CN104005476A - 易于制作安装预制框架系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明目的是提供了一种易于制作安装预制框架系统及施工方法，能减少施工现场操作、施工周期短、能够提高强度、可预制。易于制作安装预制框架系统，预制框架柱和预制框架梁，预制框架柱上设置有凸块；预制框架梁两端具有凸出其端面的支撑端，且框架梁的支撑端设置在凸块上；凸块和支撑端通过后浇混凝土固定。

Description

易于制作安装预制框架系统及施工方法

技术领域

    本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种易于制作安装预制框架系统及施工方法。

背景技术

传统钢筋混凝土框架结构，多采用现浇施工方法，该方法模板用量大、施工周期长、用人工量大，现场施工噪音大、产生污水及大量的建筑垃圾，污染严重。

现有的装配整体式钢筋混凝土框架方法一是：采用立体的预制柱、梁，梁柱在节点位置立体成型，重量大，制作难度大，运输不便，梁与柱、柱与柱、梁与梁之间钢筋多采用套筒连接或搭接，造价高，安装难度大。

现有的装配整体式钢筋混凝土框架方法二是：柱、梁单独制作，梁柱节点处现浇，制作简单，但安装施工难度大。

发明内容

本发明目的是提供了一种易于制作安装预制框架系统及施工方法，能减少施工现场操作、施工周期短、能够提高强度、可预制。

为了上述目的，本发明是通过以下措施来实现的：

一种易于制作安装预制框架系统，预制框架柱和预制框架梁，预制框架柱上设置有凸块；预制框架梁两端具有凸出其端面的支撑端，且框架梁的支撑端设置在凸块上；凸块和支撑端通过后浇混凝土固定。

上述易于制作安装预制框架系统中，预制框架梁内设置梁下部纵向钢筋，预制框架梁两端部设有多个梁凹孔，梁钢筋端部位于梁凹孔内，但不突出梁端面；预制框架柱与框架梁对应的位置设与梁纵向钢筋对应的锚固钢筋，锚固钢筋位于柱凹孔内，但不突出柱侧面；梁纵向钢筋与锚固钢筋通过第一连接组件连接；预制框架梁还包括有多个上部纵向钢筋，经箍筋与预制框架梁连接；预制框架柱内设有与上部纵向钢筋相对应的上锚固钢筋，上锚固钢筋位于柱凹孔内，但不突出柱侧面；上部纵向筋与上锚固钢筋通过第二连接组件连接。

上述易于制作安装预制框架系统中，预制混凝土柱设置凸块的位置，设置多个带套筒的锚固钢筋，套筒不突出框架柱侧面，凸块通过高强螺栓与该套筒连接。

上述易于制作安装预制框架系统中，预制框架柱为内设有灌浆空腔的中空薄壁结构，预制框架柱的薄壁内沿其长度方向设有多个柱纵筋，预制框架柱两端面设有多个凹孔，柱纵筋两端位于凹孔内，但不突出柱两端面；相邻预制框架柱之间柱纵筋经第三连接组件连接。

上述易于制作安装预制框架系统中，梁纵向钢筋、柱纵筋及锚固钢筋的端头均设有外螺纹。

上述易于制作安装预制框架系统中，梁凹孔、柱凹孔和凹孔形状为半球形或锥台形或方形。

上述易于制作安装预制框架系统中，第一连接组件、第二连接组件和第三连接组件均包括连接杆，连接杆两端通过螺纹连接有安装套筒，安装套筒另一端与需要连接的钢筋连接；

上述易于制作安装预制框架系统中，第一连接组件、第二连接组件和第三连接组件均包括连接座和连接体；连接座一端设有凹于表面的凹槽，凹槽侧面有与凹槽相通的安装孔，该安装孔轴线与凹槽横断面相互垂直，连接座另一端设有螺纹孔与需要欲连接的预制混凝土构件的钢筋连接；连接体包括一个带有外螺纹的连接部和一个与连接座的安装孔配合的滑动部，连接部与欲连接的另一预制混凝土构件的钢筋采用套筒连接。

上述易于制作安装预制框架系统中，预制混凝土柱两端面、预制框架柱和预制框架梁连接部位、预制框架柱与楼板连接部位和预制框架梁两端面表面设置多个麻面凹坑。

一种所述易于制作安装预制框架系统的施工方法，包括以下步骤：

1）在基础上与预制框架柱的纵筋相对应的基础纵筋放线定位；

2）预制框架柱和预制框架梁运到现场，进行吊装；

3）将预制框架柱在基础上定位，通过连接件连接、安装；

4）连接部位固定工具模板，向预制框架柱的灌浆空腔内灌注混凝土；

5）吊装预制框架梁，将预制框架梁支撑端放置预制框架柱凸块上，定位；

6）将预制框架梁的上部纵向钢筋与预制框架柱的上锚固钢筋通过第二连接组件连接；预制框架梁的下部纵向钢筋与预制框架柱的下锚固钢筋通过第一连接组件连接；并固定工具模板；

7）吊装叠合楼板或装配整体式楼板；

8）向预制框架梁与预制框架柱连接部位、楼板与预制框架梁连接部位、楼板叠合层灌注混凝土；

9）重复2至8各步骤，进行下一层施工。

本发明的有益效果：

预制框架梁与预制框架柱在工厂中单独制作。预制框架柱采用离心成型方法成型，中心形成空心，预制框架柱两端和预制框架柱与预制框架梁的连接处采用机械连接，可加预应力，强度高、重量轻，便于运输、安装；预制框架梁为实心梁，预制框架梁两端钢筋处设置凹孔，可以与其他预制构件通过机械连接，可加预应力，强度高、便于运输、安装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为预制框架梁的立体结构示意图。

图3为预制框架梁的主视示意图。

图4为预制框架梁的侧视示意图。

图5为预制框架梁的断面示意图。

图6为预制框架柱的立体结构示意图。

图7为预制框架柱的主视示意图。

图8为预制框架柱的俯视示意图。

图9为预制框架柱的剖面示意图。

图10为预制框架柱的断面示意图。

图11为预制框架梁与预制框架柱连接示意图。

图12为凸块主视示意图。

图13为凸块侧视示意图。

图14为实施例1中连接组件示意图。

图15为连接座结构示意图。

图16为连接体结构示意图。

图17为实施例2中连接组件示意图。

图18为预制框架柱与预制框架梁及楼板连接处麻面凹孔示意图。

图19为预制框架柱端部麻面凹孔示意图。

图中1、预制框架梁，2、第二连接组件，201、上部连接筋，202、箍筋，203、支撑端 ，204、梁凹孔，3、预制框架柱，301、纵向凹孔， 302、灌浆空腔， 303、上柱凹孔， 304、套筒，305、柱凹孔，306、柱纵筋，307、钢筋，4、第一连接组件，5、凸块，501、L形板，502、安装孔，503、侧板，6、连接座，601、安装孔，602、螺纹孔，603、凹槽，7、连接体，8、第三连接组件，9、高强螺栓，10、安装套筒，11、连接杆，12、高强螺栓，A、麻面凹坑。

具体实施方式

现参照说明书附图来阐明本发明的选定实施例，本领域技术人员根据本公开的本发明的实施例的下属说明仅是示例性的，并不是为了限制本发明的方案。

实施例1

参考附图1一种易于制作安装预制框架系统，预制框架柱3和预制框架梁1，预制框架柱3上设置有凸块5；预制框架梁1两端具有凸出其端面的支撑端203，且框架梁的支撑端203设置在凸块5上；凸块5和支撑端203通过后浇混凝土固定。

参考附图2、图3、图4、图5，预制框架梁1内设置设置梁纵向钢筋，预制框架梁1两端部设有多个梁凹孔204，梁纵向钢筋端部位于梁凹孔204内，但不突出梁端面；预制框架柱3与预制框架梁1对应的位置设与梁纵向钢筋对应的锚固钢筋，锚固钢筋位于柱凹孔305内，但不突出预制框架柱3侧面；梁纵向钢筋与锚固钢筋通过第一连接组件4连接。

参考附图2、图3、图4、图5，预制框架梁1还包括有多个上部连接筋201，上部连接筋201沿其长度方向设置，且位于预制框架梁1上方，并经箍筋202与预制框架梁1连接；预制框架柱3设有内设与上部连接筋201对应的上锚固钢筋，上锚固钢筋位于上柱凹孔303内，但不突出预制框架柱3侧面；上部连接筋201与上锚固钢筋通过第二连接组件2连接。

参考附图6、图7、图8、图9、图10，预制框架柱3为内设有灌浆空腔302的中空薄壁结构，预制框架柱3的薄壁内沿其长度方向设有多个柱纵筋，预制框架柱3两端设有多个纵向凹孔301，柱纵筋端部位于纵向凹孔301内，但不突出纵向凹孔301；相邻预制框架柱3之间柱纵筋经第三连接组件10连接。

本实施例中，梁凹孔204、柱凹孔305和纵向凹孔301截面为半球形或锥台形或方形。

参考图11、图12、图13，凸块5包括倒L形板501和两侧板503，倒L形板501竖直部分开有安装孔502。相应的预制框架柱3上设置有多个带套筒304的钢筋307，套筒304不突出预制框架柱3侧面，凸块5通过高强螺栓9穿过安装孔502与该套筒304连接。

参考图17，第一连接组件4、第二连接组件2和第三连接组件8均包括连接座6和连接体7；连接座6一端设有凹于表面的凹槽603，凹槽63侧面有与凹槽603相通的安装孔601，该安装孔601轴线与凹槽横断面相互垂直，连接座另一端设有螺纹孔602与需要欲连接的预制混凝土构件的钢筋连接；连接体7包括一个带有外螺纹的连接部701和一个与连接座6的安装孔601配合的滑动部702，连接部701与欲连接的另一预制混凝土构件的钢筋采用套筒连接。

参考附图18、图19，预制混凝土柱3两端面、预制框架柱3和预制框架梁2连接部位、预制框架柱3与楼板连接部位和预制框架梁2两端面表面设置多个麻面凹坑A，以增加其与混凝土的连接。

一种易于制作安装预制框架系统的施工方法，包括以下步骤：

1）在基础上与预制框架柱3的柱纵筋连接的纵筋放线定位；

2）预制框架柱3和预制框架梁1运到现场，进行吊装；

3）将预制框架柱3在基础上定位，通过连接件连接、安装；

4）连接部位固定工具模板，向预制框架柱3的灌浆空腔302内灌注混凝土；

5）吊装预制框架梁1，将预制框架梁1支撑端203放置预制框架柱3凸块5上，定位；

6）将预制框架梁1的上部连接筋201与预制框架柱3的上固定钢筋通过第通过第二连接组件2连接；预制框架梁1的梁钢筋与预制框架柱3的固定钢筋通过第一连接组件4连接；并固定工具模板；

7）吊装叠合楼板或装配整体式楼板；

8）向预制框架梁1与预制框架柱3连接部位、楼板与预制框架梁1连接部位、楼板叠合层灌注混凝土；

9）重复2至8各步骤，进行下一层施工。

实施例2

参考附图17，第一连接组件4、第二连接组件2和第三连接组件8均包括连接杆11，连接杆11两端通过螺纹连接有安装套筒10，安装套筒10另一端与需要连接的钢筋连接。其他同实施例1.

本发明没有公开的技术特征，是本技术领域的已知技术。

以上描述了本发明的基本原理及优点。本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明范围的前提，本领域人员可以根据需要做许多变化和改进。本发明保护范围应由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种易于制作安装预制框架系统，其特征是：包括预制框架柱和预制框架梁，预制框架柱上设置有凸块；预制框架梁两端具有凸出其端面的支撑端，且框架梁的支撑端设置在凸块上；凸块和支撑端通过后浇混凝土固定。

2.根据权利要求1所述的易于制作安装预制框架系统，其特征是：预制框架梁内设置梁纵向钢筋，预制框架梁两端部设有多个梁凹孔，梁钢筋端部位于梁凹孔内，但不突出预制框架梁端面；预制框架柱与预制框架梁对应的位置设与梁纵向钢筋对应的锚固钢筋，锚固钢筋位于柱凹孔内，但不突出预制框架柱侧面；梁纵向钢筋与锚固钢筋通过第一连接组件连接；预制框架梁还包括有多个上部纵向钢筋，经箍筋与预制框架梁连接；预制框架柱内设有与上部纵向钢筋相对应的上锚固钢筋，上锚固钢筋位于柱凹孔内，但不突出预制框架柱侧面；上部纵向筋与上锚固钢筋通过第二连接组件连接。

3.根据权利要求2所述的易于制作安装预制框架系统，其特征是：预制框架柱设置凸块的位置，设置多个带套筒的钢筋，套筒不突出预制框架柱侧面，凸块通过高强螺栓与该套筒连接。

4.根据权利要求3所述的易于制作安装预制框架系统，其特征是：预制框架柱为内设有灌浆空腔的中空薄壁结构，预制框架柱的薄壁内沿其长度方向设有多个柱纵筋，预制框架柱两端面设有多个纵向凹孔，柱纵筋两端位于纵向凹孔内，但不突出预制框架柱两端面；相邻预制框架柱之间柱纵筋经第三连接组件连接。

5.根据权利要求4所述的易于制作安装预制框架系统，其特征是：梁纵向钢筋、柱纵筋及锚固钢筋的端头均设有外螺纹。

6.根据权利要求4所述的易于制作安装预制框架系统，其特征是：梁凹孔、柱凹孔和纵向凹孔形状为半球形或锥台形或方形。

7.根据权利要求4所述的易于制作安装预制框架系统，其特征是：第一连接组件、第二连接组件和第三连接组件均包括连接杆，连接杆两端通过螺纹连接有安装套筒，安装套筒另一端与需要连接的钢筋连接。

8.根据权利要求4所述的易于制作安装预制框架系统，其特征是：第一连接组件、第二连接组件和第三连接组件均包括连接座和连接体；连接座一端设有凹于表面的凹槽，凹槽侧面有与凹槽相通的安装孔，该安装孔轴线与凹槽横断面相互垂直，连接座另一端设有螺纹孔与需要欲连接的预制混凝土构件的钢筋连接；连接体包括一个带有外螺纹的连接部和一个与连接座的安装孔配合的滑动部，连接部与欲连接的另一预制混凝土构件的钢筋采用套筒连接。

9.根据权利要求1所述的空心柱装配式框架体系，其特征是：预制混凝土柱两端面、预制框架柱和预制框架梁连接部位、预制框架柱与楼板连接部位和预制框架梁两端面表面设置多个麻面凹坑。

10.一种权利要求4所述易于制作安装预制框架系统的施工方法，其特征是包括以下步骤：

1）在基础上与预制框架柱的纵筋相对应的基础纵筋放线定位；

2）预制框架柱和预制框架梁运到现场，进行吊装；

3）将预制框架柱在基础上定位，通过连接件连接、安装；

4）连接部位固定工具模板，向预制框架柱的灌浆空腔内灌注混凝土；

5）吊装预制框架梁，将预制框架梁支撑端放置预制框架柱凸块上，定位；

6）将预制框架梁的上部纵向钢筋与预制框架柱的上锚固钢筋通过第二连接组件连接；预制框架梁的下部纵向钢筋与预制框架柱的下锚固钢筋通过第一连接组件连接；并固定工具模板；

7）吊装叠合楼板或装配整体式楼板；

8）向预制框架梁与预制框架柱连接部位、楼板与预制框架梁连接部位、楼板叠合层灌注混凝土；

9）重复2至8各步骤，进行下一层施工。