CN104736441A - 带具有三个稳定位置的肩部的可叠放容器 - Google Patents
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Abstract
一种由塑料毛坯通过吹制或拉伸吹制得到的容器(1),该容器包括主体(2)、在主体(2)上端延续主体的肩部(3)、和延续肩部(3)的颈部(4),所述肩部(3)铰接在两个稳定位置之间,两个稳定位置即肩部(3)从主体(2)突出的展开位置、和肩部(3)至少部分收进主体(2)中的缩进位置,此外,肩部(3)被铰接,以便能够在展开位置与缩进位置以外处于展开位置与缩进位置之间的第三中间稳定位置。
Description
技术领域
本发明涉及容器,更特别的是涉及可叠放容器,为此,这些容器包括基本互补的底部和颈部,以使它们可以互相嵌套。
背景技术
可叠放容器的生产是已有的。美国专利US 2 077 027描述了包括主体和通过折叠边附加并固定在主体上的截锥形肩部的可叠放容器。
此类容器的叠放自然是稳定的,但该稳定性大部分取决于制造容器的(金属)材料。
当由如PET(聚乙烯对苯二甲酸)的塑料制的毛坯(尤其是预型件)通过吹制(或拉伸吹制)得到容器时,很难得到这样的稳定性。实际上,一方面,塑料是天然可延展的,另一方面,市场要求使生产有减轻容器的趋势。
文件EP 0698557描述了一种可叠放塑料容器,它的底部成形成与颈部基本互补,以便可以叠放。为此,容器的底部和肩部在其周边带有平坦的支承表面,并且底部另外设有接纳下层容器颈部的凹形部分。
为了形成底部,该类容器的制造需要使底部有足够刚性所必需的大量材料,这种刚性能够使整个容器具有良好的机械强度和容器叠放时良好的稳定性。同样,足够的材料量对底部的良好可吹制成型性(即它的正确成形的能力)也是必要的。相反,轻率地减轻容器,尤其是在底部处减轻,对容器的机械强度和它的叠放稳定性是有害的。
可见,很难在塑料容器的叠放稳定性与轻便性之间得到良好的折中。
发明内容
然而在塑料容器的叠放稳定性与轻便性之间得到良好的折中就是本发明的目标。
为此,提出一种由塑料毛坯通过吹制或拉伸吹制得到的容器,该容器包括主体、在主体上端延续主体的肩部、和延续肩部的颈部,肩部被铰接在两个稳定位置之间,这两个稳定位置即肩部从主体突出的展开位置、和肩部至少部分收进主体中的缩进位置,肩部被铰接,以便能够在上述两个稳定位置之外处于在这两个稳定位置之间的中间的第三稳定位置,肩部包括周边部分和中心部分,在周边部分与主体之间的接合处限定第一铰接部,在周边部分与中心部分之间的接合处限定第二铰接部,周边部分和主体在其接合处限定轴向突起的脊部,通过在中心部分与颈下部分之间的接合处限定第三铰接部,容器底部在底部中心包括限定凹形区的拱形部以及在底部周边包括与脊部互补的凹部。
当然已知具有活动肩部的容器,例如参考欧洲专利EP 1 870 345和国际申请WO 02/38360,但是这涉及具有焊接扁平底部的管,希望能够将其直立翻转放置,这样允许具有肩部的完全缩进位置。
在本情况下,因为其涉及可以将容器稳定叠放,因而问题非常不同。可以实现叠放的缩进位置能减少肩部的高度,因此减少设在底部的容纳容积空间。因此可以减少形成底部所需的材料量,这样可以减轻容器,而不牺牲它的稳定性。
另外,在充填并封塞容器后,可以将肩部置于它的缩进位置,这样可以对内容物加压,并增加容器的刚性。因此使得叠放的稳定性增加。
可以考虑以下的单独或组合采用的多种补充特征:
-在中间位置,周边部分和中心部分别下倾延伸和上倾延伸;
-在缩进位置,周边部分和中心部分下倾延伸;
-在展开位置,周边部分和中心部分上倾延伸;
-在缩进位置,颈部不超过脊部或局部地超过脊部;
-在中间位置,颈部完全超过脊部;
-在缩进位置,颈部局部地超过脊部,并且拱形部具有的形状和尺寸使得:当两个容器叠放时,所述凹形区能够容纳当下层容器的肩部处在所述缩进位置时颈部的局部地超过下层容器脊部的部分;
-主体在肩部附近呈拱形;
-主体带有至少一个可变形区;
-除所述可变形区外,主体被加强;
-主体具有一叠环形加强筋。
附图说明
通过下面参照附图对一优选实施方式进行的描述,本发明的其它目标和优点将得到显示,附图中:
-图1是示出了处在源自成形阶段的肩部中间位置的容器的透视图;
-图2是与图1类似的图,表示在肩部缩进位置的容器;
-图3是与图1、2类似的图,表示在肩部展开位置的容器;
-图4是在肩部中间位置的容器的剖面图;
-图5是根据图4框V的容器肩部的细节图;
-图6是在肩部缩进位置的容器的剖面图;
-图7是根据图6框VII的容器肩部的细节图;
-图8是在肩部展开位置的容器的剖面图;
-图9是根据图8框IX的容器肩部的细节图;
-图10是表示两个容器叠放的剖面图,其中下层容器处在肩部缩进位置。
具体实施方式
在图中示出了由塑料毛坯通过吹制(或拉伸吹制)得到的容器1。该毛坯例如是预型件,但它也可以是经受过第一次过渡吹制作业的中间容器。
容器1包括沿主轴线X延伸的柱形的主体2。主体2不一定围绕它的轴线X呈回转对称。主体可以具有圆形截面,但在所示实例中它具有(在转角处呈圆形的)方形截面。
容器1还包括在主体2上端延续主体的肩部3、延续肩部3的颈部4、和在主体2下端延续主体的底部5。颈部4在它与肩部3的接合处附近具有环箍6,该环箍允许在制造的多个阶段悬挂毛坯。容器1在环箍6与肩部3之间具有围绕主轴线X呈回转柱形的颈下部分7,该颈下部分设有用于容纳夹持容器1用的夹持构件(如钳子)的足够的空间。
如图中可以看到的,肩部3包括呈相对较窄的材料带状的周边部分8,该周边部分从外边缘延伸直到外边缘同心的内边缘,该外边缘在与主体2上端的接合处限定肩部3相对主体2的第一外铰接部9,该内边缘限定肩部3的中心部分11相对周边部分8的第二内铰接部10。
肩部3的中心部分11为截锥形,并且从周边部分8的内铰接部10延伸直到颈下部分7。
肩部3的中心部分11与颈下部分7之间的接合处限定肩部3相对颈部4的第三中心铰接部12。
这些铰接部9、10、12使肩部3具有处于三个稳定位置的性能:
-缩进位置(图2、6、7、10),在该缩进位置,肩部3至少部分地收进主体2中,周边部分8和中心部分11二者全都下倾延伸,即它们的锥形尖端指向底部5的方向(向下);
-展开位置(图3、8、9),在该展开位置,肩部3从主体2突出,周边部分8和中心部分11二者全都上倾延伸,即它们的锥形尖端指向颈部4的方向(向上);
-在缩进位置与展开位置之间的中间位置(图1),周边部分8下倾延伸(即它的锥形尖端向下),而中心部分11上倾延伸(即它的锥形尖端向上)。
中间位置(图1)源于成形阶段。换句话说,容器1正是在这个位置形成。容器1也就是在这个位置被充填并封塞。
从该中间位置出发,一旦容器1被充填并封塞,如图2中的箭头所示,(通过机械方式)使肩部3处于缩进位置。
通过围绕内铰接部10翻转中心部分11来使肩部3从中间位置过渡到缩进位置,而周边部分8的朝向保持基本不变,并且颈部4被带动进行向下的活塞轴向运动,这种运动是通过中心部分11相对颈部4围绕中心铰接部12枢转所允许的。
由于容器1已被充填,则肩部3的缩进导致对容器1的内容物加压。该加压可以被部分或完全地抵消。为此,主体2可以设有至少一个可变形区13。在所示实例中,主体2带有一对径向相对的可变形区13。
一个可变形区或多个中的每个可变形区13吸收由于容器1中的压差产生的变形,另外,如主体2具有一叠环形加强筋14的所示实例中那样,主体2可以被加强(可能存在的可变形区除外),而有利于容器1在叠放时的结构刚度。
如图1和4中所示,在该构型中,形成容器1(其中肩部3处于中间位置),且所述一个(或每个)可变形区13为平面构型或必要时为凹陷构型。
如图2和6中所示,当肩部3缩进时,可变形区13变形,以呈或多或少向容器1外部隆起的构型。
容器1就是在肩部3的缩进位置叠放,以便可以对其包装(例如底托贮运)和成组运输。
如尤其在图7中可看到的,周边部分8和主体2在它们的接合处,即在外铰接部9处,限定轴向突起的脊部15。
在缩进位置,颈部14可以只部分地超过脊部15,如图7和10中所示,在这些图中,环箍6位于脊部15的高度下方,只有颈部4的上部超过脊部15,使得颈部4形成超出主体2的少许轴向延伸突出部。作为变型,颈部4完全不超过脊部15。在这种情况下,由颈部4的上端限定的瓶口在脊部15的高度下方延伸。
如在图中、更确切地在图10中看到的,当颈部4在缩进位置部分地超过脊部15时,容器1的底部5则成形成能够容纳处在缩进位置的下层相同容器1的颈部4的超过脊部15的部分。
更准确的说,底部5在其中心具有限定凹形区的拱形部16,其形状和尺寸使得凹形区能够容纳下层容器的颈部4的局部地超过脊部15的部分,并且底部在其周边具有与下层容器1的脊部15互补的凹部17。
在颈部4在缩进位置完全不超过脊部15的变型中,不再需要存在能够容纳下层容器颈部4的一部分的凹形区,但底部5可以保留尺寸小于前述情况中的尺寸的拱形部16,并且底部在其周边可以保留与下层容器1的脊部15互补的凹部17,该设置可以在容器1处于直立位置时使底部保持稳定。
根据图中所示的一特殊实施方式,底部5在拱形部16与凹部17之间具有环形底座18,该环形底座限定可以使容器1在平面支承件(例如桌子)上直立的放置平面19。环形底座18在外侧限定凹部17与放置平面19之间的连接倒角20。
如图10中所示,底部5的这种构型可以使容器1叠放。如可以在该图中看到的,容器1可以嵌套在下层容器1上,下层容器的脊部15处于上层容器1的凹部17中。
通过上层容器1的倒角20在下层容器1的下倾周边部分8中的配合阻止了容器1的横向互相运动。
可以考虑其它构型用以使容器叠放。特别是,底部可以构造为可通过脊部的外侧进行嵌套,而不是如上所述通过脊部的内侧进行嵌套。
考虑到在下层容器1的缩进位置颈部4少许轴向突出(或者完全没有突出),拱形部16则具有朝向容器1内部的少许轴向突起,这有利于大量节省材料。
要注意的是,如图5中所示,在(源于成形阶段的)中间位置,颈部4完全超过脊部15。更确切的说,环箍6(在所示实例中还有颈下部分7)在脊部15的上方延伸。这样使得可以通过抓住颈下部分7的夹持机构运送容器1。
通过周边部分8围绕外铰接部9以及中心部分11围绕内铰接部10的共同翻转使肩部3从缩进位置过渡到展开位置。因此,周边部分8围绕外铰接部9相对主体2枢转;中心部分11围绕内铰接部10相对周边部分8枢转,并围绕中心铰接部12相对颈部4枢转。颈部4被带动进行向上的活塞轴向运动。
可以通过使用者在容器1的主体2上、例如当可变形区13存在时在可变形区上手动施加的压力引起肩部3的翻转,其中,所述可变形区在压力下从其隆起构型(在肩部3处于缩进位置时采用的构型)过渡到凹陷构型(图3和8),因此吸收由伴随肩部3翻转的容器1内容积增加而产生的负压。
借助肩部3的三个位置,刚描述的容器1具有以下优点。
首先,由于肩部3从(源于成形阶段的)中间位置过渡到缩进位置而对容器1的加压引起过压,该过压增加了容器1在第二位置的结构刚度,有利于叠放容器1的稳定。
其次,借助颈部4在(用于叠放的)缩进位置形成的略微突起,底部5可以轴向延伸较短,因此需要相对少的材料量,而有利于容器1的轻便性。
第三,脊部15为上层容器1提供牢固的底座,并保证刚性嵌套,有利于叠放的稳定性。
第四,肩部3在其展开时的翻转可以增加容器1的有效容积。这导致内容物物位的下降,这使对于减轻容器经常遇到的因使用者在开塞时施加在主体上的压力引起的溢出危险最小化。另外,当颈部有螺纹时,可以有利地对螺纹开槽,以加速颈下体积在大气压下的形成,因此有利于打开时内容物物位的下降。
如图中、特别是图10中看到的,主体2在肩部3附近、更准确地在外铰接部9附近(因此在缩进位置的脊部15附近)呈拱形(即稍微向内隆起)。这有利于下层容器1的压缩强度。
Claims (8)
1.由塑料毛坯通过吹制或拉伸吹制得到的容器(1),所述容器包括主体(2)、在主体(2)上端延续主体的肩部(3)、和延续肩部(3)的颈部(4),肩部(3)被铰接于两个稳定位置之间,这两个稳定位置即肩部(3)从主体(2)突出的展开位置、和肩部(3)至少部分地收进主体(2)中的缩进位置,所述容器(1)的特征在于,肩部(3)被铰接,以便能够在展开位置与缩进位置以外处于第三稳定位置,该第三稳定位置为展开位置与缩进位置之间的中间位置,肩部(3)包括周边部分(8)和中心部分(11),在周边部分(8)与主体(2)之间的接合处限定第一铰接部(9),在周边部分(8)与中心部分(11)之间的接合处限定第二铰接部(10),周边部分(8)和主体(2)在它们的接合处限定轴向突起的脊部(15),在中心部分(11)与颈下部分(7)之间的接合处限定第三铰接部(12),容器的底部在底部中心包括限定凹形区的拱形部(16),以及在底部周边包括与脊部(15)互补的凹部(17)。
2.如权利要求1所述的容器(1),其特征在于:
-在中间位置,周边部分(8)和中心部分(11)分别下倾延伸和上倾延伸。
-在缩进位置,周边部分(8)和中心部分(11)下倾延伸;
-在展开位置,周边部分(8)和中心部分(11)上倾延伸。
3.如权利要求1或2所述的容器(1),其特征在于:
-在缩进位置,颈部(4)不超过脊部或局部地超过脊部(15);
-在中间位置,颈部(4)完全超过脊部(15)。
4.如权利要求3所述的容器(1),其特征在于,在缩进位置,颈部(4)局部地超过脊部(15),拱形部(16)具有的形状和尺寸使得当两个容器(1)叠放时,凹形区能容纳在下层容器的肩部处于所述缩进位置时颈部的局部地超过下层容器的脊部(15)的部分。
5.如上述权利要求中任一项所述的容器(1),其特征在于,主体(2)在肩部(3)附近呈拱形。
6.如上述权利要求中任一项所述的容器(1),其特征在于,主体(2)带有至少一个可变形区(13)。
7.如权利要求6所述的容器(1),其特征在于,除所述可变形区(13)以外,主体(2)被加强。
8.如权利要求7所述的容器(1),其特征在于,主体(2)具有一叠环形加强筋(14)。
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