CH628185A5

CH628185A5 - Connecting part for penetrating the insulation of an insulated conductor, and an electrical connector having such a connecting part

Info

Publication number: CH628185A5
Application number: CH409778A
Authority: CH
Inventors: Istvan Mathe; Alan Henry Kasper
Original assignee: Bunker Ramo
Priority date: 1977-04-18
Filing date: 1978-04-17
Publication date: 1982-02-15
Also published as: PL116554B1; FI781144A; IL54479A0; AU3499878A; JPS638589B2; DK168878A; SE7804040L; IN149888B; PL206120A1; ZA782200B; NO781336L; IT7822425A0; JPS53129861A; NL7803964A; IT1094087B; AU514129B2; FR2388421B1; SE432036B; BR7802366A; CA1080819A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Anschlussteil zum ■Durchdringen der Isolation eines anzuschliessenden isolierten 15 Leiters sowie auf einen elektrischen Verbinder mit einem solchen Anschlussteil. The invention relates to a connection part for penetrating the insulation of an insulated conductor to be connected and to an electrical connector with such a connection part.

Elektrische Verbinder mit zum Zerteilen der Isolierung eingerichteten Kontakten sind allgemein bekannt und haben weitverbreitete Verwendung gefunden. Beschreibungen derartiger 2o Verbinder und darin verwendeter Kontakte finden sich unter anderem in den US-Patentschriften 3 867 005 und 3 926 498, auf welche im folgenden insoweit Bezug genommen ist. Die in derartigen Verbindern verwendeten Kontakte haben Anschlussteile, welche die Isolierung eines Leiters durchschneiden oder 25 zerteilen, und dadurch eine elektrische Verbindung mit dem Leiter herstellen, ohne dass dieser vorher abisoliert oder die Verbindung gelötet zu werden braucht. Die zum Durchschneiden der Isolierung eingerichteten Anschlussteile weisen gewöhnlich einander gegenüberstehende Schneidränder auf, 30 welche die Isolierung durchschneiden und zerteilen und in gewissen Ausführungsformen als Reibungsflächen dienen, welche die notwendige elektrische Verbindung mit dem Leiter herstellen. Ein solches Anschlussteil dient somit gleichzeitig dazu, die Isolierung zu durchschneiden und eine elektrische 35 Verbindung mit dem Leiter herzustellen. Electrical connectors with contacts arranged to split the insulation are generally known and have found widespread use. Descriptions of such 20 connectors and contacts used therein can be found, inter alia, in US Pat. Nos. 3,867,005 and 3,926,498, to which reference is hereby made in the following. The contacts used in such connectors have connection parts which cut through or cut the insulation of a conductor and thereby establish an electrical connection to the conductor without the conductor having to be stripped beforehand or the connection having to be soldered. The connecting parts set up to cut through the insulation usually have mutually opposing cutting edges 30 which cut through and cut the insulation and, in certain embodiments, serve as friction surfaces which produce the necessary electrical connection to the conductor. Such a connection part thus simultaneously serves to cut through the insulation and to establish an electrical connection with the conductor.

Wie bereits vorstehend bemerkt, finden bekannte Verbinder mit zum Durchschneiden der Isolierung eingerichteten Kontakten weitverbreitete Verwendung. Aufgrund der im zunehmendem Masse angewendeten Miniatur-Bauweise für die 40 elektrischen.Teile derartiger Verbinder ergeben sich jedoch gewisse Schwierigkeiten, welche einer anderweitig erzielbaren optimalen Wirkungsweise entgegenstehen. Die zum Durchschneiden der Isolierung eingerichteten Kontakte werden auf die wirtschaftlichste Weise durch Pressen und Stanzen aus rela-45 tiv leicht verformbarem Blech hergestellt. Die Festigkeit derartiger Bleche reicht dann jedoch zumeist nicht aus, den beim Anschliessen von Leitern an den Kontakten auftretenden Kräften zu widerstehen. Daher werden die zum Durchschneiden der Isolierung eingerichteten Anschlussteile solcher Kontakte so beim Anschliessen von Leitern zuweilen soweit verformt oder verbogen, dass eine sichere elektrische Verbindung dadurch in Frage gestellt ist. Wegen der in Hinblick auf eine Verringerung der Herstellungskosten und zur Erleichterung des Zusammenbaus gewöhnlich vorgesehenen Toleranzen ist zwischen den 55 Seitenwänden des Kontakts und den seitlichen Flächen einer für die Aufnahme des Kontakts bestimmten Kammer einer Verbinderfassung häufig ein kleiner Zwischenraum vorhanden. Die Seitenwände des Kontakts sind daher nicht oder nicht ausreichend abgestützt, so dass sie beim Anschliessen eines Leiters 6o~auseinander gespreizt werden können, wodurch eine auf diese Weise hergestellte elektrische Verbindung weiterhin beeinträchtigt ist. As noted above, known connectors with contacts arranged to cut through the insulation are widely used. However, due to the increasing use of miniature construction for the 40 electrical parts of such connectors, there are certain difficulties which stand in the way of an optimal mode of operation that can be achieved in some other way. The contacts set up to cut through the insulation are produced in the most economical way by pressing and stamping relatively easily deformable sheet metal. However, the strength of such sheets is usually not sufficient to withstand the forces that occur when connecting conductors to the contacts. Therefore, the connecting parts of such contacts set up to cut through the insulation are sometimes deformed or bent so far when connecting conductors that a secure electrical connection is thereby put into question. Because of the tolerances commonly provided to reduce manufacturing costs and to facilitate assembly, there is often a small gap between the 55 side walls of the contact and the side surfaces of a chamber of a connector socket intended to receive the contact. The side walls of the contact are therefore not supported or are not adequately supported, so that they can be spread apart when a conductor 6o is connected, as a result of which an electrical connection produced in this way is further impaired.

Ein weiterer Nachteil der bekannten, zum Durchschneiden der Isolierung eingerichteten Kontakte derartiger Verbinder 65 besteht darin, dass sie nicht besonders gut für den Anschluss von litzenförmigen Leitern geeignet sind. Beim Anschliessen derartiger litzenförmiger Leiter bleiben einzelne Litzendrähte häufig an den einander gegenüberstehenden Schneidrändern Another disadvantage of the known contacts 65 of this type, which are designed for cutting through the insulation, is that they are not particularly well suited for the connection of stranded conductors. When connecting such stranded conductors, individual stranded wires often remain at the cutting edges opposite one another

3 3rd

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der Anschlussteile hängen oder werden von diesen durchschnitten. Ausserdem kann ein nach dem Herstellen des Anschlusses auftretendes Kaltfliessen der Isolierung dazu füh- ■ ren, dass sich die einzelnen Litzendrähte verschieben, wodurch sich die Grösse der Anlagefläche sowie der Anlagedruck zwi- 5 sehen dem Leiter und den Seitenwänden des Kontakts nachteilig verändern können. Beim Anschliessen von litzenförmigen Leitern an bekannten Verbindern der genannten Art ist somit eine sichere elektrische und mechanische Verbindung nicht gewährleistet. 10 of the connecting parts hang or are cut through by these. In addition, a cold flow of the insulation that occurs after the connection has been made can ■ cause the individual stranded wires to shift, which can disadvantageously change the size of the contact surface and the contact pressure between the conductor and the side walls of the contact. When connecting stranded conductors to known connectors of the type mentioned, a secure electrical and mechanical connection is therefore not guaranteed. 10th

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Anschlussteil der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäss gekennzeichnet durch ein Paar sich gegenüber stehender Seitenwände zur Aufnahme des isolierten Leiters in Längsrichtung zwischen sich, wobei mindestens eine der Seitenwände einen festen sowie einen in is Querrichtung verschieblichen Teil aufweist, und der verschiebliche Teil gegenüber dem festen Teil nach aussen versetzt und bezüglich diesem bewegbar angeordnet ist sowie gekennnzei-chet durch mindestens zwei Einbiegungen, die eine Verengung zum Durchdringen der Isolation des Leiters und zur elektri- 20 sehen Kontaktgabe bilden und von denen mindestens eine vom verschieblichen Teil der entsprechenden Seitenwand nach innen vorspringt. To achieve this object, a connecting part of the type mentioned at the outset is characterized according to the invention by a pair of opposing side walls for receiving the insulated conductor in the longitudinal direction between them, at least one of the side walls having a fixed part and a part which is displaceable in the transverse direction, and the displaceable part is offset outwards from the fixed part and is arranged to be movable with respect to it, and is characterized by at least two bends which form a constriction for penetrating the insulation of the conductor and for making electrical contact and at least one of which is from the displaceable part of the corresponding side wall protrudes inside.

Der mit diesem Anschlussteil versehene elektrische Verbinder zeichnet sich aus durch eine Kontaktfassung aus isolieren- 25 dem Material mit mindestens einer länglichen Kammer zur Aufnahme des Anschlussteils, dessen Querabmessung in nicht eingesetztem Zustand im Bereich der verschieblichen Teile die entsprechenden Innenabmessungen der Kammer übersteigen, wobei die verschiebbaren Teile bei eingesetztem Anschlussteil 30 innerhalb der Kammer liegen und sich in Druckanlage zu deren seitlichen Flächen befinden. The electrical connector provided with this connection part is characterized by a contact socket made of insulating material with at least one elongated chamber for receiving the connection part, the transverse dimension of which, when not in use, in the area of the movable parts exceeds the corresponding internal dimensions of the chamber, the movable ones Parts with inserted connector 30 are inside the chamber and are in pressure system for their lateral surfaces.

Der in dieser Weise mit einem Verbinder verwendete Anschlussteil vermeidet die bei bekannten Ausführungen auftretenden Schwierigkeiten dadurch, dass sich die Seitenwände, 3: welche die beim Eindrücken eines isolierten Leiters auftretenden Querkräfte aufzunehmen haben, an den seitlichen Flächen der Kammer der Kontaktfassung abstützen können. Auf diese Weise werden die Wände der Kontaktfassung dazu herangezogen, die beim Herstellen der Verbindung auftretenden Kräfte 40 aufzunehmen, so dass der Anschlussteil selbst keine übermässig grosse Steifigkeit oder Festigkeit aufzuweisen braucht, ohne dass dadurch die Güte der elektrischen Verbindung beeinträchtigt wird. Die Anschlussteile können daher aus einem relativ weichen Blech geformt sein, wodurch ihre Herstellung wesent- 45 lieh erleichtert und verbilligt ist. The connecting part used in this way with a connector avoids the difficulties encountered in known designs in that the side walls, 3: which have to absorb the transverse forces which occur when an insulated conductor is pressed in, can be supported on the lateral surfaces of the chamber of the contact socket. In this way, the walls of the contact socket are used to absorb the forces 40 occurring during the establishment of the connection, so that the connection part itself need not have excessively great rigidity or strength without the quality of the electrical connection being impaired thereby. The connection parts can therefore be formed from a relatively soft sheet metal, which makes their manufacture considerably easier and cheaper.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Schrägansicht eines Anschlussteils für einen elektrischen Verbinder, 50 1 shows an oblique view of a connecting part for an electrical connector, 50

Fig. 2 eine Schrägansicht einer an dem Anschlussteil nach Fig. 1 vorhandenen Einbiegung zum Durchschneiden oder Zerteilen einer Leiterisolierung und Herstellen der elektrischen Verbindung mit einem Leiter, 2 shows an oblique view of a bend present on the connecting part according to FIG. 1 for cutting or dividing a conductor insulation and establishing the electrical connection with a conductor,

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Anschlussteil nach Fig. 1, 55 Fig. 4 eine Schnittansicht des in einer Kontaktkammer eines elektrischen Verbinders sitzenden Anschlussteils und eines isolierten Litzenléiters vor dem Anschliessen desselben, 3 shows a plan view of the connecting part according to FIG. 1, 55 FIG. 4 shows a sectional view of the connecting part seated in a contact chamber of an electrical connector and an insulated stranded wire before the same is connected,

Fig. 5 eine Fig. 4 entsprechende Schnittansicht nach Anschliessen des Litzenleiters, 60 5 shows a sectional view corresponding to FIG. 4 after connecting the stranded conductor, 60

Fig. 6 eine Fig. 1 entsprechende Schrägansicht einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, 6 shows an oblique view corresponding to FIG. 1 of a further preferred embodiment of the invention,

Fig. 7 eine Teilschrägansicht des in Fig. 6 dargestellten Anschlussteils, 7 is a partial oblique view of the connector shown in FIG. 6,

Fig. 8 eine Draufsicht auf das in Fig. 6 dargestellte 65 FIG. 8 is a top view of the 65 shown in FIG. 6

Anschlussteil und Connector and

Fig. 9 eine Teilseitenansicht des in Fig. 6 dargestellten Anschlussteils. Fig. 9 is a partial side view of the connector shown in Fig. 6.

Ein in Fig. 1 bis 3 dargestelltes Anschlussteil 10 hat die Form einer länglichen Rinne mit U-förmigem Profil, miteinander gegenüberstehenden Seitenwänden 12,14 und einem wenigstens Teile der Seitenwände miteinander verbindenden Boden 16.Jede Seitenwand 12,14hat ein verformbares Teil 18, an welchem wenigstens eine Einbiegung oder Nase 20 einwärts hervorsteht. In der dargestellten Ausführungsform sind jeweils zwei derartige Nasen vorhanden. Die Nasen 20 der beiden Seiten wandteile 18 stehen einander unter Bildung jeweils einer Kerbe für die Aufnahme eines Leiters paarweise gegenüber und dienen dazu, die Isolierung eines Leiters zu durchschneiden bzw. zu zerteilen und eine elektrische Verbindung mit dem Leiter herzustellen. Die Seitenwandteile 18 sind relativ zueinander in Querrichtung verformbar. Wie man in Fig. 3 erkennt, sind die verformbaren Teile 18 der Seitenwände 12,14 im ursprünglichen Zustand auswärts durchgebogen. Sie verlaufen jeweils zwischen zwei fest mit dem Boden 16 verbundenen Seiten-wandteilen 22,24 und sind ihrerseits durch Einschnitte 26 vom Boden 16 getrennt, so dass sie in Querrichtung bewegbar sind. Die mit dem Boden 16 verbundenen Seitenwandteile 22,24 verleihen dem Anschlussteil 10 die für ein sicheres Funktionieren des Verbinders notwendig Steifigkeit. 1 to 3 has the form of an elongated channel with a U-shaped profile, opposing side walls 12, 14 and a bottom 16 connecting at least parts of the side walls. Each side wall 12, 14 has a deformable part 18 which protrudes at least one bend or nose 20 inwards. In the embodiment shown, there are two such noses. The lugs 20 of the two side wall parts 18 face each other in pairs, each forming a notch for receiving a conductor and serve to cut or split the insulation of a conductor and to establish an electrical connection with the conductor. The side wall parts 18 are deformable in the transverse direction relative to one another. As can be seen in FIG. 3, the deformable parts 18 of the side walls 12, 14 are bent outwards in the original state. They each run between two side wall parts 22, 24 firmly connected to the floor 16 and are in turn separated from the floor 16 by incisions 26 so that they can be moved in the transverse direction. The side wall parts 22, 24 connected to the base 16 give the connecting part 10 the rigidity necessary for the safe functioning of the connector.

Die Einbiegungen oder Nasen 20 sind einstückig mit den verformbaren Teilen 18 der Seitenwände geformt und haben jeweils ein zum Durchschneiden und Zerteilen der Isolierung dienendes oberes Teil 27 mit einer abgeschrägten Oberfläche 28 und ein unteres Verbindungsteil 29 mit einer im wesentlichen ebenen, an einem Leiter angreifenden Reibungsfläche 30. Die abgeschrägten Oberflächen 28 der Nasen 20 bilden jeweils einen Einlauf in eine von zwei einander gegenüberstehenden Nasen begrenzte Verengung und laufen oben jeweils in einem Schneidrand 32 aus, welcher in einem gewissen Querabstand zur Reibungsfläche 30 geformt ist und dazu dient, in die Isolierung eines Leiters beim Eindrücken desselben in das Anschlussteil 10 einzuschneiden. An jeder jeweils durch zwei Nasen 20 gebildeten Verengung ist der Abstand zwischen den dazugehörigen Schneidrändern 32 grösser als der Durchmesser des eigentlichen Leiters, dabei jedoch kleiner als der Durchmesser der Leiterisolierung. The bends or tabs 20 are formed integrally with the deformable parts 18 of the side walls and each have an upper part 27 for cutting and dividing the insulation with a beveled surface 28 and a lower connecting part 29 with a substantially flat friction surface engaging a conductor 30. The beveled surfaces 28 of the lugs 20 each form an inlet into a narrowing delimited by two opposing lugs and each end at the top in a cutting edge 32 which is formed at a certain transverse distance from the friction surface 30 and serves to insulate one Cut the conductor into the connector 10 when pressing it in. At each constriction formed by two lugs 20, the distance between the associated cutting edges 32 is larger than the diameter of the actual conductor, but smaller than the diameter of the conductor insulation.

Die glatten abgeschrägten Oberflächen 28 und die Anordnung der Schneidränder 32 in einem gewissen Querabstand zu den Reibungsflächen 30 erbringen zusammen eine wesentliche Verbesserung der erzielbaren Verbindung, da aufgrund dieser Ausbildung das Hängenbleiben oder Zerschneiden einzelner Litzendrähte beim Anschliessen von litzenförmigen Leitern nahezu ausgeschlossen ist. The smooth beveled surfaces 28 and the arrangement of the cutting edges 32 at a certain transverse distance from the friction surfaces 30 together bring about a significant improvement in the connection that can be achieved, since due to this design, the snagging or cutting of individual stranded wires when connecting stranded conductors is almost impossible.

Da die verformbaren Teile 18 der Seitenwände durch die Einschnitte 26 vom Boden 16 des Anschlussteils getrennt sind, bleiben sie über ihren gesamten Verformungsbereich im wesentlichen lotrecht zum Boden 16. Dadurch verlaufen auch die Reibungsflächen 30 der Nasen 20 jederzeit im wesentlichen parallel zueinander. Since the deformable parts 18 of the side walls are separated from the bottom 16 of the connecting part by the incisions 26, they remain essentially perpendicular to the bottom 16 over their entire deformation region. As a result, the friction surfaces 30 of the lugs 20 also run essentially parallel to one another at all times.

Die abgeschrägten Oberflächen 28 sind im wesentlichen eben und genügend breit, dass die Isolierung eines Leiters beim Eindrücken desselben und das Anschlussteil 10 in den betreffenden Bereichen im wesentlichen vollständig zerteilt und verdrängt wird. Die Reibungsflächen 30 sind ebenfalls im wesentlichen eben und genügend breit, so dass sie an dem Leiter anhaftende Reste der Isolierung vollständig von diesem abstreifen können und damit eine blanke Metalloberfläche entsteht, welche eine sichere elektrische Verbindung gewährleistet. The beveled surfaces 28 are essentially flat and sufficiently wide that the insulation of a conductor when it is pressed in and the connecting part 10 are essentially completely divided and displaced in the relevant areas. The friction surfaces 30 are also essentially flat and sufficiently wide so that they can completely strip off insulation residues adhering to the conductor, thereby creating a bare metal surface which ensures a secure electrical connection.

Eine andere, bevorzugte Ausführungsform der Einbiegungen oder Nasen 20 ist in den Figuren 6 bis 9 dargestellt. In dieser Ausführungsform ist das zum Zerteilen der Isolierung dienende obere Teil 27 verbreitert, so dass es, wie in Fig. 8 durch die Pfeile a und b dargestellt, in Richtung der Längsachse des Anschlussteils 10 eine wesentlich grössere Breite hat als das die Reibungsfläche aufweisende Verbindungsteil 29'. Der Bereich Another preferred embodiment of the bends or lugs 20 is shown in FIGS. 6 to 9. In this embodiment, the upper part 27 used for dividing the insulation is widened, so that, as shown by the arrows a and b in FIG. 8, it has a substantially greater width in the direction of the longitudinal axis of the connecting part 10 than the connecting part having the friction surface 29 '. The area

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des Leiters, in welchem die Isolierung von diesem entfernt oder abgestreift wird, ist daher um ein Stück grösser als der Bereich, an welchem dann die Reibungsfläche 30' angreift. Mit einer derartigen Anordnung ist eine erheblich verbesserte elektrische Verbindung erzielbar, insbesondere beim Anschliessen von litzenförmigen Leitern. of the conductor, in which the insulation is removed or stripped from it, is therefore a little larger than the area on which the friction surface 30 'then acts. With such an arrangement, a considerably improved electrical connection can be achieved, in particular when connecting stranded conductors.

Im Hinblick auf die Güte der erzielbaren Verbindung spielen auch die Abmessungen der Nasen 20 relativ zu denen des isolieren Leiters c eine wesentliche Rolle. Um ein möglichst vollständiges Abtragen der Isolierung zu gewährleisten, ist die in Fig. 4 mit dem Pfeil c bezeichnete Höhe des zum Zerteilen der Isolierung dienenden oberen Teiles 27 jeder Nase wenigstens gleich dem Radius des anzuschliessenden isolierten Leiters. Damit der freigelegte Leiter zur Erzielung einer sicheren elektrischen Verbindung vollständig blank gerieben wird, ist die Fig. 4 mit dem Pfeil d bezeichnete Höhe des Verbindungsteils 29 der einzelnen Nasen 20 vorzugsweise wenigstens gleich dem Durchmesser des anzuschliessenden Leiters. Die abgeschrägte Oberfläche 28 bildet mit der senkrechten Längsebene des Anschlussteils 10 einen Winkel e von vorzugsweise etwa 35 Grad. With regard to the quality of the connection that can be achieved, the dimensions of the lugs 20 relative to those of the insulated conductor c also play an important role. In order to ensure that the insulation is removed as completely as possible, the height of the upper part 27 of each lug, which is used to split the insulation in FIG. 4, is at least equal to the radius of the insulated conductor to be connected. In order for the exposed conductor to be rubbed completely bright in order to achieve a secure electrical connection, the height of the connecting part 29 of the individual lugs 20, indicated by the arrow d, is preferably at least equal to the diameter of the conductor to be connected. The beveled surface 28 forms an angle e of preferably approximately 35 degrees with the vertical longitudinal plane of the connecting part 10.

Das vorstehend beschriebene Anschlussteil 10 gehört zu einem Kontaktglied, welches in einer Kontaktfassung eines elektrischen Verbinders Aufnahme findet. Einzelheiten der Kontaktfassung und andere Teile des Verbinders sowie der Einbau der Kontakte in einen solchen Verbinder sind in der eingangs erwähnten US-PS 3 867 005 beschrieben. Ein solches Kontaktglied setzt sich im wesentlichen zusammen aus einem Anschlussteil und einem aktiven Kontaktteil und findet Aufnahme in einer Kontaktfassung 34 aus einem Isoliermaterial. Die Kontaktfassung hat wenigstens eine, ein inneres und ein äusseres Ende aufweisende, im wesentlichen etwa U-förmige Kontaktkammer 36, in deren äusserm Ende das Anschlussteil 10 des Kontakts Aufnahme findet. The connection part 10 described above belongs to a contact element which is received in a contact socket of an electrical connector. Details of the contact socket and other parts of the connector and the installation of the contacts in such a connector are described in the above-mentioned US Pat. No. 3,867,005. Such a contact element essentially consists of a connection part and an active contact part and is accommodated in a contact socket 34 made of an insulating material. The contact socket has at least one, approximately inner U-shaped contact chamber 36, which has an inner and an outer end, in whose outer end the connection part 10 of the contact is accommodated.

Um den Zusammenbau des Verbinders zu erleichtern, müssen die Abmessungen der Kontaktkammer und des Anschlussteils innerhalb enger Toleranzen liegen. Bei bekannten Verbindern besteht gleichwohl häufig ein kleiner Zwischenraum zwischen den seitlichen Flächen der Kontaktkammer und den Seitenwänden des Anschlussteils. Ein solcher Zwischenraum ist jedoch unerwünscht, da er das Auseinanderspreizen der Seitenwände des Anschlussteils beim Eindrücken eines isolierten Leiters zwischen diese ermöglicht. Dieser Nachteil ist bei dem erfindungsgemässen Verbinder beseitigt. In order to facilitate the assembly of the connector, the dimensions of the contact chamber and the connecting part must be within narrow tolerances. In known connectors, however, there is often a small space between the side surfaces of the contact chamber and the side walls of the connection part. However, such a space is undesirable because it allows the side walls of the connection part to spread apart when an insulated conductor is pressed between them. This disadvantage is eliminated in the connector according to the invention.

Damit das Anschlussteil 10 in ausreichendem Masse seitlich abgestützt ist, so dass es die beim Anschliessen des Leiters c auftretenden Kräfte aufzunehmen vermag, sind seine Seitenwandteile 18 auswärts durchgebogen, so dass das Anschlussteil 10 in diesem Bereich vor dem Einbau eine grössere Breite hat als die Kontaktkammer 36. Im Bereich der feststehenden Seitenwandteile 22,24 hat das Anschlussteil 10 dem gegenüber jedoch eine kleinere Breite als die Kontaktkammer 36. Ein Anschlussteil 10 für den Einbau in eine Kontaktkammer mit einer Breite von beispielsweise 1,34 mm hat im Bereich der feststehenden Seitenwandteile 22,24, wie durch den Pfeil f in Fig. 3 dargestellt, eine Breite von beispielsweise 1,27 mm und, wie durch den Pfeil g in Fig. 3 dargestellt, im Bereich der verformbaren Seitenwandteile 18 eine Breite von 1,39 mm. Beim Einführen des Kontakts in die Kontaktkammer werden die verformbaren Seitenwandteile 18 des Anschlussteils 10 daher um ein Stück zusammengedrückt, so dass sie sich anschliessend in satter Anlage an den seitlichen Flächen 38,40 der Kontaktkammer 36 befinden. Dadurch ist das Anschlussteil 10 im Presssitz in der Kontaktkammer 36 festgehalten, wobei zwischen deren seitlichen Flächen 38,40 und den Seitenwänden 12,14 keinerlei Zwischenraum vorhanden ist. Dadurch sind die Nasen 20 an den mit 21 bezeichneten Stellen, an denen sie in die Seitenwände übergehen, beiderseits sicher abgestützt. So that the connection part 10 is laterally supported to a sufficient extent so that it is able to absorb the forces occurring when the conductor c is connected, its side wall parts 18 are bent outwards, so that the connection part 10 has a greater width in this area than the contact chamber before installation 36. In the area of the fixed side wall parts 22, 24, however, the connection part 10 has a smaller width than the contact chamber 36. A connection part 10 for installation in a contact chamber with a width of, for example, 1.34 mm has in the area of the fixed side wall parts 22 , 24, as shown by arrow f in FIG. 3, a width of, for example, 1.27 mm and, as shown by arrow g in FIG. 3, in the region of the deformable side wall parts 18 a width of 1.39 mm. When the contact is introduced into the contact chamber, the deformable side wall parts 18 of the connecting part 10 are therefore pressed together a little so that they are then in abutting contact with the lateral surfaces 38, 40 of the contact chamber 36. As a result, the connecting part 10 is held in a press fit in the contact chamber 36, there being no space between the lateral surfaces 38, 40 and the side walls 12, 14. As a result, the lugs 20 are securely supported on both sides at the points designated 21, at which they merge into the side walls.

Beim Eindrücken des Leiters c in das Anschlussteil 10 mittels eines geeigneten Eindrückwerkzeugs 42 wird die Isolierung, wie man in Fig. 5 erkennt, vom Leiter abgestreift, worauf dieser an den Reibungsflächen 30 der Nasen 20 in Armlage kommt, um die gewünschte elektrische Verbindung herzustellen. When the conductor c is pressed into the connecting part 10 by means of a suitable insertion tool 42, the insulation, as can be seen in FIG. 5, is stripped off the conductor, whereupon the latter comes into arm position on the friction surfaces 30 of the lugs 20 in order to establish the desired electrical connection.

Die Ausbildung des Anschlussteils 10 verhindert das Auseinanderspreizen der Seitenwände 12,14 wie es bei bekannten Verbindern zuweilen vorkommt. Daher bleibt die in Fig. 5 durch einen Doppelpfeil dargestellte Breite der zur Aufnahme des Leiters bestimmten Kerbe beim Herstellen der Verbindung im wesentlichen unverändert, so dass auch beim Anschliessen von litzenförmigen Leitern eine sichere elektrische Verbindung gewährleistet ist. Die Schneidränder 32 der Nasen 20 sind in einem ausreichenden Abstand auswärts der Mittellinie des Anschlussteils 10 angeordnet, dass die einzelnen Litzendrähte eines solchen Leiters nicht daran hängen bleiben oder zerschnitten werden können. The design of the connecting part 10 prevents the side walls 12, 14 from spreading apart, as is sometimes the case with known connectors. Therefore, the width of the notch intended for receiving the conductor, which is shown by a double arrow in FIG. 5, remains essentially unchanged when the connection is made, so that a secure electrical connection is also ensured when connecting stranded conductors. The cutting edges 32 of the lugs 20 are arranged at a sufficient distance away from the center line of the connection part 10 that the individual stranded wires of such a conductor do not get caught on them or cannot be cut.

Da bei dem erfindungsgemässen Verbinder dessen Isolierfassung für die Abstützung der Seitenwände des Anschlussteils herangezogen wird, können die Kontakte aus relativ weichem Blech geformt sein, ohne dass die damit hergestellte elektrische Verbindung dadurch beeinträchtigt ist. Da ausserdem die Seitenwände des Anschlussteils in Querrichtung verformbar sind, spielen Massabweichungen in der Breite der Kontakte sowie der Kontaktkammern eine weniger kritische Rolle. Since the insulating socket of the connector according to the invention is used to support the side walls of the connection part, the contacts can be formed from relatively soft sheet metal without the electrical connection produced thereby being impaired. In addition, since the side walls of the connecting part are deformable in the transverse direction, dimensional deviations in the width of the contacts and the contact chambers play a less critical role.

Es sind weitere, in den Zeichnungen nicht dargestellte Ausführungen möglich. So kann etwa das Anschlussteil nur an einer Seite mit einem verformbaren Wandungsteil 18 versehen sein, und anstelle der an drei Seiten begrenzten Kontaktkammer kann für die Abstützung der Seitenwände 12,14 des Anschlussteils auch eine andere Anordnung vorgesehen sein. Further designs, not shown in the drawings, are possible. For example, the connecting part can be provided with a deformable wall part 18 only on one side, and instead of the contact chamber delimited on three sides, a different arrangement can also be provided for supporting the side walls 12, 14 of the connecting part.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

G G

3 Blatt Zeichnunger 3 sheets of drawings

Claims

1. Connection part for penetrating the insulation of an insulated conductor to be connected, characterized by a pair of opposing side walls (12, 14) for receiving the insulated conductor in the longitudinal direction between them, at least one of the side walls being a fixed one (22, 24) and has a part (18) which is displaceable in the transverse direction, and the displaceable part (18) is offset to the outside with respect to the fixed part (22, 24) and is arranged such that it can move, and is characterized by at least two bends (20) which restrict it to penetrate form the insulation of the conductor and for making electrical contact and at least one of which projects inwards from the displaceable part (18) of the corresponding side wall.

2. Connection part according to claim 1, characterized in that the side walls (12, 14) and a base (16) connecting them to each other form a longitudinally extending channel and that the displaceable parts (18) of the side walls are separated from the base.

2nd

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PATENT CLAIMS

3. Connection part according to claim 2, characterized in that each bend (20) has an upper part (27) with a beveled surface (28) and a substantially flat friction surface (29,30) and that the beveled surfaces each of a pair of Bends form an entry into the narrowing that is limited by them.

4. Connection part according to claim 3, characterized in that the upper parts (27) of the bends (20) in the region of the beveled surfaces (28) each have a cutting edge which is offset with respect to the associated friction surface (29, 30).

5. Connection part according to claim 4, characterized in that the friction surface (29, 30) each of a pair of the bends (20), irrespective of the position of the displaceable side wall parts (18), run essentially parallel to one another.

6. Connecting part according to claim 1, characterized in that each bend (20) is formed in one piece with the relevant side wall and has a part (27) intended for dividing the insulation and a part (30) which engages frictionally on a conductor, and that part (27) intended for dividing the insulation has a larger dimension in the direction of the longitudinal axis of the channel than the part which frictionally engages the conductor.

7. Connecting part according to claim 1, characterized in that each bend (20) is formed in one piece with the relevant side wall and has a part (27) intended for dividing the insulation and a part (30) which engages frictionally on a conductor, and that the part intended for dividing the insulation has dimensions and shape such that the area of a conductor (c) in which its insulation is removed is considerably larger than the area in which the latter part frictionally engages it.

8. Connection part according to claim 1, characterized in that each bend is formed in one piece with the relevant side wall and a part (27) having a beveled surface (28), intended for dividing the insulation, and a part (29, frictionally engaging on a conductor) 30), that the height of the part intended to split the insulation is not less than the radius of the insulated conductor (c), that the height of the part which frictionally engages the conductor is not less than the diameter of the insulated conductor and that the bevelled surface forms an angle of approximately 35 degrees with a vertical longitudinal plane of the channel.

9. Electrical connector with a connection part according to claim 1 for the electrical connection of insulated conductors, characterized by a contact socket (34) made of insulating material with at least one elongated chamber (36) for receiving the connection part (10), the transverse dimension of which in the unused state Area of the displaceable parts (18) exceed the corresponding internal dimensions of the chamber 5, the displaceable parts (18) lying inside the chamber when the connecting part is inserted and in the pressure position with respect to their lateral surfaces.