Procédé pour la préparation d'agglomérés destinés à être utilisés comme matériaux de construction. On connaît déjà des procédés pour l'agglo mération de diverses substances, dans lesquels on utilise comme agglomérant de la gélatine additionnée d'une ou de plusieurs matières durcissantes. Toutefois, ces procédés n'ont pas donné de bons résultats.
Ceci tient au fait que dans les anciens procédés, on utilisait qu'une seule variété de gélatine et en parti culier de la gélatine des os; et que, dans ces conditions, on était obligé d'ajouter au mé lange primaire (matière à agglomérer et gé latine) une quantité très réduite de matière durcissante; autrement la gélatine se mettait en grumeaux et n'était plus capable de donner au produit final la cohésion voulue. D'autre part, la gélatine n'étant pas rendue insoluble à un degré élevé, l'aggloméré obtenu par les procédés précités avait un grand pouvoir d'absorption et il ne pouvait nullement être utilisé pour l'usage extérieur, ni pour les lieux humides.
Les anciens agglomérés à base de géla tine étaient encore défectueux en ce sens qu'ils se prêtaient très difficilement au moulage et que leur résistance mécanique et leur élasticité étaient très réduites.
La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'agglomérés permet tant d'obtenir des produits résistants, non hygrométriques, inaltérables à la gelée, inso lubles et suffisamment élastiques, qui peuvent être utilisés pour parois extérieures.
Conformément à l'invention; on mélange la matière à agglomérer; de préférence à l'état de sable ou. de poussière, avec du plâtre, par exemple plâtre de Paris, de préférence environ 10 à<B>15</B> % -du poids de la matière qu'il s'agit d'agglomérer. A ce mélange, on ajoute ensuite une solution aqueuse de différentes sortes de gélatine et on introduit dans la masse ainsi obtenue une solution aqueuse contenant un mélange de plusieurs matières durcissantes de la gélatine et de préférence de l'alun de chrôme, de l'alun de potasse, du bichromate de potasse et de l'aldéhyde formique.
Le tout peut être après un nouveau ma laxage, passé au moule où il reçoit la forme désirée. Grâce à l'emploi des deux solutions aqueuses précitées, on obtient une masse par faitement élastique et qui ne durcit pas instantanément. Dans ces conditions, le moulage peut avoir lieu même quinze minutes après l'addition de la solution durcissante.
De préférence, on emploie une solution gélatineuse à 30% et une à 40'/0 de rna- tiéres durcissantes, ces solutions étant prises dans les proportions pondérales de 2 de la première pour 1 de la seconde.
L'expérience a montré que la résistance de l'aggloméré aux efforts d'écrasement est d'autant plus élevée que sa teneur en géla tine est plus forte; l'inventeur a établi égale ment que lorsque la solution gélatineuse est plus riche en gélatine, il est préférable d'em ployer une solution durcissante qui soit égaleraient plus riche en matière durcissante. De même, lorsque la teneur en gélatine est plus faible, il convient d'employer une solu tion durcissante dont la teneur en matières durcissantes soit également réduite.
Il existe diverses variétés de gélatine et chacune d'elles possède des propriétés parti culières la rendant plus propre à certains usages. Toutefois, il a été établi que la solu- :ion gélatineuse ci-dessous indiquée est très appropriée à la préparation des agglomérés selon la présente invention.
Cette solution contient 30 % de gélatine se décomposant comme suit:
EMI0002.0029
Eau <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1 <SEP> litre
<tb> Gélatine <SEP> des <SEP> os <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 100 <SEP> gr
<tb> Gélatine <SEP> des <SEP> petits <SEP> tendons <SEP> (dite
<tb> colle <SEP> de <SEP> nerfs) <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 60 <SEP> "
<tb> Gélatine <SEP> des <SEP> gros <SEP> tendons <SEP> . <SEP> 80 <SEP> "
<tb> Gélatine <SEP> raffinée <SEP> (colle <SEP> gélatine) <SEP> .10 <SEP> ,,
<tb> Gélatine <SEP> bronze <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 14 <SEP> ,,
<tb> Gélatine <SEP> argent <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .
<SEP> 6 <SEP> " De même, la solution durcissante destinée à être utilisée avec une solution gélatineuse à 30 n'o peut être obtenue à l'aide de matières insolubilisatrices prises dans les proportions suivantes
EMI0002.0032
Eau <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1 <SEP> litre
<tb> Alun <SEP> de <SEP> ebrorne <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 75 <SEP> gr
<tb> Alun <SEP> de <SEP> potasse <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>150</B>
<tb> "
<tb> Bichromate <SEP> de <SEP> potasse <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 60 <SEP> "
<tb> Aldéhyde <SEP> formique. <SEP> . <SEP> .
<SEP> , <SEP> <B>115</B> Les matières durcissantes sont employées de préférence dans les proportions suivantes:
EMI0002.0038
Alun <SEP> de <SEP> chrome <SEP> . <SEP> . <SEP> 4 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Alun <SEP> de <SEP> potasse <SEP> . <SEP> . <SEP> 8
<tb> Bichromate <SEP> de <SEP> potasse <SEP> 3 <SEP> ,.
<tb> Aldéhyde <SEP> formique <SEP> . <SEP> 6 Ces divers éléments sont mélangés intime ment à une température de 15') environ.
La solution durcissante peut dans certains cas contenir encore d'autres matières durcis santes telles que l'alumine en gelée ou des tannins.
Le procédé qui vient d'être décrit permet d'agglomérer toutes sortes de matières solides. Parmi les niati@res les moins dures, on indi quera: le papier, le liège, et parmi les plus dures: le gravier, le mica, les poudres mé talliques ete.
Ce procédé peut servir à la préparation de blocs ou de pierres de construction en partant du sable de dunes. L'expérience a montré eu effet qu'une brique artificielle constituée par un mélange de sable de rivière ou de dunes (I85 gr), plâtre de Paris (90 gr), solution gélatineuse à 30% (18 gr)
et solu- tion durcissante à 4% (9 gr), a un pouvoir hygroscopique très réduit et résiste à un effort d'écrasement considérable (209 hg par centimètre carré). Une telle brique trempée dans l'eau est absolument inaltérable à la gelée.
Des essais effectués sur les briques pré citées au Conservatoire National des Arts et Métiers à, Paris ont confirmé ces données et ont montré ensuite que les agglomérés obtenus par le procédé qui vient d'être décrit peuvent être gelés et dégelés successivement pendant un temps prolongé sans aucune trace d'alté ration.
Dans certains cas, il peut être avantageux d'employer une solution gélatineuse plus faible, contenant environ 25 "/o de gélatine et, dans ces conditions, la solution durcissante peut ne contenir que 33% environ de ma- tières durcissantes.
De même, lorsque la solution gélatineuse contient seulement 15 % environ de gélatine, la solution durcissante ne contiendra de préférence que 20'/o de matières durcissantes. D'une manière générale, il est avantageux que les teneurs des solu tions en gélatine et en matières durcissantes soient prises en proportions de 3 à 4.
Process for the preparation of agglomerates for use as building materials. Processes for the agglomeration of various substances are already known, in which gelatin with the addition of one or more hardening materials is used as the binder. However, these methods have not given good results.
This is due to the fact that in the old processes, only one variety of gelatin was used and in particular bone gelatin; and that, under these conditions, it was necessary to add to the primary mixture (material to be agglomerated and Latin ge) a very reduced quantity of hardening material; otherwise the gelatin would become lumpy and was no longer able to give the final product the desired cohesion. On the other hand, since gelatin is not made insoluble to a high degree, the agglomerate obtained by the aforementioned processes had a great absorption power and it could not be used for outdoor use, nor for places. wet.
The old gelatin-based agglomerates were still defective in that they were very difficult to mold and their mechanical strength and elasticity were very low.
The subject of the present invention is a process for the preparation of agglomerates which makes it possible to obtain products which are resistant, non-hygrometric, unalterable to frost, insoluble and sufficiently elastic, which can be used for exterior walls.
According to the invention; the material to be agglomerated is mixed; preferably in the form of sand or. dust, with plaster, for example plaster of Paris, preferably about 10 to 15% by weight of the material to be agglomerated. To this mixture, an aqueous solution of different kinds of gelatin is then added and an aqueous solution is introduced into the mass thus obtained containing a mixture of several gelatin hardening materials and preferably chrome alum, alum of potash, dichromate of potash and formaldehyde.
Everything can be after a new laxage, passed to the mold where it receives the desired shape. Thanks to the use of the two aforementioned aqueous solutions, a mass is obtained which is actually elastic and which does not harden instantly. Under these conditions, molding can take place even fifteen minutes after the addition of the hardening solution.
Preferably, a 30% gelatinous solution and one at 40% of hardening substances are employed, these solutions being taken in the proportions by weight of 2 of the first to 1 of the second.
Experience has shown that the resistance of the chipboard to crushing forces is all the higher the higher its gelatin content; the inventor has also established that when the gelatinous solution is richer in gelatin, it is preferable to employ a hardening solution which is also richer in hardening material. Likewise, when the gelatin content is lower, a hardening solution should be used, the hardening material content of which is also reduced.
There are various varieties of gelatin and each of them has specific properties that make it cleaner for certain purposes. However, it has been established that the gelatinous solution given below is very suitable for the preparation of the agglomerates according to the present invention.
This solution contains 30% gelatin which decomposes as follows:
EMI0002.0029
Water <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 1 <SEP> liter
<tb> Gelatin <SEP> of <SEP> bones <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 100 <SEP> gr
<tb> Gelatin <SEP> of <SEP> small <SEP> tendons <SEP> (known as
<tb> <SEP> glue from <SEP> nerves) <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 60 <SEP> "
<tb> Gelatin <SEP> of <SEP> large <SEP> tendons <SEP>. <SEP> 80 <SEP> "
<tb> Gelatin <SEP> refined <SEP> (glue <SEP> gelatin) <SEP> .10 <SEP> ,,
<tb> Gelatin <SEP> bronze <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 14 <SEP> ,,
<tb> Gelatin <SEP> silver <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>.
<SEP> 6 <SEP> "Likewise, the hardening solution intended for use with a gelatinous solution at 30 n ° can be obtained with the aid of insolubilizing materials taken in the following proportions
EMI0002.0032
Water <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 1 <SEP> liter
<tb> Alum <SEP> of <SEP> ebrorne <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 75 <SEP> gr
<tb> Alum <SEP> from <SEP> potash <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> <B> 150 </B>
<tb> "
<tb> Dichromate <SEP> of <SEP> potash <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 60 <SEP> "
<tb> Formic <SEP> aldehyde. <SEP>. <SEP>.
<SEP>, <SEP> <B> 115 </B> The hardening materials are preferably used in the following proportions:
EMI0002.0038
Chrome <SEP> <SEP> alum <SEP>. <SEP>. <SEP> 4 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Alum <SEP> from <SEP> potash <SEP>. <SEP>. <SEP> 8
<tb> Dichromate <SEP> of <SEP> potash <SEP> 3 <SEP>,.
<tb> Formaldehyde <SEP> <SEP>. <SEP> 6 These various elements are thoroughly mixed at a temperature of approximately 15 ').
The hardening solution may in some cases still contain other hardening materials such as alumina jelly or tannins.
The process which has just been described makes it possible to agglomerate all kinds of solid materials. Among the less hard materials, we can indicate: paper, cork, and among the hardest: gravel, mica, metallic powders and summer.
This process can be used to prepare building blocks or stones from sand dunes. Experience has shown that an artificial brick made up of a mixture of river sand or dunes (I85 gr), plaster of Paris (90 gr), gelatinous solution at 30% (18 gr)
and hardening solution at 4% (9 gr), has a very reduced hygroscopic power and resists a considerable crushing force (209 hg per square centimeter). Such a brick soaked in water is absolutely unaffected by frost.
Tests carried out on the aforementioned bricks at the Conservatoire National des Arts et Métiers in, Paris confirmed these data and then showed that the agglomerates obtained by the process which has just been described can be frozen and thawed successively for a prolonged time without no trace of alteration.
In some cases it may be advantageous to use a weaker gelatin solution containing about 25% gelatin and under these conditions the hardening solution may contain only about 33% hardening material.
Likewise, when the gelatinous solution contains only about 15% gelatin, the hardening solution will preferably contain only 20% hardening material. In general, it is advantageous for the contents of the solutions of gelatin and of hardening materials to be taken in proportions of 3 to 4.