CN104694004B - 一种无溶剂防污闪有机硅涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了无溶剂防污闪有机硅涂料由以下重量分数的组分组成：含有至少两个硅乙烯基的聚硅氧烷100份；含有至少两个硅氢基的聚硅氧烷1‑20份；白炭黑5‑25份，其中二氧化硅比表面积为150‑250m2/g,平均粒径不超过20μm；阻燃填料10‑40份；含乙烯基的硅树脂10‑35份；憎水剂2‑8份；铂金催化剂0.1‑10份；增粘剂1‑5份。本发明还公开了该无溶剂防污闪有机硅涂料的制备方法，包括a.基础胶料的制备和b.配胶；或者a.基础胶料的制备，b.A组分的配置，c.B组分的配置和d.配胶。该无溶剂防污闪有机硅涂料经室温或中温固化后表面干燥、细腻、光亮，憎水性能优良，表面雨水和浮灰可自动冲掉，具有优异的自洁性；此外具有优良的老化性能、机械力学性能、耐高低温性、抗电弧以及电气绝缘性能等。
Description
技术领域
本发明属于有机硅涂料技术领域，涉及一种无溶剂的防污闪有机硅涂料及其制备方法，属于电力系统输变电设备用涂料技术领域。
背景技术
目前，在电力体系输变电设备使用的绝缘子材料基本均为玻璃或陶瓷，大气中的污染物颗粒极易在陶瓷和玻璃表面沉积形成污层。同时，潮湿的大气如雾霭、雨雪等会在玻璃或陶瓷绝缘子表面形成水膜同时溶解沉积物中的盐类物质，这将导致不受控制的局部漏电和放电，造成输电损失。当泄漏电流幅值增大、局部电弧增加，电弧长度达到临界值时，绝缘子表面即产生闪络，这种闪络会导致不间断输电中断，造成极大经济损失的同时也带来了一定的安全隐患。为了解决此问题，目前常用的方法是在变电设备的表面涂覆一层有机硅RTV防污闪涂料。该涂料可赋予变电设备表面极大的憎水性，即使表面被沉积的固体颗粒物所覆盖，其依然能保持疏水性，从而减小因污闪造成的表面漏电、提高闪络电压。
自1986年RTV涂料在输变电设备实地测试以来，其安全性备受欢迎，但同时也暴露了一些问题，如第一代RTV涂料与基材的粘接性、耐电弧烧蚀性、施工的复杂性、虽然这些性能在后期的RTV涂料中得到了改进，但随着近年来工业化带来的大气环境污染加剧，对RTV涂料的应用指标也越来越严格。目前使用的RTV涂料基本均以缩合型硅橡胶为基础，除自身反应会生成一定量的小分子副产物外，为了保证涂层表面的均匀、光泽，通常会在RTV涂料中加入一定量的有机溶剂如溶剂油、石油醚、正己烷、环己烷、甲苯或二甲苯等，这些小分子副产物或溶剂不仅带有一定的毒性，同时易燃易爆，对施工环境和自然环境均造成了极大的影响。为了减轻RTV施工对自然环境和人体的危害，发展更清洁的高固低挥发份或无溶剂型的RTV涂料是当前发展的趋势。传统的缩合型RTV涂料的另一缺点即固化速度慢，欲达到所需的性能，则往往需要几天时间，这大大影响了RTV施工的效率，加成型RTV涂料即可解决固化速度慢的问题。但加成型硅橡胶由于基本不含极性官能团，其自身存在附着力差的缺点，为了提高其粘接性，往往需要加入增粘剂，但是增粘剂的加入往往导致触变性增加，粘度变大，不能实现均一、光亮的薄涂层。
发明内容
本发明第一个发明的目的针对当前缩合型RTV涂料固化速度慢，自身缩合产生一定量的小分子副产物的同时配方中含有大量的有机溶剂等问题，提供一种无溶剂防污闪有机硅RTV涂料。同时使用湿法白炭黑与有机硅树脂结合以提高RTV涂料机械力学性能的同时，避免因增粘剂加入而导致的体系粘度迅速增大。
本发明第二个发明目的在于提供该无溶剂防污闪有机硅RTV涂料的制备方法。
为达第一个发明目的，本发明提供了一种无溶剂防污闪有机硅涂料，该涂料主要包括以下重量份组分：
含有至少两个硅乙烯基的聚硅氧烷100份；
含有至少两个硅氢基的聚硅氧烷1-20份；
白炭黑5-25份；
阻燃填料10-40份；
含乙烯基MQ硅树脂10-35份；
憎水剂2-8份；
硅氢加成反应催化剂0.1-10份；
增粘剂1-5份；
阻聚剂0.0001-10份。
进一步的，所述的含有至少两个硅乙烯基的聚硅氧烷，其与Si直接相连的乙烯基可位于分子链的两端或分子链中间，其25℃下的粘度在500mPa.s～5000mPa.s的范围内，其分子结构可如(I)所示：
R1aSiO(4-a)/2 (I)
其中，1.95<a<2.05，R1为甲基、苯基、三氟丙基或乙烯基等，其中乙烯基占所有R1基团的摩尔比例为0.02-5％。
进一步的，所述的含有至少两个硅氢基的聚硅氧烷，其与Si直接相连的氢原子可位于分子链的两端或分子链中间，其25℃下的粘度在1mPa.s～500mPa.s的范围内，其分子结构可如(II)所示：
R2bHcSiO(4-b-c)/2 (II)
其中，1≤b≤2，0.01≤c≤1.0，1≤b+c≤2.5，R2为甲基、乙基、丙基、苯基或三氟丙基中的一种或几种。
进一步的，所述的白炭黑为湿法白炭黑，其比表面积为150-250m2/g，其平均粒径为1-10μm。
进一步的，所述的阻燃填料为氢氧化铝、氢氧化镁、十溴联苯醚中的一种或几种；
进一步的，所述的含乙烯基的硅树脂为MQ树脂、MDQ树脂或MTQ树脂，其中MQ树脂为最佳、MQ树脂中乙烯基含量为1.0-4.0％，M/Q比值为0.6-0.9。
进一步的，所述的憎水剂为粘度为1mPa.s-1000mPa.s的低分子量聚二甲基硅氧烷、二苯基二羟基硅烷、粘度为1mPa.s-1000mPa.s的含氟硅油、白油中的任意一种或几种；
进一步的，所述的硅氢加成反应催化剂为含有铂、钯、铑中一种或几种金属元素的催化剂，
进一步的，其中含铂催化剂为最佳。
进一步的，所述的增粘剂中含有烷氧基、环氧基、酯基中的一种或几种，含有硅氢基或硅乙烯基中的任意一种。
进一步的，所述的阻聚剂为炔醇类化合物、烯炔类化合物或四甲基四乙烯基环四硅氧烷，所述炔醇类化合物为2-甲基-3-丁炔-2-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、2-苯基-3-丁炔-2-醇、1-乙炔基环己醇中的一种或几种。
进一步的，所述的阻聚剂优选炔醇类化合物。
进一步的，所述的组分中，含有至少两个硅氢基的聚硅氧烷和增粘剂中所含的硅氢基与含有至少两个硅乙烯基的聚硅氧烷、含乙烯基MQ硅树脂和增粘剂中所含的硅乙烯基的摩尔比为1.0～5.0。
进一步的，其配方所得的涂料在25℃下的粘度为1000mPa.s～10000mPa.s。
为达第二个发明目的，本发明提供了一种权利要求1所述的无溶剂防污闪有机硅涂料的制作方法，包括以下步骤：
a.基础胶料的制备：将含有至少两个硅乙烯基的聚硅氧烷100份；白炭黑5-25份；阻燃填料10-40份；含乙烯基MQ硅树脂10-35份；憎水剂2-8份在捏合机内捏合均匀，然后在三辊机上研磨，均匀后转移至干燥釜中升温搅拌，保持料温在100-150℃，真空度不低于-0.085MPa，抽真空干燥2-4h后密闭制成基础胶料待用；
b.配胶：将干燥好的基础胶料转移至配胶釜中，待基础胶料料温冷却至30℃以下时，首先加入含有至少两个硅氢基的聚硅氧烷1-20份、阻聚剂0.0001-10份、增粘剂1-5份，待混合均匀后，最后加入硅氢加成反应催化剂0.1-10份搅拌10-30min至混合均匀后得到所述无溶剂防污闪有机硅涂料；最后包装密封，在低温储存待用。
进一步的，所述低温为0～5℃。
为达第二个发明目的，本发明还提供了无溶剂防污闪有机硅涂料的制作方法，包括以下步骤：
a.基础胶料的制备：将含有至少两个硅乙烯基的聚硅氧烷100份；白炭黑5-25份；阻燃填料10-40份；含乙烯基MQ硅树脂10-35份；憎水剂2-8份在捏合机内捏合均匀，然后在三辊机上研磨，均匀后转移至干燥釜中升温搅拌，保持料温在100-150℃，真空度不低于-0.085MPa，抽真空干燥2-4h后密闭，制成基础胶料待用；
b.A组分的配置：将干燥好的基础胶料100份转移至配胶釜中，待基础胶料料温冷却至30℃以下时，加入硅氢加成反应催化剂0.1-10份,阻聚剂0.0001-10份混合均匀制得A组分；
c.B组分的配置：将干燥好的基础胶料100份转移至配胶釜中，待基础胶料料温冷却至30℃以下时，加入至少两个硅氢基的聚硅氧烷1-20份和增粘剂1-5份混合均匀制得B组分的配置；
d.配胶：使用时，将AB组分按照1；1混合均匀得到所述无溶剂防污闪有机硅涂料。
进一步的，所述步骤d.配胶得到无溶剂防污闪有机硅涂料在室温下具有≧8小时的操作时间。
本发明提供的无溶剂防污闪有机硅涂料，与现有含溶剂缩合型RTV相比有以下有益效果：
本发明的无溶剂防污闪有机硅涂料，经室温或中温固化后表面干燥、细腻、光亮，憎水性能优良，表面雨水和浮灰可自动冲掉，具有优异的自洁性；此外具有优良的老化性能、机械力学性能、耐高低温性、抗电弧以及电气绝缘性能等。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一款无溶剂防污闪有机硅涂料，其包括以下组分：
粘度为1500mPa.s，含端乙烯基的聚二甲基硅氧烷100份，其与Si直接相连的乙烯基可位于分子链的两端或分子链中间，其分子结构可如(I)所示；粘度为60mPa.s含端硅氢基的聚二甲基硅氧烷1.5份，其与Si直接相连的氢原子可位于分子链的两端或分子链中间，其分子结构可如(II)所示；结构为Me3SiO(Me2SiO)4(MeHSiO)6SiMe3的聚硅氧烷8.5份；湿法白炭黑15份，其比表面积为190m2/g，平均粒径为10μm；氢氧化铝10份，十溴联苯醚10份；乙烯基含量为2.5％，M/Q＝0.9的乙烯基MQ硅树脂20份；粘度为100mPa.s的聚二甲基硅氧烷6份；氯铂酸与四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物(Pt含量为5000ppm)0.3份；结构如(III)所示的增粘剂1.5份；3,5-二甲基-1-己炔-3-醇0.03份。
R1 aSiO(4-a)/2 (I)
其中，1.95<a<2.05，R1为甲基、苯基、三氟丙基或乙烯基等，其中乙烯基占所有R1基团的摩尔比例为0.02-5％。
R2 bHcSiO(4-b-c)/2 (II)
其中，1≤b≤2，0.01≤c≤1.0，1≤b+c≤2.5，R2为甲基、乙基、丙基、苯基或三氟丙基中的一种或几种。
该实施例所述的无溶剂防污闪有机硅涂料的制作方法，包括以下步骤：
a.基础胶料的制备：将含有至少两个硅乙烯基的聚硅氧烷100份；白炭黑5-25份；阻燃填料10-40份；含乙烯基MQ硅树脂10-35份；憎水剂2-8份在捏合机内捏合均匀，然后在三辊机上研磨，均匀后转移至干燥釜中升温搅拌，保持料温在100-150℃，真空度不低于-0.085MPa，抽真空干燥2-4h后密闭制成基础胶料待用。
b.配胶：将干燥好的基础胶料转移至配胶釜中，待基础胶料料温冷却至30℃以下时，首先加入含有至少两个硅氢基的聚硅氧烷1-20份、阻聚剂0.0001-10份、增粘剂1-5份，待混合均匀后，最后加入硅氢加成反应催化剂0.1-10份搅拌10-30min至混合均匀后包装密封——成为单组份包装的无溶剂防污闪有机硅涂料，在低温0～5℃储存待用。该单组份的无溶剂防污闪有机硅涂料在低温0～5℃可储存3个月。
所述的无溶剂防污闪有机硅涂料也可以根据需要以步骤a制得的基础胶料为基础分别配置为A组份和B组份，使用时再将A组份和B组份混合配置为该无溶剂防污闪有机硅涂料。
具体制备方法如下：
a.基础胶料的制备：将含有至少两个硅乙烯基的聚硅氧烷100份；白炭黑5-25份；阻燃填料10-40份；含乙烯基MQ硅树脂10-35份；憎水剂2-8份在捏合机内捏合均匀，然后在三辊机上研磨，均匀后转移至干燥釜中升温搅拌，保持料温在100-150℃，真空度不低于-0.085MPa，抽真空干燥2-4h后密闭，制成基础胶料待用；
b.A组分的配置：将干燥好的基础胶料100份转移至配胶釜中，待基础胶料料温冷却至30℃以下时，加入硅氢加成反应催化剂0.1-10份,阻聚剂0.0001-10份混合均匀制得A组分；
c.B组分的配置：将干燥好的基础胶料100份转移至配胶釜中，待基础胶料料温冷却至30℃以下时，加入至少两个硅氢基的聚硅氧烷1-20份和增粘剂1-5份混合均匀制得B组分的配置；
d.配胶：使用时，将AB组分按照1；1混合均匀得到该无溶剂防污闪有机硅涂料。
A组份和B组份常温下单独包装可储存12个月以上。A组份和B组份配置的无溶剂防污闪有机硅涂料，室温下具有≧8小时的操作时间。
实施例2
本实施例提供了一款无溶剂防污闪有机硅涂料，其包括以下组分：
粘度为2000mPa.s，含端乙烯基的聚二甲基硅氧烷100份，其与Si直接相连的乙烯基可位于分子链的两端或分子链中间，其分子结构可如(I)所示；粘度为80mPa.s含端硅氢基的聚二甲基硅氧烷1.0份，其与Si直接相连的氢原子可位于分子链的两端或分子链中间，其分子结构可如(II)所示；结构为Me3SiO(Me2SiO)4(MeHSiO)6SiMe3的聚硅氧烷8.0份；湿法白炭黑15份，其比表面积为190m2/g，平均粒径为10μm；氢氧化铝15份，十溴联苯醚5份；乙烯基含量为2.0％，M/Q＝0.9的乙烯基MQ硅树脂20份；粘度为50mPa.s的聚二甲基硅氧烷5份；氯铂酸与四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物(Pt含量为5000ppm)0.3份；结构如(IV)所示的增粘剂1.5份；1-乙炔基环己醇0.03份；
该实施例所述的无溶剂防污闪有机硅涂料的制作方法，同实施例1——成为单组份包装的无溶剂防污闪有机硅涂料，在低温0～5℃储存待用。该单组份的无溶剂防污闪有机硅涂料在低温0～5℃可储存3个月。
所述的无溶剂防污闪有机硅涂料也可以根据需要以基础胶料为基础分别配置为A组份和B组份，使用时再将A组份和B组份混合配置为该无溶剂防污闪有机硅涂料。具体制备方法如下：
a.基础胶料的制备：同实施例1；
b.A组分的配置：将干燥好的基础胶料100份转移至配胶釜中，待基础胶料料温冷却至30℃以下时，加入催化剂(由氯铂酸与四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物(Pt含量为5000ppm)(7)0.3份,阻聚剂1-乙炔基环己醇(9)0.03份混合均匀制得。
c.B组分的配置：将干燥好的基础胶料100份转移至配胶釜中，待基础胶料料温冷却至30℃以下时，加入至少两个硅氢基的聚硅氧烷(2)1.0份和增粘剂(8)1.5份混合均匀制得。
d.配胶：使用时，将AB组分按照1；1混合均匀即可制得该无溶剂防污闪有机硅涂料。
A组份和B组份常温下可储存12个月以上。A组份和B组份配置的无溶剂防污闪有机硅涂料，室温下具有≧8小时的操作时间。
实施例3
本实施例提供了一款无溶剂防污闪有机硅涂料，其包括以下组分：
粘度为6000mPa.s，含端乙烯基的聚二甲基硅氧烷100份；其他组分与实施例1相同。
该实施例所述的无溶剂防污闪有机硅涂料的制备方法，同实施例1。
单组份的无溶剂防污闪有机硅涂料在低温0～5℃可储存3个月。A组份和B组份常温下可储存12个月以上。A组份和B组份配置的无溶剂防污闪有机硅涂料，室温下具有≧8小时的操作时间。
对比例
本实施例提供了一款无溶剂防污闪有机硅涂料，其包括以下组分：
气相法白炭黑15份(A200,日本AEROSIL公司)；其他组分与实施例2相同。
该实施例所述的无溶剂防污闪有机硅涂料的制备方法，同实施例1。
固化实验：
将实施例和对比例中的无溶剂防污闪有机硅涂料倒入聚四氟乙烯模具中(槽深2mm)，待其自然流平后，置入恒温烘箱中，温度为60℃，固化时间为60min，该固化条件与现行的中华人民共和国电力行业标准(DL/T 627—2012)存在差异，但由于其操作过程中无溶剂释放，不生产小分子产物，生产效率快，仍有望在电力行业大规模应用。
表一是本发明的产品实施例与对比例的主要技术指标对比表(除粘度检测外，其他检测方法均按照中华人民共和国电力行业标准DL/T 627—2012执行)。
表一 本发明的产品实施例与对比例的主要技术指标对比表
由上表测试数据可以看出，本发明的无溶剂防污闪有机硅涂料，经中温固化后，保持了原有缩合型RTV涂料所具有的电性能、憎水性、力学性能等。由于其不含溶剂，可中温快速固化，因此大大减少了溶剂带来的影响，同时由于其可升温快速固化，因此提高了生产效率，有望在电力行业大规模应用。
虽然本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (16)
1.一种无溶剂防污闪有机硅涂料，其特征在于：该涂料主要包括以下重量份组分：
含有至少两个硅乙烯基的聚硅氧烷100份；
含有至少两个硅氢基的聚硅氧烷1-20份；
白炭黑5-25份；
阻燃填料10-40份；
含乙烯基MQ硅树脂10-35份；
憎水剂2-8份；
硅氢加成反应催化剂0.1-10份；
增粘剂1-5份；
阻聚剂0.0001-10份；
所述的白炭黑为湿法白炭黑，其比表面积为150-250m2/g，其平均粒径为1-10μm；
所述的增粘剂中含有烷氧基、环氧基、酯基中的一种或几种，同时含有硅氢基；
和
其中，所述的含有至少两个硅乙烯基的聚硅氧烷，其与Si直接相连的乙烯基可位于分子链的两端或分子链中间，其25℃下的粘度在500mPa.s～5000mPa.s的范围内，其分子结构如(I)所示：
R1 aSiO(4-a)/2 (I)
其中，1.95<a<2.05，R1为甲基、苯基、三氟丙基或乙烯基，其中乙烯基占所有R1基团的摩尔比例为0.02-5％。
2.根据权利要求1所述的无溶剂防污闪有机硅涂料，其特征在于所述的含有至少两个硅氢基的聚硅氧烷，其与Si直接相连的氢原子可位于分子链的两端或分子链中间，其25℃下的粘度在1mPa.s～500mPa.s的范围内，其分子结构如(II)所示：
R2 bHcSiO(4-b-c)/2 (II)
其中，1≤b≤2，0.01≤c≤1.0，1≤b+c≤2.5，R2为甲基、乙基、丙基、苯基或三氟丙基中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的无溶剂防污闪有机硅涂料，其特征在于：所述的阻燃填料为氢氧化铝、氢氧化镁、十溴联苯醚中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的无溶剂防污闪有机硅涂料，其特征在于：所述的含乙烯基MQ硅树脂为MQ树脂、MDQ树脂或MTQ树脂。
5.根据权利要求4所述的无溶剂防污闪有机硅涂料，其特征在于：所述的含乙烯基MQ硅树脂为MQ树脂，MQ树脂中乙烯基含量为1.0-4.0％，M/Q比值为0.6-0.9。
6.根据权利要求1所述的无溶剂防污闪有机硅涂料，其特征在于：所述的憎水剂为粘度为1mPa.s-1000mPa.s的低分子量聚二甲基硅氧烷、二苯基二羟基硅烷、粘度为1mPa.s-1000mPa.s的含氟硅油、白油中的任意一种或几种。
7.根据权利要求1所述的无溶剂防污闪有机硅涂料，其特征在于：所述的硅氢加成反应催化剂为含有铂、钯、铑中一种或几种金属元素的催化剂。
8.根据权利要求7所述的无溶剂防污闪有机硅涂料，其特征在于：其中催化剂是含铂催化剂。
9.据权利要求1所述的无溶剂防污闪有机硅涂料，其特征在于：所述的阻聚剂为炔醇类化合物、烯炔类化合物或四甲基四乙烯基环四硅氧烷，所述炔醇类化合物为2-甲基-3-丁炔-2-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、2-苯基-3-丁炔-2-醇、1-乙炔基环己醇中的一种或几种。
10.据权利要求9所述的无溶剂防污闪有机硅涂料，其特征在于：所述的阻聚剂为炔醇类化合物。
11.根据权利要求1所述的无溶剂防污闪有机硅涂料，其特征在于：所述的组分中，含有至少两个硅氢基的聚硅氧烷和增粘剂中所含的硅氢基与含有至少两个硅乙烯基的聚硅氧烷、含乙烯基MQ硅树脂和增粘剂中所含的硅乙烯基的摩尔比为1.0～5.0。
12.根据权利要求1所述的无溶剂防污闪有机硅涂料，其特征在于：其配方所得的涂料在25℃下的粘度为1000mPa.s～10000mPa.s。
13.一种权利要求1所述的无溶剂防污闪有机硅涂料的制作方法，包括以下步骤：
a.基础胶料的制备：将含有至少两个硅乙烯基的聚硅氧烷100份；白炭黑5-25份；阻燃填料10-40份；含乙烯基MQ硅树脂10-35份；憎水剂2-8份在捏合机内捏合均匀，然后在三辊机上研磨，均匀后转移至干燥釜中升温搅拌，保持料温在100-150℃，真空度不低于-0.085MPa，抽真空干燥2-4h后密闭制成基础胶料待用；
b.配胶：将干燥好的基础胶料转移至配胶釜中，待基础胶料料温冷却至30℃以下时，首先加入含有至少两个硅氢基的聚硅氧烷1-20份、阻聚剂0.0001-10份、增粘剂1-5份，待混合均匀后，最后加入硅氢加成反应催化剂0.1-10份搅拌10-30min至混合均匀后得到所述无溶剂防污闪有机硅涂料；最后包装密封，在低温储存待用。
14.根据权利要求13所述的无溶剂防污闪有机硅涂料的制作方法，其特征在于：所述低温为0～5℃。
15.一种权利要求1所述的无溶剂防污闪有机硅涂料的制作方法，包括以下步骤：
a.基础胶料的制备：将含有至少两个硅乙烯基的聚硅氧烷100份；白炭黑5-25份；阻燃填料10-40份；含乙烯基MQ硅树脂10-35份；憎水剂2-8份在捏合机内捏合均匀，然后在三辊机上研磨，均匀后转移至干燥釜中升温搅拌，保持料温在100-150℃，真空度不低于-0.085MPa，抽真空干燥2-4h后密闭，制成基础胶料待用；
b.A组分的配置：将干燥好的基础胶料100份转移至配胶釜中，待基础胶料料温冷却至30℃以下时，加入硅氢加成反应催化剂0.1-10份，阻聚剂0.001-10份混合均匀制得A组分；
c.B组分的配置：将干燥好的基础胶料100份转移至配胶釜中，待基础胶料料温冷却至30℃以下时，加入至少两个硅氢基的聚硅氧烷1-20份和增粘剂1-5份混合均匀制得B组分的配置；
d.配胶：使用时，将AB组分按照1：1混合均匀得到所述无溶剂防污闪有机硅涂料。
16.如权利要求15所述的的无溶剂防污闪有机硅涂料的制作方法，其特征在于：所述步骤d.配胶得到无溶剂防污闪有机硅涂料在室温下具有≧8小时的操作时间。
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Effective date of registration: 20200605 Address after: 620000 group 5, Huiling village, Chengmei Petrochemical Park, Pengshan District, Meishan City, Sichuan Province Patentee after: MEISHAN TUOLI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 610100, No. 578, south two road, Chengdu economic and Technological Development Zone (Longquanyi District, Sichuan) Patentee before: CHENGDU TALY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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