将用于制作瓶体内层的基材、干燥剂和/或其他辅料放入搅拌机中混合搅拌均匀后，使用挤出设备将混合材料挤出成型，成型并经冷却定型的混合材料进入切粒机被切成粒状，所述粒状材料被烘干。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述注塑加工模具为双料共射射出成型模具，所述双料共射射出成型模具包括两个相互独立的注射单元和两个相应的模腔，所述两个注射单元和两个模腔分别用于成型瓶体内层和瓶体外层，且所述瓶体内层和瓶体外层形成为一体。

10.一种包装产品，所述包装产品包括包装瓶和内容物，其特征在于，所述包装瓶自身包括内部吸湿层而无需额外添加干燥剂，所述内容物包括需要密封及防潮贮存的食品和/或药品和/或试剂、试纸。