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CN104646635A - 一种膨胀阀的阀体铸造方法 - Google Patents

一种膨胀阀的阀体铸造方法 Download PDF

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CN104646635A
CN104646635A CN201510045782.5A CN201510045782A CN104646635A CN 104646635 A CN104646635 A CN 104646635A CN 201510045782 A CN201510045782 A CN 201510045782A CN 104646635 A CN104646635 A CN 104646635A
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夏平桂
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    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种膨胀阀的阀体铸造方法，在砂芯的中法兰部位安装保温冒口，在砂芯的阀体尾部和阀体排污孔部位安装暗冒口，中法兰使用保温冒口补缩，阀肚部位采用补缩筋形式由中法兰的保温冒口进行补缩，阀体尾部和阀体排污孔部位使用暗冒口补缩；下型地坑外模实样，内腔砂芯组芯，下部用轴杠刮板刮出平面，上型盖芯，冒口按杆状件计算，分为上下两层。本发明涉及的这种膨胀阀的阀体铸造方法，本发明所述的膨胀阀主阀体铸造工艺采用内外两层的明、暗冒口和外冷铁激冷工艺相结合，有效消除薄壁铸钢件在生产过程中的缩孔、缩松问题，即所述的工艺形成了一套完整的内在质量控制体系。

Description

一种膨胀阀的阀体铸造方法
技术领域
本发明涉及一种膨胀阀的阀体铸造方法，属于机械技术领域。
背景技术
由于水电设备中对于关键控制的ZG20Mn碳钢膨胀阀在使用环境中的关键性和特殊性的需要，对其主阀体内在质量的要求也相对较高，然而，受现有铸造工艺技术的局限，目前我国国内在铸造领域中还没有一套统一的铸造工艺，即目前的铸造工艺所生产铸造的膨胀阀主阀体无法有效保证其内在质量能够达到稳定可靠的要求，这无形中就给安装使用该膨胀阀的相关水电设备的安全稳定运行带来了隐患。
发明内容
本发明提供一种膨胀阀的阀体铸造方法，所述的工艺形成了一套完整的统一规范的内在质量控制体系，从而达到依据所述工艺要求来有效控制膨胀阀主阀体内在质量稳定可靠的目的。
为实现以上目的，本发明要提供的技术方案为：一种膨胀阀的阀体铸造方法，其特征在于：在砂芯的中法兰部位安装保温冒口，在砂芯的阀体尾部和阀体排污孔部位安装暗冒口，中法兰使用保温冒口补缩，阀肚部位采用补缩筋形式由中法兰的保温冒口进行补缩，阀体尾部和阀体排污孔部位使用暗冒口补缩；下型地坑外模实样，内腔砂芯组芯，下部用轴杠刮板刮出平面，上型盖芯，冒口按杆状件计算，分为上下两层，位于外侧的上层明冒口模数取热节的1.3倍，位于内侧的下层暗冒口模数取热节的1.1倍，其中，对应轴孔的两处明冒口均要求按放置补贴后的热节计算模数；对应轴孔的两处明冒口均下设补贴，且其补贴的厚度必须满足轴下部热节的钢水补缩需求；每相邻两暗冒口的底面之间均放置隔砂外冷铁，为阻断轴孔与暗冒口之间的钢水流动，要求在轴孔下部和对应轴孔下部的热节内面分别放置100mm厚隔砂外冷铁，同时，为防止对应位于外圆角的型砂出现烧结，要求在每一外圆角处都放置30mm厚铬铁矿砂；此外，要求在对应阀体外侧壁放置60mm厚外冷铁，且要求放置的外冷铁与放置在轴孔下部的隔砂外冷铁在经过无缝隙拼接后形成围绕阀体外侧壁一周的环形结构；为有效防止铸件出现轴线缩松现象，要求在两层冒口之间制造铸件补缩末端，要求其能够满足不低于40Kgf/cm2的试压要求。
本发明涉及的这种膨胀阀的阀体铸造方法，膨胀阀主阀体铸造工艺采用内外两层的明、暗冒口和外冷铁激冷工艺相结合，有效消除薄壁铸钢件在生产过程中的缩孔、缩松问题，即所述的工艺形成了一套完整的内在质量控制体系，从而有效解决了膨胀阀主阀体因结构问题所造成的铸件补缩通道不通畅、上下法兰部位铸件补缩不能兼顾的难题，这不但保障了膨胀阀主阀体内在质量的稳定可靠，而且还大幅降低了铸件返修和清理热处理环节时需要反复修整所带来的成本负担，进而为应用该工艺的企业带来了良好的经济收益。
具体实施方式
一种膨胀阀的阀体铸造方法，在砂芯的中法兰部位安装保温冒口，在砂芯的阀体尾部和阀体排污孔部位安装暗冒口，中法兰使用保温冒口补缩，阀肚部位采用补缩筋形式由中法兰的保温冒口进行补缩，阀体尾部和阀体排污孔部位使用暗冒口补缩；下型地坑外模实样，内腔砂芯组芯，下部用轴杠刮板刮出平面，上型盖芯，冒口按杆状件计算，分为上下两层，位于外侧的上层明冒口模数取热节的1.3倍，位于内侧的下层暗冒口模数取热节的1.1倍，其中，对应轴孔的两处明冒口均要求按放置补贴后的热节计算模数；对应轴孔的两处明冒口均下设补贴，且其补贴的厚度必须满足轴下部热节的钢水补缩需求；每相邻两暗冒口的底面之间均放置隔砂外冷铁，从而有效的防止暗冒口之间的钢水发生串连现象；为阻断轴孔与暗冒口之间的钢水流动，要求在轴孔下部和对应轴孔下部的热节内面分别放置100mm厚隔砂外冷铁，同时，为防止对应位于外圆角的型砂出现烧结，要求在每一外圆角处都放置30mm厚铬铁矿砂；此外，要求在对应阀体外侧壁放置60mm厚外冷铁，且要求放置的外冷铁与放置在轴孔下部的隔砂外冷铁在经过无缝隙拼接后形成围绕阀体外侧壁一周的环形结构；为有效防止铸件出现轴线缩松现象，要求在两层冒口之间制造铸件补缩末端，要求其能够满足不低于40Kgf/cm2的试压要求。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种膨胀阀的阀体铸造方法，其特征在于：在砂芯的中法兰部位安装保温冒口，在砂芯的阀体尾部和阀体排污孔部位安装暗冒口，中法兰使用保温冒口补缩，阀肚部位采用补缩筋形式由中法兰的保温冒口进行补缩，阀体尾部和阀体排污孔部位使用暗冒口补缩；下型地坑外模实样，内腔砂芯组芯，下部用轴杠刮板刮出平面，上型盖芯，冒口按杆状件计算，分为上下两层，位于外侧的上层明冒口模数取热节的1.3倍，位于内侧的下层暗冒口模数取热节的1.1倍，其中，对应轴孔的两处明冒口均要求按放置补贴后的热节计算模数；对应轴孔的两处明冒口均下设补贴，且其补贴的厚度必须满足轴下部热节的钢水补缩需求；每相邻两暗冒口的底面之间均放置隔砂外冷铁，为阻断轴孔与暗冒口之间的钢水流动，要求在轴孔下部和对应轴孔下部的热节内面分别放置100mm厚隔砂外冷铁，同时，为防止对应位于外圆角的型砂出现烧结，要求在每一外圆角处都放置30mm厚铬铁矿砂；此外，要求在对应阀体外侧壁放置60mm厚外冷铁，且要求放置的外冷铁与放置在轴孔下部的隔砂外冷铁在经过无缝隙拼接后形成围绕阀体外侧壁一周的环形结构；为有效防止铸件出现轴线缩松现象，要求在两层冒口之间制造铸件补缩末端，要求其能够满足不低于40Kgf/cm2的试压要求。
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