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Dans l'industrie du verre, il est,important de vérifier exactement les différents objets, quant aux défauts éventuels qu' ils renferment, pendant et à la fin du procédé de fabrication.
A ce propos, diverses propositions ont déjà été faites, par exemple celle qui consiste à diriger la lumière émise par une source lumineuse - éventuellement subdivisée par des diaphragmes à trous - sur les objets en verre et à tirer des conclusions sur les défauts possibles, à partir de l'examen de la réflexion.
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Suivant la présente invention, on obtient un disposi- tif parfait pour la vérification des objets en verre, lorsque des sources lumineuses sont disposées latéralement à une sur- face noire de fond, de telle sorte que la lumière frappe bien l'objet à vérifier, mais ne parvienne pas dans le champ visuel du vérificateur. De cette :façon, le'''vérificateur voit clairement contre l'écran noir servant de fond, les défauts s'illuminant de l'arrière plus ou moins obliquement, ce qui donne une très bonne possibilité d'examen. Des avantages particuliers sont offerts par l'utilisation de sources lumineuses à longue distance, telles que les lampes à soffite, qui, à l'aide d'un réflecteur dirigé longitudinalement, projettent le faisceau, lumineux sur l'objet à examiner.
Le résultat le plus favorable est obtenu par l'emploi de lampes à substance luminescente, qui sontégalement du type à longue distance et présente encore l'avantage d'avoir une densité de lumière faible, de sorte que le vérificateur n'est pas ébloui, lorsque son regard se pose par inadvertance sur la source lumineuse. Il est recommandé dans ce cas de disposer les sources lumineuses le plus possible aux deux cotés de la surface noire, de telle sorte qu'elles ne soient pas découvertes sur leurs côtés non orientés vers le réflecteur, ce qui peut être réalisé à titre d'exemple par un réflecteur supplémentaire, par exemple sous la forme d'un enduit.
Un examen particulièrement parfait des défauts est rendu possible, lorsque, outre la disposition prédécrite, on dispose encore, d'une manière connue en soi, une source lumi- neuse ponctuelle, qui projette la lumière sur un écran d'examen clair, par l'intermédiaire des objets à vérifier. Une lampe à arc à haute pression, à titre d'exemple une lampe au xénon, est particulièrement avantageuse dans ce but d'emploi. Une possibilité d'examen de cette nature se complète très bien avec celle prémentionnée, puisqu'elle laisse bien apparaître les diffé-
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rents défauts, qui sont moins faciles à déceler dans le procédé cité en premier lieu, en particulier l'ondulation ainsi nommée.
Lors de l'utilisation du nouveau dispositif pour la vérification d'objets en série, il est recommandé de vérifier tout d'abord ceux-ci à l'aide de la source lumineuse ponctuelle et de rendre perceptibles, par exemple par des marques au crayon de suif, les défauts ainsi décelés et de réaliser subséquemment l'examen et la vérification dans un appareil avec irradiation par l'arrière.
Les secteurs, qui par l'examen à la source lumineuse ponctuelle qui précède, sont déjà reconnus indéniablement comme défectueux, peuvent être caractérisés. comme tels, de sorte qu'un nouvel examen de ces défauts n'est plus nécessaire. Pour la vérification de grandes plaques de verre pour miroirs, il est recommandé dé subdiviser le secteur d'examen, de telle sorte que plusieurs vérificateurs aient chacun à examiner un secteur adapté au champ visuel de l'oeil.
Le dispositif de vérification est conçu avantageusement de telle sorte que les regards attribués aux différents vérifi- cateurs soient disposés latéralement et suivant la hauteur d'une 'manière intervertie, afin qu'un examen simultanée des différents secteurs soit possible.
Une autre amélioration peut être obtenue, du fait que les objets à vérifier ne sont pas amenés par les secteurs indivi- duels suivant un avancement continu, mais que ceux-ci sont immo- bilisés pendantpeu de temps. L'avantage de cette conception est qu'elle garantit un meilleur décèlement des défauts pendant l'ar- rêt. A cette fin, on a opportunément prévu un mécanisme de comman- de, qui superpose un mouvement se développant à peu près sinusoi- dalement, à un mouvement continu, de sorte qu'un avancement égal au secteur correspondant à la largeur du regard est tout d'abord produit avec une vitesse relativement grande.
Dès lors, les objets restent dans leur position le temps souhaité, par exemple pendant 15 à 20 secondes et sont de nouveau déplacés
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dans le secteur suivant.
Des exemples de réalisations de la présente invention sont représentés sur le dessin. La figure 1 montre une coupe au travers d'un dispositif. Ici, le chiffre 1 symbolise un écran noir, qui représente le fond. Leschiffres 2 et 3 désignent deux lampes à matière luminescente, qui sont disposées dans les réflec- teurs 4 et 5. Sur les faces arrières des lampes à matière lumi- nescente, aux endroits désignés par le chiffre 6, on a appliqué un enduit, qui empêche une perte de lumière vers l'extérieur et renforce éventuellement la lumière par réflexion dans l'autre direction. Le chiffre 7 désigne un masque limitant le regard pour le vérificateur, que l'on imagine être présent approximativement à l'endroit 8.
Cette limitation du regard est telle qu'-une inci- dence lumineuse directe provenant des sources lumineuses et des projecteurs n'est pas possible sur le vérificateur. Le chiffre symbolise les rouleaux sur lesquels les objets à vérifier, par exemple une plaque de verre pour miroir 10, peuvent être déplacés au rythme intermittent mentionné ci-avant.
On a représenté dans la figure 2, une disposition de -quatre regards, qui rend possible d'une manière partiellement imbriquée l'examen simultané d'une plaque de 3, 5 m. de haut par exemple, par quatre vérificateurs.
La.figure 3 représente un dispositif schématique pour l'examen à la source lumineuse ponctuelle. vans ce cas, le chiffre 11 désigne une lampe au xénon qui brûle dan- une lanterne 12, d'où émane, par un regard 13 du type diaphragme, un étroit cône lumi- neux a lumère dirigée. Les obj ts a examiner 10 sont disposés de telle sorte que la lumière émise par la source lumineuse ponc- tuelle tombent, en traversant ces objets, sur un écran blanc 14; ainsi, par l'augmentation de la distance, un agrandissement est obtenu, qui rend possible en même temps une meilleure possibilité de perception des différents dcfauts.
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Le schéma d'une progression de mouvement pour un dis-. positif de cette nature est représenté dans la figure 4. Il s'est révélé avantageux pour un tel dispositif de travailler avec une vitesse de déplacement d'environ 150 cm/min.; de la sorte, grâce à l'avance superposée, le mouvement est décomposé en trois frac- tions partielles de 20 secondes chacune, une avance de 50 cm étant chaque fois adoptée au cours d'une de celles-ci. L'inter- valle de temps de 20 secondes est décomposé pour un examen précis, approximativement en 2 sec. pour le mouvement et en 12 sec. pour l'arrêt.
Par la combinaison des possibilités d'examen qui découlent du nouveau procédé et du dispositif où il est appliqué, il est possible de déceler, à un degré de perfection inconnu . jusqu'à ce jour, les défauts les plus divers, tels que par exemple les éraflures, les pierres incorporées, les cendres ou les autres corps étrangers, les phénomènes de décomposition, tels qu'ils sont désignés par le terme décomposé, ainsi que les éraflures et les coups surpolis, comme aussi la formation de bulles, les polychaines ainsi nommées et l'ondulation qui n'est perceptible .que par sa réfringence.
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1.- Dispositif pour la vérification d'objets en verre quant aux défauts, caractérisé en ce que des sources lumineuses sont disposées latéralement à un écran noir, de telle manière que la lumière rappe l'objet à vérifier du coté non orienté vers le vérificateur, de préférence sous un angle le plus petit possible compris entre la normale de la surface et la direction de l'incidence,mais ne parvienne pas dans le champ visuel du vérificateur.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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In the glass industry, it is important to check the various objects exactly, as to any defects they contain, during and at the end of the manufacturing process.
In this connection, various proposals have already been made, for example that which consists in directing the light emitted by a light source - possibly subdivided by aperture diaphragms - on glass objects and in drawing conclusions on possible defects, to from consideration to reflection.
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According to the present invention, a perfect device is obtained for checking glass objects, when light sources are arranged laterally on a black background surface, so that the light hits the object to be checked well, but does not reach the verifier's visual field. In this way, the '' 'verifier sees clearly against the black screen serving as a background, the defects illuminating from the rear more or less obliquely, which gives a very good possibility of examination. Particular advantages are offered by the use of long-distance light sources, such as soffit lamps, which, using a longitudinally directed reflector, project the beam of light onto the object to be examined.
The most favorable result is obtained by the use of luminescent lamps, which are also of the long distance type and still have the advantage of having a low light density, so that the auditor is not dazzled, when his gaze falls inadvertently on the light source. It is recommended in this case to arrange the light sources as much as possible on both sides of the black surface, so that they are not exposed on their sides not oriented towards the reflector, which can be achieved as a for example by an additional reflector, for example in the form of a coating.
Particularly perfect examination of the defects is made possible when, in addition to the arrangement described above, a point light source is also available in a manner known per se, which projects the light onto a clear examination screen, by the 'intermediary of the objects to be checked. A high pressure arc lamp, for example a xenon lamp, is particularly advantageous for this purpose of use. A possibility of examination of this nature is complemented very well with that mentioned above, since it clearly reveals the differences.
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rents defects, which are less easy to detect in the process mentioned first, in particular the so-called waviness.
When using the new device for checking serial objects, it is recommended to check these first using the point light source and make it noticeable, for example by pencil marks tallow, the defects thus detected and to subsequently carry out the examination and verification in a device with irradiation from the rear.
Sectors which by the foregoing point light source examination are already clearly recognized as defective can be characterized. as such, so that a re-examination of these defects is no longer necessary. For the verification of large glass plates for mirrors, it is recommended to subdivide the examination sector so that several verifiers each have to examine a sector suited to the visual field of the eye.
The checking device is advantageously designed so that the manholes assigned to the different checkers are arranged laterally and vertically in an inverted manner, so that a simultaneous examination of the different sectors is possible.
A further improvement can be obtained, since the objects to be checked are not fed by the individual sectors in a continuous advance, but these are immobilized for a short time. The advantage of this design is that it guarantees better detection of faults during shutdown. To this end, a control mechanism has been conveniently provided, which superimposes a movement developing approximately sinusoidally on a continuous movement, so that an advance equal to the sector corresponding to the width of the gaze is all. first produced with relatively high speed.
The objects then remain in their position for the desired time, for example for 15 to 20 seconds and are moved again
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in the next sector.
Examples of embodiments of the present invention are shown in the drawing. Figure 1 shows a section through a device. Here, the number 1 symbolizes a black screen, which represents the background. Numbers 2 and 3 denote two luminescent material lamps, which are arranged in reflectors 4 and 5. On the rear faces of the luminescent lamps, at the places designated by number 6, a coating has been applied, which prevents light loss to the outside and possibly reinforces the light by reflection in the other direction. The number 7 designates a mask limiting the viewer's gaze, which we imagine to be present approximately at location 8.
This gaze limitation is such that a direct light incidence from light sources and projectors is not possible on the verifier. The number symbolizes the rollers on which the objects to be checked, for example a mirror glass plate 10, can be moved at the intermittent rhythm mentioned above.
There is shown in Figure 2, an arrangement -four manholes, which makes possible in a partially nested manner the simultaneous examination of a plate of 3, 5 m. high for example, by four auditors.
La.figure 3 represents a schematic device for the examination at the point light source. In this case, the numeral 11 designates a xenon lamp which burns in a lantern 12, from which emanates, through a diaphragm-type sight 13, a narrow luminous cone with directed light. The objects to be examined 10 are arranged such that the light emitted by the point light source falls, passing through these objects, on a white screen 14; thus, by increasing the distance, an enlargement is obtained, which at the same time makes possible a better possibility of perception of the various faults.
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The diagram of a movement progression for a dis-. positive of this nature is shown in Fig. 4. It has been found to be advantageous for such a device to work with a movement speed of about 150 cm / min .; in this way, thanks to the superimposed advance, the movement is broken down into three partial fractions of 20 seconds each, an advance of 50 cm being adopted each time during one of these. The 20 second time interval is broken down for an accurate examination, approximately into 2 sec. for movement and in 12 sec. for shutdown.
By the combination of the possibilities of examination which result from the new process and from the device in which it is applied, it is possible to detect, to an unknown degree of perfection. to date, the most diverse defects, such as for example scratches, embedded stones, ash or other foreign bodies, decomposition phenomena, as they are designated by the term decomposed, as well as scratches and overpolished blows, as also the formation of bubbles, the polychains so named and the undulation which is noticeable only by its refringence.
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1.- Device for checking glass objects for defects, characterized in that light sources are arranged laterally to a black screen, such that the light hits the object to be checked from the side not oriented towards the verifier , preferably at the smallest possible angle between the normal of the surface and the direction of incidence, but does not reach the verifier's visual field.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.