CH647165A5

CH647165A5 - DISHWASHING SHOWER.

Info

Publication number: CH647165A5
Application number: CH7319/80A
Authority: CH
Inventors: Walter Karpf
Original assignee: Karrer Weber & Cie Ag
Priority date: 1980-10-01
Filing date: 1980-10-01
Publication date: 1985-01-15
Also published as: IT8123962A0; DE3131834A1; IT1139162B; DE3131834C2

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Geschirrwaschbrause, die ein an einen flexiblen Schlauch anschliessbares, als Handgriff ausgebildetes Zuführrohr aufweist, an welchem ein den Brausekopf tragendes Ventilgehäuse mit eingebautem, durch einen Handhebel betätigbarem Ventil befestigt ist. The invention relates to a dishwashing shower head which has a feed pipe which can be connected to a flexible hose and is designed as a handle and to which a valve housing carrying the shower head with a built-in valve which can be actuated by a hand lever is fastened.

Bei bekannten Geschirrwaschbrausen dieser Art ist das Ventil mit zur Zuführrohr- und Brausekopfachse rechtwinkliger Achse in das Gehäuse eingebaut. Der Handhebel wirkt dabei auf einen seitlich aus dem Gehäuse herausgeführten Schaft des im Schliesssinne federbelasteten Ventilkörpers, der bei dieser Bauart in einem auch die Schliessfeder enthaltenden Querstutzen des Gehäuses geführt ist. Wie leicht ersichtlich, ist ein relativ kompliziertes Ventilgehäuse mit entsprechend aufwendig zu bearbeitenden Innenflächen erforderlich. In known dishwashers of this type, the valve is installed in the housing with an axis perpendicular to the feed pipe and shower head axis. The hand lever acts on a shaft of the valve body which is spring-loaded in the closing direction and which is guided in this manner in a cross-piece of the housing which also contains the closing spring. As can be easily seen, a relatively complicated valve housing with correspondingly complex inner surfaces is required.

Der zwecks Ermöglichung der Ventilmontage offene, seitlich vorstehende Querstutzen bedarf eines speziellen Verschlussorgans; er wirkt nicht nur formmässig unschön, sondern oft auch störend bei der Handhabung. The cross connection projecting open to the side to enable valve assembly requires a special locking element; not only does it look unsightly in terms of shape, it is also often annoying to handle.

Demgegenüber bezweckt die vorliegende Erfindung die Schaffung einer Geschirrwaschbrause der genannten Art, bei der die erwähnten Nachteile vermieden sind. Zu diesem Zweck ist die erfindungsgemässe Geschirrwaschbrause dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil koaxial in das Zuführrohr eingebaut ist, wobei ein Gewindeschaft des im Schliesssinne federbelasteten Ventilkörpers in eine Einsatzbüchse des im Ventilgehäuse axial begrenzt verschiebbar geführten Brausekopfes eingeschraubt ist, der an seiner Aussenseite zwei radiale einander diametral gegenüberliegende Schneiden aufweist, an welchen Gabelarme des Handhebels angreifen. In contrast, the present invention aims to provide a washing machine of the type mentioned, in which the disadvantages mentioned are avoided. For this purpose, the dish washer according to the invention is characterized in that the valve is installed coaxially in the feed pipe, a threaded shaft of the valve body, which is spring-loaded in the closing sense, being screwed into an insert sleeve of the shower head, which is axially displaceably guided in the valve housing and has two radial diametrically opposite one another on the outside has opposite cutting edges on which fork arms of the hand lever engage.

Die Koaxialität von Griffrohr, Ventil und Brausekopf führen zu einer kompakten, keinerlei störende Vorsprünge aufweisenden Brause mit ausschliesslich zylindrischen Innenräumen, was deren Herstellung erheblich erleichtert. Der Angriff des Betätigungshebels an in einer Axialebene liegenden Schneiden an der Aussenseite des Brausekopfes gewährleistet genau axiale Belastung des Ventilkörpers bzw. der mit ihm verbundenen Elemente; die Gewindeverbindung zwischen Ventilkörper und Brausekopf ermöglicht ein Verändern des Ventilkörperhubes und damit ein Regulieren der Wassermenge, was ein optimales Einstellen bzw. Anpassen des Brausestrahles an die örtlichen Verhältnisse (wie Wasserdruck, Spülbeckengrösse usw.) erlaubt. The coaxiality of the handle tube, valve and shower head lead to a compact shower with no interfering projections and exclusively cylindrical interiors, which makes their manufacture considerably easier. The attack of the actuating lever on cutting edges lying in an axial plane on the outside of the shower head ensures exactly axial loading of the valve body or the elements connected to it; the threaded connection between the valve body and shower head enables the valve body stroke to be changed and thus the amount of water to be regulated, which allows the shower jet to be optimally adjusted or adapted to the local conditions (such as water pressure, sink size, etc.).

In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt; darin zeigt: In the accompanying drawing an embodiment of the invention is shown; therein shows:

Fig. 1 die Geschirrwaschbrause im Axialschnitt, 1 is the dishwashing shower in axial section,

Fig. 2 in grösserem Massstab einen bezüglich Fig. 1 um 90° gedrehten Axialschnitt durch die Brausekopfpartie der Brause, und Fig. 2 on a larger scale an axial section through 90 ° rotated with respect to Fig. 1 through the shower head section of the shower, and

Fig. 3 eine Seitenansicht der in Fig. 2 gezeigten Brausekopfpartie. Fig. 3 is a side view of the shower head section shown in Fig. 2.

Die gezeichnete Geschirrwaschbrause besitzt eine Schraubmuffe 1 für den Anschluss an den üblichen Zuleitungsschlauch (nicht gezeichnet). In der Schraubmuffe 1 ist das eine Ende eines metallischen Zylinderrohres 2 fixiert, über welchem eine Griffschale 3 angeordnet ist. Diese Griffschale 3 greift mit einer abgesetzten, das Zylinderrohr 2 umschliessenden, mit Aussengewinde versehenen Halspartie 3a in Innengewinde der Schraubmuffe 1 ein und gewährleistet unter Pressung einer Quetschdichtung 4 eine dichte Verbindung zwischen Schraubmuffe 1 und Zylinderrohr 2. Die äussere Abdeckung und gleichzeitige Isolierung (Heisswasser) der Schraubmuffe 1 und Drehsicherung der Griffschale 3 besorgt ein Schnappring 5 aus Kunststoff. An diesem Schnappring 5 ist ferner ein Metallbügel 6 angelenkt, dessen Funktion im Folgenden noch näher erläutert ist. The drawn dish washer has a screw socket 1 for connection to the usual supply hose (not shown). In the screw sleeve 1, one end of a metallic cylinder tube 2 is fixed, above which a grip shell 3 is arranged. This grip shell 3 engages with a stepped neck portion 3a surrounding the cylinder tube 2 and provided with an external thread in the internal thread of the screw sleeve 1 and ensures a tight connection between the screw sleeve 1 and the cylinder tube 2 by pressing a pinch seal 4. The outer cover and simultaneous insulation (hot water) the screw sleeve 1 and rotation lock of the grip 3 provides a snap ring 5 made of plastic. A metal bracket 6 is also articulated to this snap ring 5, the function of which is explained in more detail below.

Die mit inneren Längsrippen 3b versehene Griffschale 3 ist an ihrem anderen Endteil 3c mit Innengewinde versehen, in welches ein Anschlussstutzen 7a eines zum Rohr 2 koaxialen Ventilgehäuses 7 eingeschraubt ist. Dieser Anschlussstutzen 7a ist an seinem inneren Ende mit dem Ventilsitz 8 versehen. Radial ausserhalb des Ventilsitzes 8 stützt sich der Anschlussstutzen 7a an der freien Stirnseite einer Erweiterung 2a des Zylinderrohres 2 ab; diese Abstützstelle ist mittels eines O-Ringes 9 nach aussen abgedichtet. In der Rohrerweiterung 2a ist mittels äusserer Längsrippen 10a ein Kunststoffkäfig 10 abgestützt. Eine nach der Ventilsitzseite hin offene Zylinderpartie des andernends geschlossenen Käfigs 10 dient einem Ventilkolben 11 als Führung. Dieser beiderends mit einem überstehenden Mantelkragen IIa bzw. IIb versehene Ventilkolben 11 ist auf dem inneren Endteil 12a einer Ventilspindel 12 befestigt. Die durch den Ventilsitz hindurch in das Gehäuse 7 hineinragende Ventilspindel 12 ist mit The handle 3 provided with inner longitudinal ribs 3b is provided at its other end part 3c with an internal thread, into which a connecting piece 7a of a valve housing 7 coaxial with the pipe 2 is screwed. This connecting piece 7a is provided with the valve seat 8 at its inner end. Radially outside the valve seat 8, the connecting piece 7a is supported on the free end face of an extension 2a of the cylinder tube 2; this support point is sealed to the outside by means of an O-ring 9. A plastic cage 10 is supported in the tube extension 2a by means of outer longitudinal ribs 10a. A cylinder section of the cage 10, which is closed at the other end, is open towards the valve seat side and serves as a guide for a valve piston 11. This valve piston 11, which is provided at both ends with a projecting jacket collar IIa or IIb, is fastened on the inner end part 12a of a valve spindle 12. The valve stem 12 protruding through the valve seat into the housing 7 is included

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einem Gewindeschaft 12b versehen, der am freien Stirnende mit einem Querschlitz 12c zum Ansetzen eines Schraubenziehers versehen ist. Innerhalb des Kolbenkragens 11 a ist der Ventilkolben 11 durch eine andernends am Käfigende abgestützte Feder 13 im Sinne des Schliessens des Ventils belastet. Der andere Kolbenkragen 1 lb umschliesst einen in ihm versenkt angeordneten Dichtungsteller 14, der zum Zusammenwirken mit der stirnseitigen Sitzfläche des Ventilsitzes 8 bestimmt ist. Unmittelbar anschliessend an den Dichtungsteller 14 ist die Ventilspindel 12 mit einem mit radialem Spiel in den Ventilsitzdurchlass passenden Drosselbund 12d versehen. Die Abmessungen des Kolbenkragens IIb sind so gewählt, dass er, mindestens während eines letzten Abschnitts des Schliesshubes des Ventilkolbens den Ventilsitz 8 unter Belassung eines radialen Ringspaltes übergreift. Der die Feder 13 enthaltende, vom Kolben 11 relativ dicht abgeschlossene Innenraum 10b des Käfigs 10 steht über einen seitlich am Kolben 11 ausmündenden Verbindungskanal 15 mit dem wasserführenden Innenraum des Zylinderrohres 2 bzw. dessen Erweiterung 2a in Verbindung. Eine die innere Stirnseite des Ventilkolbens 11 überdeckende Lochscheibe 10c gestattet es, je nach ihrer Drehstellung, den Öffnungsquerschnitt dieses Kanals zu verändern. Um die äussere Kanalmündung auch in Offenlage des Ventilkolbens 11 offen zu halten, ist der freie Rand des Käfigs 10 mit einer inneren Erweiterung lOd versehen. a threaded shaft 12b, which is provided at the free end with a transverse slot 12c for attaching a screwdriver. Within the piston collar 11 a, the valve piston 11 is loaded by a spring 13 supported at the other end of the cage in the sense of closing the valve. The other piston collar 1 lb encloses a sealing plate 14 arranged recessed in it, which is intended to cooperate with the front seat surface of the valve seat 8. Immediately following the sealing plate 14, the valve spindle 12 is provided with a throttle collar 12d that fits into the valve seat passage with radial play. The dimensions of the piston collar IIb are selected such that it overlaps the valve seat 8, at least during a last section of the closing stroke of the valve piston, while leaving a radial annular gap. The interior 10b of the cage 10, which contains the spring 13 and is sealed off relatively tightly by the piston 11, communicates with the water-carrying interior of the cylinder tube 2 or its extension 2a via a connecting channel 15 opening out laterally on the piston 11. A perforated disc 10c covering the inner end face of the valve piston 11 makes it possible, depending on its rotational position, to change the opening cross section of this channel. In order to keep the outer channel opening open even when the valve piston 11 is open, the free edge of the cage 10 is provided with an internal extension 10d.

Der Gewindeschaft 12b der Ventilspindel 12 ist in eine Gewindehülse 16 eingeschraubt, die mittels äusserer Längsstege 16a im Hals 17a eines Brausekopfes 17 fixiert ist; der zylindrische, abgesetzte Hals 17a des Brausekopfes 17 ist in der entsprechend abgesetzten Bohrung des Gehäuses 7 axial begrenzt verschiebbar gelagert; dank dieser Anordnung sind Brausekopf 17, Ventilspindel 12 und Ventilkolben 11 als Einheit miteinander axial verschiebbar, während dank der Gewindeverbindung zwischen der Gewindehülse 16 und dem Ventilspindelschaft 12b eine axiale Relativverstellung zwischen Ventilkolben und Brausekopf möglich ist; mittels der Mutter 18 sind diese Teile in der jeweiligen Einstellage gesichert. The threaded shaft 12b of the valve spindle 12 is screwed into a threaded sleeve 16 which is fixed in the neck 17a of a shower head 17 by means of outer longitudinal webs 16a; the cylindrical, offset neck 17a of the shower head 17 is axially displaceably supported in the correspondingly offset bore of the housing 7; thanks to this arrangement, the shower head 17, valve spindle 12 and valve piston 11 can be axially displaced as a unit, while thanks to the threaded connection between the threaded sleeve 16 and the valve stem shaft 12b, an axial relative adjustment between the valve piston and the shower head is possible; by means of the nut 18 these parts are secured in the respective setting position.

Die dem Brausekelch 17b des Brausekopfes 17 zugekehrte Endpartie des Gehäuses 7 ist an einander diametral gegenüberliegenden Seiten unter Belassung zweier Randpartien 7b, 7c teilweise weggeschnitten. Die im Bereich dieser Ausschnitte liegenden Mantelpartien des Halses 17a des Brausekopfes 17 sind mit zueinander und zur Ventilachse parallelen Abflachungen 19 versehen. Die die axial innere Begrenzung der beiden Abflachungen bildenden Schultern sind je durch zwei eine radiale Schneide 20 bildende Schrägflächen begrenzt. Die somit auf einem gemeinsamen Durchmesser liegenden Schneiden 20 bilden das Auflager für zwei bei 21a in der Randpartie 7b des Gehäuses 7 gelagerte Gabelarme 21b eines Betätigungshebels 21. Während die Gabelarme 21b etwa in einer Radialebene verlaufen, ragt die Griffpartie 21c des in einer Axialebene schwenkbaren Betätigungshebels 21 annähernd rechtwinklig zu den Gabelarmen 21b vom Brausekelch 17b gegen das mit dem Bügel 6 versehene Ende des Griffrohres 1, 2, 3, 5. The end part of the housing 7 facing the shower goblet 17b of the shower head 17 is partially cut away on diametrically opposite sides, leaving two edge parts 7b, 7c. The jacket parts of the neck 17a of the shower head 17 lying in the area of these cutouts are provided with flats 19 parallel to one another and to the valve axis. The shoulders forming the axially inner boundary of the two flats are each delimited by two inclined surfaces forming a radial cutting edge 20. The cutting edges 20 thus lying on a common diameter form the support for two fork arms 21b of an actuating lever 21 which are mounted at 21a in the edge part 7b of the housing 7 21 approximately at right angles to the fork arms 21b from the shower goblet 17b against the end of the handle tube 1, 2, 3, 5 provided with the bracket 6.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Brause ist dabei folgende: The method of operation of the shower described is as follows:

Wie in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellt, hält die Feder 13 bei unbetätigtem Betätigungshebel 21 den Ventilkolben 11 in seiner Schliesslage; über den Ventilspindelschaft 12b wird dabei der mit ihm verbundene Brausekopf 17 in seiner äusseren Endlage gehalten. In dieser äusseren Endlage liegen die Schneiden 20, d.h. also die Kontaktstelle der aus Brausekopf 17, Ventilspindel 12 und Ventilkolben 11 gebildeten beweglichen Ventileinheit mit den Gabelarmen As shown in FIG. 1 with solid lines, the spring 13 holds the valve piston 11 in its closed position when the actuating lever 21 is not actuated; The shower head 17 connected to it is held in its outer end position via the valve stem shaft 12b. In this outer end position, the cutting edges 20, i.e. thus the contact point of the movable valve unit formed from the shower head 17, valve spindle 12 and valve piston 11 with the fork arms

21b des Betätigungshebels 21 im Abstand X von der Sitzfläche des Ventilsitzes 8. Wird nun der Betätigungshebel 21 in die in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien gezeigte Lage gegen das Griffrohr hin verschwenkt, hat dies über die Schneiden 20 ein Öffnen des Ventils durch entsprechendes Abheben des Dichtungstellers 14 vom Ventilsitz 8 zur Folge. Der zulässige Öffnungshub ist durch die den Gabelarm 21b des Betätigungshebels 21 als Anschlag dienenden Stirnflächen 7d des Gehäuses 7 festgelegt. Durch Ein- oder Ausschrauben des Gewindeschaftes 12b der Ventilspindel 12 in der Gewindehülse 16 kann das Mass X und damit der Ventilhub, verkleinert oder vergrössert werden. Damit ist eine Mengeneinstellung zwecks Anpassung des Brausestrahls an die örtlichen Verhältnisse möglich. Dabei ist zu beachten, dass die Angriffstelle der Gabelarme 21b, d.h. also die Schneiden 20, stets in der Axialebene verbleiben und so ein stets absolut axiales Belasten des Ventilkolbens gewährleisten. Wie aus Fig. 1 leicht erkennbar, lässt sich der Betätigungshebel 21 in einfacher Weise durch die die Brause haltende Hand betätigen. Um aber beim Gebrauch der Brause diesen Hebel nicht dauernd von Hand niederhalten zu müssen, ist der schwenkbare Bügel 6 vorgesehen. Er wird bei niedergedrücktem Betätigungshebel 21, wie in Fig. 1 angedeutet, über das Ende der Griffpartie 21c geschwenkt, wodurch der Betätigungshebel 21 in seiner Lage gesichert ist. Ein Zurückschwenken des Bügels 6 genügt zur Freigabe des Betätigungshebels 21, wobei die Feder 13 den Ventilkolben 11 mit seinem Dichtungsteller 14 wieder auf den Sitz 8 presst, wodurch gleichzeitig der Brausekopf 17, und über dessen Schneiden 20 der Betätigungshebel 21, in seine Ausgangslage zurückver-schwenkt wird. Es versteht sich, dass geeignete Anschläge am Gehäuse 7 die maximal mögliche Ausschwenkung des Betätigungshebels 21, entsprechend dem maximal einstellbaren Mass X, begrenzen. 21b of the actuating lever 21 at a distance X from the seat surface of the valve seat 8. If the actuating lever 21 is now pivoted toward the handle tube in the position shown in dash-dotted lines in FIG. 1, this has the cutting edges 20 opening the valve by correspondingly lifting the Seal actuator 14 from the valve seat 8 in succession. The permissible opening stroke is determined by the end faces 7d of the housing 7 serving as a stop for the fork arm 21b of the actuating lever 21. By screwing in or unscrewing the threaded shaft 12b of the valve spindle 12 in the threaded sleeve 16, the dimension X and thus the valve lift can be reduced or increased. This makes it possible to set the quantity for the purpose of adapting the shower spray to the local conditions. It should be noted that the point of attack of the fork arms 21b, i.e. that is, the cutting edges 20 always remain in the axial plane and thus always ensure an absolutely axial loading of the valve piston. As can easily be seen from FIG. 1, the actuating lever 21 can be actuated in a simple manner by the hand holding the shower. However, in order not to have to constantly hold this lever down by hand when using the shower, the pivotable bracket 6 is provided. When the operating lever 21 is depressed, as indicated in FIG. 1, it is pivoted over the end of the grip part 21c, as a result of which the operating lever 21 is secured in its position. A swiveling back of the bracket 6 is sufficient to release the actuating lever 21, the spring 13 pressing the valve piston 11 with its sealing plate 14 back onto the seat 8, as a result of which the shower head 17 and, via its cutting edges 20, the actuating lever 21 return to its starting position. pivots. It goes without saying that suitable stops on the housing 7 limit the maximum possible swiveling out of the actuating lever 21, corresponding to the maximum adjustable dimension X.

Der im Ventilkolben 11 vorgesehene und durch die gewählte Drehstellung der Lochscheibe 10c auf einen bestimmten Durchlasswert eingestellte Verbindungskanal 15 führt dazu, dass sich die Käfigkammer 10b mit Wasser füllt. Beim Schliessen und Öffnen des Ventils wird in der Kammer 10b abwechslungsweise Über- und Unterdruck erzeugt. Durch die durch die Lochscheibe 10c erzielte Drosselung des Durchflusses durch den Verbindungskanal 15 wird eine Dämpfung des Kolbenhubes erreicht. Die Dämpfung ist umso optimaler, je mehr Flüssigkeit pro Hubeinheit in der einen bzw. andern Richtung verdrängt wird; die koaxiale Anordnung von Brauselkopf, Ventil und Griffrohr ermöglicht relativ grosse Ventil-Kolbendurchmesser, was entsprechend grosse Verdrängung bedeutet. The connecting channel 15 provided in the valve piston 11 and set to a specific passage value by the selected rotational position of the perforated disk 10c leads to the cage chamber 10b filling with water. When closing and opening the valve, positive and negative pressure is alternately generated in chamber 10b. Damping of the piston stroke is achieved by throttling the flow through the connecting channel 15 through the perforated disk 10c. The damping is more optimal the more liquid is displaced per lifting unit in one or the other direction; The coaxial arrangement of the shower head, valve and handle tube enables relatively large valve piston diameters, which means a correspondingly large displacement.

Ein bei bekannten Brausen der vorliegenden Art besonders schwieriges Problem ist das Verhindern bzw. Reduzieren von Druckschlägen beim Schliessen des Ventils. Die beschriebene Brause gestattet demgegenüber die einwandfreie Lösung dieses Problems. Dies wird dadurch erreicht, dass nach Zurücklegung z.B. des halben Schliesshubes, also bei noch merkbar offenem Ventildurchlass zwischen Dichtungsteller 14 und Ventilsitz 8, der Kolbenkragen IIb die Ventilsitzebene erreicht und dank seinem gegenüber dem Aussen-durchmesser des Ventilsitzes 8 nur wenig grösseren Innendurchmesser zulaufseitig eine plötzliche starke Drosselung des Wasserdurchflusses bewirkt, die sich beim anschliessenden Übergreifen des Ventilsitzes 8 durch den Kolbenkragen IIb noch verstärkt. Die in der Schlussphase des Ventilschliessens somit auftretende relativ brüske Vordrosselung kann allerdings zu einem starken Druckabfall innerhalb des Ventildurchlasses und so zu einem Ansteigen der Druckdifferenz über dem Ventilsitz führen, was der erwünschten Schlagverminderung wieder entgegenwirken würde. Dies ist beim beschriebenen Beispiel dadurch verhindert, dass in der letzten A particularly difficult problem with known showers of the present type is the prevention or reduction of pressure surges when the valve is closed. The shower described, on the other hand, allows a perfect solution to this problem. This is achieved by having e.g. half the closing stroke, i.e. when the valve passage between the sealing plate 14 and the valve seat 8 is still noticeably open, the piston collar IIb reaches the valve seat level and, thanks to its inside diameter, which is only slightly larger than the outside diameter of the valve seat 8, a sudden strong throttling of the water flow on the inlet side, which results in subsequent overlap of the valve seat 8 is reinforced by the piston collar IIb. The relatively brusque pre-throttling thus occurring in the final phase of valve closing can, however, lead to a strong pressure drop within the valve passage and thus to an increase in the pressure difference across the valve seat, which would counteract the desired reduction in impact. In the example described, this is prevented by the fact that in the last

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Phase des Schliessvorganges, d.h. wenn durch weiteres Übergreifen des Kragens IIb über den Ventilsitz 8 der Druckabfall über der Sitzfläche zu gross wird, der Drosselbund 12d der Ventilspindel 12 in den Durchlass des Ventilsitzes 8 eingreift. Damit bewirkt der Drosselbund eine Nachdrosselung, Phase of the closing process, i.e. if the pressure drop across the seat surface becomes too great due to further overlap of the collar IIb via the valve seat 8, the throttle collar 12d of the valve spindle 12 engages in the passage of the valve seat 8. So the throttle collar causes a re-throttling,

welche das Auftreten zu grosser Unterdrucke zwischen Dichtungsteller 14 und Ventilsitz 8, die ein hartes Aufschlagen des Tellers auf dem Ventilsitz bewirken könnten, verunmög-licht. Vor- und Nachdrosselung führen somit zu einem 5 schlagfreien Schliessen des Ventils. which prevents the occurrence of excessive negative pressures between the sealing plate 14 and the valve seat 8, which could cause the plate to hit hard on the valve seat. Pre-throttling and post-throttling thus lead to a 5 shock-free closing of the valve.

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2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. Dishwasher shower head, which has a feed pipe that can be connected to a flexible hose and is designed as a handle, to which a valve housing carrying the shower head with a built-in valve that can be actuated by a hand lever is fastened, characterized in that the valve is installed coaxially in the feed pipe (2) A threaded shaft (12b) of the valve body (11), which is spring-loaded in the closing direction, is screwed into an insert sleeve (16) of the shower head (17), which is axially limitedly displaceable in the valve housing (7) and has two radial, diametrically opposite cutting edges on the outside ( 20) on which fork arms (21b) of the hand lever (21) engage.

2. Dishwashing spray according to claim 1, characterized in that the valve body has a sealing plate (14) which interacts with the valve seat (8) which is stuck in the housing (7) and which in an axial collar (IIb) of a valve piston (11) guided in a plastic cage is arranged sunk, which collar (IIb) overlaps the valve seat (8) with play in the last phase of the closing stroke of the valve piston (11).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Dishwashing spray according to claim 2, characterized in that the cage (10) fastened by means of outer webs (10a) in an extension (2a) of the feed pipe (2) contains the spring (13) loading the valve piston (11) in the closing sense, whereby the cage chamber (10b) closed off by the piston (11) is continuously connected to the passage of the extension (2a) of the feed tube (2) via a connecting channel (15) in the piston.

4. Dishwasher shower according to claim 3, characterized in that on the end of the valve piston (11) facing the cage chamber (10b) a rotatable perforated plate (10c) is arranged for cross-sectional regulation of the connecting channel (15) and thus for damping the piston stroke.

5. Dishwashing spray according to claim 4, characterized in that the valve piston (il) carrying spindle (12) is provided on the seat side with a throttle collar (12d) which adjoins the sealing plate (14) and has radial clearance in the valve, the axial one Height is less than the height of the portion of the piston collar (IIb) which surrounds the sealing plate (14) and which projects beyond the latter.

6. Dishwashing spray according to one of claims 1 to 5, characterized in that the handle part (21c) of the hand lever (21) which extends at least approximately in the longitudinal direction of the feed pipe (2) away from the valve housing (7), by means of a pivotable bracket (6 ) can be fixed in its pivot position corresponding to the open position of the valve.