BR112012002287B1

BR112012002287B1 - Processo de soldagem de uma embalagem em matéria plástica de forma tubular, embalagem de forma tubular assim obtida e e dispositivo para a aplicação desse processo

Info

Publication number: BR112012002287B1
Application number: BR112012002287-3A
Authority: BR
Inventors: Gerhard Keller; Jacques Thomasset
Original assignee: Aisapack Holding S.A.
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2019-02-26
Also published as: MX2012000890A; KR20120039032A; CN102470607A; US20120193017A1; JP2013500878A; CA2767518A1; EP2459360A1; BR112012002287A2; CA2767518C; KR101664957B1; PL2459360T3; ES2709499T3; WO2011012930A1; RU2012104842A; JP5650736B2; EP2459360B1; RU2524964C2

Abstract

processo de soldagem de uma embalagem em matéria plástica de forma tubular, embalagem de forma tubular assim obtida e e dispositivo para a aplicação desse processo. a presente invenção refere-se a um processo e dispositivo de soldagem de uma embalagem em matéria plástica de forma tubular, processo compreendendo pelo menos as seguintes operações: a) uma operação de enrolamento quando da qual se enrola um laminado (11), b) uma operação de colocação em dispositivo, quando da qual se dispõem as extremidades (8, 9) do laminado (11) nas proximidades uma da outra, c) uma operação de extrusão quando da qual se extruda e se deposita sobre essas extremidades (8, 9) um cordão de resina (12) no estado fundido, d) uma operação de fusão, quando da qual se faz fundir essas extremidades (8, 9) por intermédio desse cordão (12), e) uma operação de compressão, quando da qual se coloca em pressão a zona de soldagem, f) uma operação de resfriamento, quando da qual se resfria a soldagem.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PROCESSO DE SOLDAGEM DE UMA EMBALAGEM EM MATÉRIA PLÁSTICA DE FORMA TUBULAR, EMBALAGEM DE FORMA TUBULAR ASSIM OBTIDA E E DISPOSITIVO PARA A APLICAÇÃO DESSE PROCESSO.

[001] A presente invenção refere-se ao domínio dos tubos flexíveis formados por meio de películas plásticas. Ela se refere mais precisamente a um tubo flexível formado a partir de uma película, cujas extremidades são soldadas, graças ao acréscimo de um cordão de soldagem no estado fundido.

ESTADO DA TÉCNICA [002] A soldagem por acréscimo de um cordão de matéria plástica fundido é descrito no pedido de patente WO 2008/038206 A2. Nesse processo depositado pela requerente, o cordão de soldagem é extrudado e soldado sobre cada extremidade do laminado e serve de ligação entre essas extremidades. A temperatura do cordão de soldagem é suficiente para assegurar sua soldagem sobre essas extremidades, de modo que nenhum fornecimento de energia suplementar é necessário. O processo apresenta a vantagem de melhorar a estética dos tubos, pois o cordão é aplicado sobre a superfície que forma a face interna da embalagem. Uma outra vantagem reside na simplicidade do dispositivo em comparação com os dispositivos de soldagem à elevada freqüência geralmente utilizados.

[003] Todavia, o processo e o dispositivo descritos no pedido de patente WO 2008/038206 A2 apresentam um certo número de inconvenientes relativos às embalagens produzidas. Esses inconvenientes são ligados ao aparecimento de três tipos de defeitos de soldagem sobre as embalagens. O primeiro defeito é de ordem estética e aparece, quando as extremidades do laminado não são de junção. Nesse caso, o cordão de soldagem é visível a partir do exterior da

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2/16 embalagem. Uma ilustração desse tipo de soldagem está representada na figura 5. As extremidades do laminado 11 não são de junção e o espaço 14 entre essas extremidades é cheio pelo cordão de solda 12. Esse tipo de soldagem apresenta um segundo defeito, quando o laminado 11 comporta uma camada barreira 13. Na zona de soldagem 10, observa-se uma perda das propriedades barreiras ligada à descontinuidade da camada 13. A perda das propriedades é tanto maior quanto maior for o espaço 14. A perda das propriedades barreiras da embalagem é conseqüente, quando as extremidades do laminado não são de junção ou soldadas de maneira insuficiente. O terceiro defeito é de ordem mecânica e aparece quando as extremidades são de junção, mas não são soldadas entre si. Esse tipo de soldagem ilustrado na figura 6 é obtido com os dispositivos descritos na técnica anterior e representados nas figuras 1 a 4. Nesse caso, um cordão de soldagem 12 de grande espessura é necessário para prevenir a fraca resistência da soldagem ponta a ponta do laminado 11. A zona de soldagem 10 apresenta uma primeira zona 15 formada pela interface entre o cordão 12 e o laminado 11; e uma segunda zona 16 formada pela interface entre as extremidades do laminado. É observado que os processos e dispositivos descritos na técnica anterior não permitem soldar a interface 16. A grande espessura do cordão de soldagem 12 prejudica a flexibilidade da embalagem no nível da zona soldada. A interface não soldada 16 entre as extremidades do laminado penaliza também as propriedades estéticas e barreiras da embalagem. O aparecimento dos defeitos pré-citados reside na dificuldade de fazer fundir as extremidades do laminado, graças à energia fornecida pelo cordão de soldagem.

[004] O processo e o dispositivo descritos no pedido WO 2008/038206 A2 ilustrado nas figuras 1 a 4 induzem também outros inconvenientes que resultam notadamente do fato de o cordão no

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3/16 estado fundido escoar naturalmente para baixo sob a ação da gravidade. Dessa forma, o cordão estabelece um contato em um primeiro tempo com a superfície da haste de soldagem ou, se for o caso, a correia de acionamento integrada na haste. Na figura 2, que representa uma vista em corte do dispositivo ilustrado na figura 1, o cordão de soldagem 12 é depositado sobre uma correia metálica 3, antes de entrar em contato com o laminado 11. Esse primeiro contato do cordão, cuja temperatura é relativamente elevada, com uma superfície metálica fria é prejudicial ao bom funcionamento do processo. Com efeito, a temperatura do cordão é diminuída antes de estar em contato com as bordas do laminado a soldar. Essa perda de energia acidental reduz sensivelmente a qualidade da soldagem.

[005] Um método para formar uma costura lateral para uma embalagem em formato tubular é descrito no pedido de patente US3066063 (A),o qual compreende unir as extremidades de uma folha fibrosa para formar uma costura lateral que se estende longitudinalmente em corpo de embalagem em formato tubular e simultaneamente protegendo a borda bruta de pelo menos uma das ditas extremidades fornecendo uma folha fina e fibrosa com bordas longitudinais não revestidas sujeitas a ataque por umidade, transformando a dita folha em uma configuração substancialmente tubular com suas extremidades longitudinais substancialmente planas e tendo um espaçamento entre elas para receber uma fita resistente à umidade feita de material flexível aderente e consistente, deslocando o tubo assim formando em uma direção longitudinal enquanto alimentando a dita fita no percurso de deslocamento das ditas extremidades e no dito espaço entre elas, trazendo as ditas extremidades para uma relação contígua com a dita fita estendendo-se entre elas e projetando-se sobre a borda de pelo menos uma das extremidades, e pressionando as ditas extremidades posicionadas em

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4/16 firme contato com a dita fita para unir as ditas extremidades e cobrir de forma protetora a dita borda.

[006] O documento GB1468256 (A) descreve um material de embalagem de formato tubular para líquidos que é produzido a partir de tela de material de folha impermeável a líquidos, por exemplo papel revestido de polietileno ou papelão, através da alimentação da tela para uma extrusora, curvando a tela em um formato tubular com suas bordas longitudinais adjacentes, aplicando, a partir da extrusora, material plástico fundido entre as bordas 5,6 e as áreas marginais da tela adjacentes a estas bordas, e resfriar o material plástico para formar uma costura por soldagem de junção. Preferencialmente, o material plástico é polietileno. Em uma máquina de empacotar do tipo formar, encher e selar, a tela é curvada em um formato tubular à medida que passa entre os roletes na saída da extrusora. O polietileno líquido a partir da extrusora é formado no perfil desejado por meio de ranhuras circunferenciais nos roletes que são resfriados pela circulação de um líquido refrigerante através deles. O líquido a ser embalado é fornecido através de um tubo de suprimento.

EXPOSIÇÃO GERAL DA INVENÇÃO [007] O problema que a presente invenção se propõe a resolver reside na melhoria da qualidade da soldagem obtida por meio de um cordão extrudado no estado fundido. A invenção permite notadamente prevenir os inconvenientes pré-citados.

[008] A invenção se refere, em primeiro lugar, a um processo de soldagem de uma embalagem em matéria plástica de forma tubular, processo esse que compreende pelo menos as seguintes operações:

- uma operação de enrolamento quando da qual se enrola um laminado;

- uma operação de colocação em disposição, quando da qual se dispõem as bordas do laminado;

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- uma operação de extrusão na qual se extruda e se deposita um cordão de matéria plástica no estado fundido sobre as extremidades do laminado;

- uma operação de fusão durante a qual se faz fundir essas extremidades por intermédio do cordão de soldagem;

- uma operação de compressão durante a qual se coloca em pressão a zona soldada conjuntamente em duas direções;

- uma operação de resfriamento da zona soldada.

[009] A operação dita de fusão é um ponto chave da invenção, pois ela permite fazer fundir a superfície das extremidades do laminado. A operação de fusão das extremidades do laminado é obtida graças à energia térmica do cordão de soldagem e é utilizada, de modo que:

- o cordão esteja em contato único com as extremidades do laminado;

- a duração da operação e a energia do cordão de soldagem sejam suficientes para fazer fundir essas extremidades.

[0010] A operação dita de compressão simultânea ou consecutiva à etapa de fusão consiste em:

- comprimir muito rapidamente o cordão de soldagem segundo um eixo perpendicular ao laminado; e

- conjuntamente prensar as extremidades fundidas do laminado uma contra a outra em uma direção paralela ao plano do laminado.

[0011] A aplicação da invenção leva a um processo que consiste em deslocar o cordão, conforme uma direção paralela aos elementos do dispositivo capazes de entrar em contato com o cordão. Desse modo, o cordão fica livre de qualquer contato com os elementos, tais como haste ou correia antes de entrar em contato com o laminado.

[0012] A invenção se caracteriza pelo fato de se deslocar o cordão paralelamente ao dispositivo de soldagem em particular em relação à

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6/16 haste e eventualmente em relação à correia, de modo que o primeiro contato do cordão ocorra como laminado.

[0013] Uma particularidade da invenção reside no fato de toda a energia necessária para efetuar a soldagem provir do cordão de matéria plástica.

[0014] De acordo com uma primeira variante do processo, segundo a invenção, o cordão é depositado previamente à etapa de colocação em disposição.

[0015] De acordo com uma segunda variante, o cordão é depositado durante a etapa de colocação em disposição.

[0016] De acordo com uma terceira variante, o cordão é depositado consecutivamente à etapa de colocação em disposição.

[0017] O cordão pode ser disposto sobre a superfície do laminado que forma a face interna da embalagem ou sobre aquela que forma a superfície externa. Preferencialmente, o cordão é deslocado sobre a superfície que forma a face interna.

[0018] A invenção se refere, enfim, a um dispositivo para aplicação de um processo, tal como definido anteriormente. O dispositivo comporta uma haste de soldagem adaptada para ser envolvida por um laminado, meios para extrudar e dispor um cordão de matéria plástica no estado fundido entre a superfície externa da haste de soldagem e um laminado disposto em torno dessa haste, o dispositivo sendo caracterizado pelo fato de a haste ser disposta verticalmente.

[0019] A embalagem comporta uma zona soldada composta de duas partes distintas:

- uma primeira parte soldada formada pela interface entre as extremidades ponta a ponta do laminado;

- uma segunda parte formada pela interface entre a face inferior do laminado e o cordão de soldagem.

[0020] A soldagem apresenta uma espessura total inferior a duas

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7/16 vezes a espessura do laminado e, de preferência, inferior a 1.8 vezes a espessura do laminado. A resistência da zona soldada é superior à resistência do laminado.

[0021] Quando o laminado comporta várias camadas a invenção, é vantajoso para melhorar a continuidade das camadas na zona soldada. Por conseguinte, as propriedades barreira dessas embalagens são melhoradas, assim como a estética da zona soldada.

[0022] Uma variante da invenção consiste em utilizar o processo para realizar uma soldagem por recobrimento das extremidades do laminado. Nesse caso, o cordão de soldagem é disposto na interface das extremidades do laminado destinadas a se sobrepor. A operação de fusão permite fazer fundir essas extremidades.

[0023] No caso em que o laminado compreende em sua espessura uma camada que diminuía velocidade da difusão do calor como uma camada de alumínio ou uma camada de papel, pode ser vantajoso utilizar um dispositivo de pré-aquecimento das bordas, por exemplo, por contato, o que tem por efeito aumentar a temperatura das duas bordas do laminado, facilitando ou melhorando assim as condições de soldagem.

[0024] De acordo com uma variante da invenção, as bordas do laminado são cortadas enviesadas, o que tem por efeito aumentar a superfície lateral de contato do laminado na zona de soldagem. Essa configuração permite também influenciar a qualidade e a resistência da soldagem.

[0025] Uma outra variante da invenção consiste em utilizar um cordão de matéria plástica co-extrudada (com uma matéria barreira no centro do cordão) para garantir também na zona definida entre as bordas do laminado uma boa proteção barreira como ambiente externo do tubo.

EXPOSIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

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8/16 [0026] A invenção é descrita mais detalhadamente a seguir por meio de exemplos ilustrados pelas seguintes figuras:

- a figura 1 representa uma vista em perspectiva de um dispositivo da técnica anterior;

- a figura 2 representa um corte lateral do dispositivo da figura 1;

- a figura 3 representa uma vista em perspectiva de um segundo dispositivo da técnica anterior;

- a figura 4 representa um corte lateral do dispositivo da figura 3;

- a figura 5 representa uma primeira variante de uma soldagem da técnica anterior;

- a figura 6 representa uma segunda variante de uma soldagem da técnica anterior;

- as figuras 7 e 8 ilustram um processo de soldagem ponta a ponta, de acordo com a invenção;

- a figura 7 representa a operação de fusão do processo;

- a figura 8 representa a operação de compressão do processo;

- a figura 9 representa uma soldagem ponta a ponta, de acordo com a invenção;

- a figura 10 representa uma vista em corte de um dispositivo, de acordo com a invenção;

- a figura 11 representa uma vista em corte do dispositivo no nível da operação de fusão;

- as figuras 12 e 13 ilustram o processo para uma soldagem como recobri mento;

- a figura 12 representa a operação de fusão;

- a figura 13 representa a operação de compressão;

- a figura 14 representa uma soldagem com recobrimento, de

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9/16 acordo com a invenção.

LISTAGEM DAS REFERÊNCIAS NUMÉRICAS UTILIZADAS NAS

FIGURAS 1 A9

1. Haste de soldagem

2. Matriz de calibragem (altura ajustável)

3. Correia (metálica) interna

4. Fieira de formação

5. Patim de apoio

6. Correia externa

7. Cabeça de extrusão

8. Primeira borda de laminado

9. Segunda borda de laminado

10. Zona de soldagem

11. Laminado (faixa contínua)

12. Cordão de matéria plástica extrudada

13. Camada barreira

14. Espaço

15. Interface cordão - laminado

16. Interface laminado - laminado

17. Elemento de compressão externa

18. Elemento de compressão interna

19. Força de compressão perpendicular à superfície do laminado

20. Força de compressão paralela à superfície do laminado.

21. Espessura da zona soldada

22. Zona de fusão

23. Zona de compressão

24. Zona de resfriamento [0027] O processo, de acordo com a invenção, consiste em utilizar a energia contida no cordão de soldagem para:

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- soldar o cordão sobre as extremidades do laminado;

- soldar as extremidades do laminado uma sobre a outra.

[0028] A zona soldada comporta assim duas partes distintas, a primeira sendo formada pela interface cordão - laminado e a segunda pela interface laminado - laminado.

[0029] O processo, de acordo com a invenção, comporta pelo menos as seguintes operações:

- enrolamento do laminado, a fim de formar um corpo tubular

- disposição das extremidades do laminado

- extrusão e depósito de um cordão de soldagem sobre essas extremidades

- fusão dessas extremidades graças à energia desse cordão

- compressão da zona soldada

- resfriamento da zona soldada

- recorte do corpo tubular em elementos cilíndricos de comprimento idêntico.

[0030] As etapas chaves do processo, de acordo com a invenção, são ilustradas nas figuras 7 e 8. A figura 7 ilustra a operação de fusão durante a qual uma parte da energia do cordão de soldagem é transferida ao laminado, a fim de fazer fundir as extremidades a soldar. O cordão de soldagem 12 extrudado no estado fundido é colocado em contato com as extremidades do laminado 11. A interface 15 entre o cordão e o laminado é de superfície reduzida, a fim de calcular somente as extremidades a soldar. Durante a operação dita de fusão o cordão de soldagem 12 está em contato unicamente com as extremidades do laminado 11. De acordo com um modo preferencial de realização da invenção, as extremidades do laminado 11 estão unicamente em contato com o cordão de soldagem 12 durante a operação de fusão. A ausência de contatos externos com o cordão de soldagem 12 e as extremidades do laminado durante a operação de fusão é um ponto

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11/16 chave da invenção. A duração da operação de fusão depende da espessura do laminado e da temperatura e da massa do cordão de soldagem. A duração da operação de fusão é geralmente superior a 0,1 segundos e a temperatura do cordão de soldagem superior de pelo menos 50 °C à temperatura de fusão. Busca-se geralmente reduzir a massa do cordão de soldagem para diminuir a espessura da soldagem, assim como o custo da embalagem. A massa ótima resulta de um compromisso entre a energia mínima que deve conter o cordão durante a operação de fusão, a espessura da soldagem que se procura reduzir e in fine as propriedades da zona soldada. Esses parâmetros são ajustados pelo técnico. Quando o laminado 11 é multicamada, nem sempre é possível e útil fazer fundir o conjunto das camadas. Nesse caso, a energia fornecida pelo cordão de soldagem 12 é utilizada para fazer fundir as camadas aptas à soldagem ponta a ponta. Geralmente, a resina que constitui o cordão de soldagem é de mesma natureza que as camadas soldantes do laminado. É vantajoso escolher para o cordão de soldagem 12 uma resina cuja temperatura de fusão é superior ou igual às resinas que constituem as camadas soldantes do laminado. Por exemplo, o uso de um cordão de soldagem em polietileno alta densidade é vantajoso para a confecção de tubos com um laminado que comporta camadas de polietileno baixa densidade. A operação de fusão pode ser prévia ou simultânea à operação de compressão.

[0031 ] Pode acontecer que o laminado contenha em sua espessura das camadas que diminuem a velocidade de transferência de calor entre o cordão de soldagem e as camadas soldantes do laminado. Por exemplo, é observado que uma camada de alumínio ou uma camada de papel diminuindo muito a transferência térmica. Torna-se, às vezes, difícil então fazer fundir as camadas situadas próximas da superfície superior do laminado, o cordão de soldagem que se acha sobre a superfície inferior. Para prevenir essa dificuldade, o acréscimo de fonte

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12/16 de calor sobre a superfície externa do laminado durante a operação de fusão pode ser considerado. Um aquecimento da superfície superior por contato ou por ar quente é vantajoso nesse caso.

[0032] Sucessiva ou simultaneamente à operação de fusão, a zona de soldagem é comprimida. A operação de compressão ilustrada na figura 8 consiste em:

- reduzir a espessura do cordão de soldagem, e colocar em pressão a interface fundida 15 entre o laminado 11 e o cordão de soldagem 12;

- reduzir o espaço 14 entre as extremidades e colocar em pressão a interface 16 entre as extremidades fundidas do laminado 11. [0033] Durante a operação de compressão, a zona de soldagem 10 é comprimida conjuntamente segundo uma direção dita perpendicular e uma direção dita transversal. A direção perpendicular é ortogonal ao plano formado pela zona de soldagem. A direção dita transversal é paralela ao plano formado pela zona de soldagem e perpendicular ao eixo da soldagem. A compressão perpendicular diminui a espessura do cordão de soldagem 10 e aumenta a coesão da interface soldada entre o cordão 12 e o laminado 11. A compressão perpendicular é realizada por intermédio de um elemento de compressão externa 17 em contato com a superfície externa do laminado e um elemento de compressão interna 18 em contato com o cordão de soldagem. A força de compressão 19 exercida pelos elementos de compressão 17 e 18 provoca a diminuição da espessura do cordão de soldagem, assim como sua aferição. A operação de compressão deve ser muito rápida para evitar um resfriamento da zona soldada 10 que impediría a compressão do cordão 12 e levaria a uma interface soldada 15 entre o cordão e o laminado de má qualidade. Previamente, conjuntamente ou sucessivamente à compressão perpendicular a zona soldada é colocada em pressão transversalmente sob o efeito de uma força de

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13/16 compressão transversal 20 exercida sobre o laminado. A força de compressão transversal 20 produz a aproximação das bordas do laminado, depois uma colocação em pressão das bordas fundidas do laminado 11 no nível da interface soldada 16. Essa colocação em pressão transversal melhora as forças de coesão da soldagem ao nível da interface 16. As forças de compressão transversais 20 são de baixa intensidade e transmitidas pelo laminado até a interface 16. A colocação em pressão da interface tem por efeito aumentar sensivelmente a resistência da zona soldada e melhora a continuidade das propriedades barreiras do laminado na zona soldada.

[0034] A figura 9 ilustra uma soldagem ponta aponta segundo o processo. A zona de soldagem 10 apresenta duas zonas soldadas distintas:

- a interface 15 entre o cordão 12 e a face inferior do laminado 11;

- a interface 16 entre as extremidades do laminado.

[0035] Contrariamente às soldagens obtidas com os processos e dispositivos descritos na técnica anterior, a interface 16 entre as extremidades do laminado 11 é soldada. A distância entre as extremidades da camada barreira é inferior a 60 microns e, de preferência, inferior a 30 μ. Por conseguinte, as propriedades da embalagem são melhoradas a saber:

- melhor continuidade das propriedades barreiras e mecânicas no nível da zona soldada;

- menor espessura da soldagem.

[0036] Em relação às soldagens da técnica anterior, a espessura 21 da soldagem pode ser reduzida. A espessura da soldagem 21, de acordo com a invenção, é vantajosamente inferior a duas vezes a espessura do laminado. Preferencialmente, essa espessura é inferior a 1.8 vezes a espessura do laminado.

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14/16 [0037] A figura 10 representa um dispositivo, de acordo com a invenção. O tubo é formado em contínuo por envolvimento progressivo da haste soldagem 1 sobre toda a sua circunferência com uma faixa de laminado 1 puxada de cima embaixo através da fileira de formação 4. O laminado 11 em PE ou PP (ou outras matérias) (mono ou multicamadas) é, então, soldado longitudinalmente por colocação de um cordão de matéria plástica extrudada no estado fundido 12 no interior do tubo. Conforme se pode ver na figura 10, a haste de soldagem 1 é disposta verticalmente. Desse modo, o cordão 12, que se desloca também verticalmente, não entra em contato com a haste 1, mas diretamente com o laminado 11.

[0038] O dispositivo compreende uma zona 22 dita de fusão para a aplicação da operação de fusão do processo. O comprimento da zona 22 é definido em função da espessura do laminado e da velocidade de passagem do laminado. Na zona de fusão 22, as extremidades do laminado e o cordão de soldagem no estado fundido 12 são mantidos em contato. O cordão 12 e as extremidades do laminado estão isentos de qualquer outro contato com elementos do dispositivo na zona de fusão 22.

[0039] O dispositivo compreende uma zona 23 dita de compressão para a aplicação da operação de compressão. A zona 23 é de comprimento pequeno, pois a operação de compressão deve ser de curta duração. Na zona 23, a zona de soldagem é comprimida conjuntamente segundo uma direção dita perpendicular e segundo uma direção dita transversal. A compressão perpendicular que comprime o cordão de soldagem 12 e provoca sal aferição é ilustrada na figura 10. [0040] A zona de soldagem é comprimida entre o patim de apoio 5 que exerce uma pressão sobre a face externa do laminado e pela matriz de calibragem 2 exercendo uma pressão sobre o cordão de soldagem. A zona de compressão 23 é de comprimento pequeno para que a

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15/16 operação de compressão seja de curta duração. Numerosos meios de compressão diferentes daqueles ilustrados na figura 10 podem ser utilizados. Cilindros de compressão podem ser vantajosos, quando as resinas que constituem o cordão de soldagem 12 ou a superfície externa do laminado criam depósitos sobre os instrumentos de compressão. Os instrumentos de compressão são preferencial mente resfriados. Uma outra alternativa consiste em utilizar correias que se deslocam à mesma velocidade que o laminado e entram em contato com a zona soldada no momento da compressão. Essa alternativa permite evitar os atritos entre a zona soldada e os instrumentos durante as operações de compressão e resfriamento. Determinados dispositivos utilizam uma única correia disposta sobre a face externa da soldagem ou interna. Outros dispositivos dispõem de duas correias dispostas de ambos os lados da zona de soldagem e entrando em contato com essa zona somente no momento da operação de compressão. O dispositivo ilustrado na figura 10 exerce também uma força de compressão transversal colocando em pressão as bordas fundidas do laminado. A compressão transversal é exercida pela fieira de formação 4, cuja geometria na zona de compressão tem por efeito colocar em ligeira pressão as extremidades do laminado. Vantajosamente, na zona de compressão, o diâmetro da fieira de formação 4 é ligeiramente inferior ao diâmetro do corpo tubular formado pela superfície externa do laminado 11.

[0041] O dispositivo compreende uma zona 24 dita de resfriamento para a utilização da operação de resfriamento. Nessa zona, a soldagem é resfriada entre o patim de apoio 5 e a matriz de calibragem 2. Na zona de resfriamento podem vir se acrescentar também elementos que melhoram o arredondado dos tubos fabricados. O comprimento da zona de resfriamento 24 é geralmente reduzido, pois a zona aquecida é local. O comprimento da zona 24 é ajustado em função da espessura do laminado, do cordão de soldagem e da velocidade de passagem do

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16/16 laminado.

[0042] A figura 11 ilustra uma vista em corte do dispositivo no nível da zona de fusão 22. A figura 11 mostra que o cordão de soldagem no estado fundido 12 está em contato somente com as extremidades do laminado 11.0 cordão de soldagem 12 está isento de qualquer contato com a haste 1, a fieira de formação 4. A disposição vertical do dispositivo é particularmente interessante para evitar qualquer contato do cordão de soldagem 12 com os instrumentos, quando da produção dos corpos tubulares, mas também durante as fases de acionamento e parada.

[0043] As figuras 12 a 14 ilustram uma variante da invenção, que consiste em soldar as extremidades do laminado, formando um recobri mento.

[0044] A figura 12 representa o processo no momento da operação dita de fusão. Durante a operação de fusão do cordão de soldagem 12 [e disposto entre as extremidades do laminado 11 sobrepondo-se. Uma parte da energia do cordão 12 é transmitida a essas extremidades, fim de fazê-las fundir.

[0045] A figura 13 representa a operação dita de compressão durante a qual se aplica uma força de compressão 19 perpendicular à superfície do laminado. Essa força de compressão tem por efeito reduzir a espessura do cordão 12 e recobrir as extremidades do laminado 11.

[0046] A figura 14 ilustra uma soldagem com recobrimento realizada, de acordo com a invenção. A zona soldada 10 apresenta uma espessura 21 inferior a 2 vezes a espessura do laminado e preferencialmente inferior a 1.8 vezes a espessura do laminado 11.0 cordão de soldagem 12 cobre o corte do laminado no nível das bordas soldadas.

[0047] A utilização de um cordão de soldagem co-extrudada no estado fundido (com uma matéria barreira no centro do cordão) permite melhorar a proteção barreira no nível da zona de soldagem.

Claims

1. Processo de soldagem de uma embalagem em matéria plástica de forma tubular, processo compreendendo pelo menos as seguintes operações:

a. uma operação de enrolamento, na qual se enrola um laminado (11);

b. uma operação de colocação em disposição, na qual se dispõem as extremidades (8, 9) do laminado (11) nas proximidades uma da outra;

c) uma operação de extrusão, na qual se extruda e deposita sobre essas extremidades (8, 9) um cordão de resina (12) no estado fundido;

d. uma operação de fusão, na qual se fazem fundir essas extremidades (8, 9) por intermédio desse cordão (12);

e. uma operação de compressão, na qual se coloca em pressão a zona de soldagem (10);

f. uma operação de resfriamento, na qual se resfria a soldagem caracterizado pelo fato de durante a dita operação de extrusão, o cordão (12) é deslocado em uma direção paralela aos elementos do dispositivo que suportam o laminado (11), tal que o primeiro contato do cordão (11) uma vez extrudado, ocorre diretamente com o laminado (11), e em que o cordão (12) é deslocado verticalmente na direção da força da gravidade, e em que a operação de fusão é realizada pela energia térmica do dito cordão, a duração da operação de fusão e a energia do cordão de soldagem são suficientes para fundir as ditas extremidades (8, 9) do laminado.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que essas extremidades (8, 9) são dispostas ponta a ponta.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado

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2/4 pelo fato de que essas extremidades (8, 9) são dispostas uma por cima da outra.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que durante essa operação de fusão, o cordão (12) está em contato somente com essas extremidades (8, 9).

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a duração dessa operação de fusão é superior a 0,1 segundos.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a operação de fusão é realizada conjuntamente por intermédio do cordão e por uma segunda fonte de calor.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, quando dessa operação de compressão, a zona de soldagem (10) é colocada em pressão conjuntamente, segundo uma direção perpendicular e uma direção transversal à direção dessas extremidades (8, 9).

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, quando dessa operação de compressão, se afere o cordão (12) e se reduz a espessura da zona de soldagem (10).

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, quando dessa operação de compressão, se prensam essas extremidades (8, 9) uma contra a outra.

10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o cordão (12) é depositado durante a operação de colocação em disposição.

11. Processo, de acordo com qualquer uma das

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3/4 reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o cordão (12) é depositado consecutivamente à operação de colocação em dispositivo.

12. Embalagem de forma tubular caracterizada pelo fato de que é obtida segundo um processo, como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, em que na soldagem, sua espessura é inferior a duas vezes a espessura do laminado (11).

13. Dispositivo para a aplicação de um processo, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, compreendendo meios (4) para envelopar um laminado (11) em uma haste de soldagem (I) e colocar as extremidades (8, 9) do laminado próximas uma da outra , a dita haste de soldagem (1) sendo adaptada para ser envolvida pelo laminado (11), meios (7) para extrudar e dispor um cordão de matéria plástica no estado fundido (12) entre a superfície externa da haste de soldagem (1) e o laminado (11) disposto em torno dessa haste (1), uma zona de compressão (17, 18, 23) para colocar sob pressão a zona de soldagem e uma zona de resfriamento (2, 5, 24) para resfriar a soldagem, caracterizado por a haste de soldagem ser disposta verticalmente e por compreender meios para deslocar o cordão em uma direção paralela aos elemento do dispositivo que suportam o laminado (II) , tal que o primeiro contato do cordão (12) uma vez extrudado ocorre diretamente com o laminado (11) e meios de controle para operação de fusão, tal que a duração da operação de fusão e a energia do cordão de soldagem são suficientes para fundir as ditas extremidades (8, 9) do laminado.

14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de ainda compreender uma correia de transporte preaquecida (3) disposta sobre a haste de soldagem (1), de maneira que esse cordão no estado fundido (12) é disposto entre essa correia de transporte (3) e um laminado (11) que envolve essa haste (1).

15. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13 ou 14,

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4/4 caracterizado pelo fato de compreender uma correia de conduto externo (6) e um patim de apoio (5) ajustável dispostos de maneira a exercer em direção dessa haste de soldagem (1) uma pressão sobre um laminado (11) e um cordão de matéria plástica no estado fundido (12) que são dispostos entre essa correia de conduto (6) e essa haste de soldagem (1)·

16. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, caracterizado pelo fato de que esses meios (7) para extrudar e dispor um cordão de matéria plástica no estado fundido (12) são dispostos do lado da face superior da haste de soldagem (1).

17. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizada pelo fato de que esses meios (7) para extrudar e dispor um cordão de matéria plástica no estado fundido (12) são dispostos do lado da face inferior da haste de soldagem (1).