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PROCEDE POUR LE TRAITEMENT DE MATIERES TEXTILES ET SIMILAIRES-
L'invention concerne le traitement de matières textiles ou simi- laires, du genre dans lequel la matière est imprégnée d'une substance ou li- queur de traitement, de la chaleur étant ensuite appliquée à la matière impré- gnéeo Des exemples de pareil traitement sont la teinture, le développement le blanchiment et le dégraissage, la présente invention étant plus spécialement mais for exclusivement, applicable à la teinture. Par "matières textiles" il faut comprendre les diverses matières utilisées dans l'industrie textile, par exemple, le coton, la-laine, la rayonne, le nylon,, et d'autres matières natu- relles ou artificielles, ainsi que les tissus, le feutre, les toiles, voiles ou fils en verre ou matières plastiques synthétiques.
Le terme "textile" n'en- tend nullement restreindre l'étendue de l'invention à la matière tissée. Ces ma.tières sont comprises dans le terme "matières" employé ci-après.
La présente invention concerne plus spécialement un procédé pour le traitement continu-dû genre décrit dans le brevet anglais n 620 584, dans lequel la matière traverse un bain de métal fondu, qui peut avoir un point de fusion en-dessous de 100 G environ et de préférence au-dessous de 80 C environ, la matière étant, avant son entrée dans le bain, continuellement imprégnée d'u- ne liqueur de traitement, laquelle est fournie à la matière sur toutesa lon- gueur en quantité et force uniformes. L'alimentation de la liqueur est avan- tageusement effectuée en faisant flotter la liqueur de traitement comme une couche au sommet du bain de métale là où la matière y pénètre.
L'invention est cependant applicable à tout traitement, dans le- quel 'la matière traverse un bain de .métal en fusion.
Dans une méthode de traitement du genre susdit, spécialement dans la teinture soit avec des colorants de cuve, directs, de soufre ou autres, quand la matière pénètre dans le colorant à froid, même si le colorant est- - chauffé à un certain degréla matière peut quand'même entrer'dans'le bain de métal à une température suffisamment basse pour solidifier ou "congeler" le métal, ce qui peut occasionner la formation de nodules ou particules solides de métal à la face interne entre le métal et le colorant et peut gêner l'appli- cation uniforme du colorant sur la matière.
Ceci peut également se présenter
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là où le colorant est appliqué à la matière par tamponnement: avant son entrée dans le bain de métal, et avec ou sans application de liqueur de traitement flottant sur le bain de métal à la surface de pénétrationo
Conformément à la présente invention, il est prévu un procédé de traitement dans lequel la matière traverse un bain de métal fondu. La matière est chauffée avant son entrée dans le bain de métal, de sorte que la matière peut entrer dans le bain à une température au-dessus du point de congélation du bain de métal.
Si la matière passe d'abord à travers une liqueur de 'trai- tement flottant à la surface du bain de métal, la température de la matière avant son traitement avec la liqueur, sera telle que la température de la ma- tière et de la liqueur de traitement en combinaison, avant l'entrée dans le bain est supérieure au point de congélation du bain de métal. Si la matière est imprégnée avec une liqueur de traitement avant son entrée dans le bain de métal, la température de cette matière imprégnée avant son entrée dans le bain est plus élevée que le point de congélation du bain de métal.
Si de la matiè- re préalablement imprégnée est passée à travers une liqueur de traitement à la surface du bain de métal, la température de la matière imprégnée et de la liqueur de traitement en combinaison avant l'entrée dans le bain de métal., est supérieure au point de congélation du bain de métal.
Le chauffage préalable de la matière peut être- effectué -de toute manière convenable, par exemple en faisant passer la matière sur des rouleaux de chauffe avant l'entrée dans le bain,ou, si la matière est tamponnée, avant et/Ou-après le tamponnage. Alternativement, ou complémentairement le chauffa- ge peut être effectué en faisant passer la matière à travers un tube de chauf- fe, ou par radiation.
Des réalisations de l'invention seront maintenant décrites, mais uniquement à titre d'exemple, avec référence au dessin schématique annexé dans lequel :
La figure 1 est une vue en élévation avec coupes partielles d'une installation pour le traitement continu d'une longueur de tissu et d'un appa- reil de chauffe pour le tissu ; la figure 2 est une vue de détail montrant le tissu, traversant une autre forme d'appareil de chauffe, et la figure 3 est une vue de détail montrant le tissu traversant une autre forme encore d'appareil de chauffe.
Suivant la figure 1, le tissu continu 1., représenté par un trait mixte,passe en direction des flèches sur des rouleaux à vapeur 2, capables de chauffer le tissu le plus lourd passant à la plus grande vitesse, à une tem- pérature légèrement au-dessus de 70 C. L'appareil peut également être utilisé pour des étoffes plus légères à des vitesses moindres, la surchauffe de l'étof- fen'étant pas sérieuse, car la température de la vapeur n'est pas élevée (7 Kg de pression).
Suivant la figure 2 un autre dispositif de chauffe pour le tissu comporte une enveloppe 2 que l'étoffe 1 traverse et à travers laquelle on chas- se de l'air chaud au moyen d'un ventilateur 4, la température de l'air étant telle que le dispositif peut être employé pour des étoffes plus légères à des vitesses moindres sans risques sérieux de surchauffe.
Suivant la figure 3 un autre dispositif encore pour la chauffe d'étoffe consiste en des paires d'unités de chauffe électriques par radiation opposées, espacées sur la longueur du tissu, celui-ci passant entre les unités de chaque paire. Le contrôle de la température de l'étoffe est obtenu en met- tant à volonté des unités en ou hors circuit. L'étoffe chauffée 1 dans le but de la teindre passe sur des rouleaux 6 et directement vers le bas dans le ré- cipient au bain, de métal en fusion 7, le récipient comportant un passage d'en- trée unique 'lA et un passage de sortie unique 7B, autour du rouleau de fond 8. L'étoffé teinte est ensuite dirigée vers le rouleau 9.
La partie supérieure du récipient de bain 7 est élargie, la sur- face du métal en fusion étant indiquée par 10. Le colorant est contenu dans
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un boîtier à colorant en métal 11A à fond ouvert qui s'étend dans le bain de
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métal et flotte en forme de comhee Il à la surface du métal en fusion.
La couehe de liqueur 11 au sommetdu bain de métal 7 est gardée à un volume comparativement petiteet comme elle est absorbée par la matière., elle est pratiquement approvisionnée continuellement en liqueur fraîche, afin de maintenir le conditionnement de la liqueur dans cette couche telle que des variations en température, 'volume et force d'une grandeur capable d'affecter le traitement de façon défavorable sont évitées; et la liqueur de réalimenta- tion est chauffée comme elle est suppléée à cette couche. Le volume et la force de la liqueur dans cette couche sont de préférence maintenus pratique- ment constantso
De cette façon la liqueur est chaude et est ensuite très rapide- ment absorbée par la matière.
On évite ainsi 'un chauffage prolongé et par sui- te la formation de boue. En outre, la température de la liqueur est mainte- nue pratiquement constante et empêchée de baisser défavorablement. Dans l'exem- ple, le colorant est alimenté par une pompe 12 à partir d'un réservoir d'ali-
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mentation à travers une conduite li vers un réservoir de chauffe li de pe- tite capacité.
Une soupape d'alimentation 16 dans la conduite 14 est contrô- lée électriquement (comme décrit ci-après) par le niveau de la liqueur dans
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la couche 11 à la surface du bain de métal 2" Quand le niveau de ladite cou- chue 11 descende la soupape d'alimentation est ouverte afin de permettre l'en- tr ée de plus de liqueur dans le réservoir de chauffe 1 ce qui oblige la li- queur déjà chauffée qui s'y trouve de déborder et de s'écouler¯par une condui- te 1 ¯4-A vers un boîtier 11A relevant ainsi de nouveau le niveau de ladite cou- che Il.
Dans le réservoir de chauffe 15. la liqueur est chauffée par un serpentin 17 alimenté de vapeur à partir d'une vanne à vapeur 18 contrôlée
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par un thermostat à contacts l2 disposés dans ce réservoir de chauffe lia
Dans le réservoir d'alimentation 13. la liqueur est maintenue à une température relativement basse d'environ 25 C à 30 C et elle est chauffée
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pendant son passage à travers le réservoir de chauffe 15. à environ 80 C. El- le a donc cette température relativement élevée, uniquement pendant une cour- te période avant d'être absorbée par l'étoffe 1 traversant le bain de métal 7.
Le réservoir d'alimentation 13 peut être remplacé par l'appareil décrit dans le brevet belge n P.V. 32604..
La soupape d9alimentation 16 est contrôlée par le niveau de la couche de liqueur 11 comme suit
Un tube vertical (non illustré) est introduit dans le boîtier à fond ouvert 11A qui contient la couche de colorant au-dessus de la surface de métal 10 La couche de liqueur 11 peut être gardée à une profondeur moyenne
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des par exemple;, 30 cm. Avec une largeur. d'étoffe soit de 125 cmo9 on utili- se la quantité relativement réduite de 2,25 à 4350 litres de colorant en com- paraison avec les 135 à 270 litres normalement utaJ.isés par exemple dans une cuve de teinture.
Ce tube est muni à son extrémité supérieure d'un bouchon isolant (non illustré) traversé vers le bas par une tige métallique réglable 20 reliée,
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via un relais à une batterie 22, connectée au bottier 11A. Le relais 21 actionne ladite soupape d'alimentation de liqueur 16, reliée au relais par les conducteurs 23.
Quand la couche de liqueur 11 monte et fait contact avec la tige métallique 20 le courant ferme la soupape d'alimentation 16, et quand la liqueur baisse en-dessous de la tige métallique 20 la soupape d'alimentation est ou- verteo
On a constaté que la solution caustique d'un colorant 11 forme de la mousse à la surface, et comme les bulles de mousse agissent comme conduc- teurs de la même manière que le liquide.!) et pourraient donner une fausse indi- cation;, on fait flotter une petite quantité de térébenthine ou un autre liqui-
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de approprié à la surface de la couche de liqueur 11 et celle-ci ferme et cou- pe le contact avec le bout inférieur de la tige métallique 20.
Dans un autre exemple la liqueur est alimentée par gravité ou au moyen de l'appareil décrit dans le brevet belge n P.V. 32604 à travers une soupape d'alimentation contrôlée par le niveau de la couche de liqueur 11.
Elle traverse alors un dispositif de chauffe de tout genre convenable, et en- suite la couche de liqueur 11.
Comme Inefficacité de l'appareil de chauffe et l'évitement de tou- te surchauffe localisée, dépend de la vitesse d'écoulement de la liqueur, et comme le flux de liqueur peut être requis à rester temporairement coupé, il est prévu une conduite 24 reliant le boîtier 11A à la conduite 14, de façon que la pompe 12 peut soutirer de la.liqueur dela couche 11 et déverser cette li- queur dans la conduite 14 qui relie la soupape d'alimentation 16 à l'appareil de chauffe 15. Une soupape de circulation 25 disposée dans la conduite 24 est contrôlée électriquement par le relais 21 qui ouvre la soupape 25 quand la soupape 16 est fermée, et vice-versa. De cette façon, le flux de liqueur à travers l'appareil de chauffe 15 est maintenu constant.
L'alimentation en vapeur de l'appareil de chauffe 15 est contrôlée par le thermostat 19 placé à la sortie de cet appareil.
Dans certains cas, il peut être désirable de monter une soupape 18 contrôlant l'alimentation en vapeur, soupape qui est actionnée simultanément avec et en relation avec la soupape d'alimentation 16. Dans ce cas le thermo- stat 19 fera fonctionner une soupape ou une résistance réglant la quantité de vapeur disponible quand la .soupape de contrôle 18 est ouverte.
Comme montré à la figure 1, le récipient 2 comporte des plaques latérales 26,27 disposées l'une en regard de l'autre de façon rapprochée. Il est également prévu une cloison centrale 28 et le bain se trouve entre les éléments 26, 27 et 28; il en résulte évidemment que le bain même a un volume minimum, ce qui requiert une quantité minimum de métal pour un bain relative- ment coûteux, et exige un minimum de chauffage.
Le parcours de l'étoffé à travers le bain est indiqué en 'lA et 7B entrait mixte et la chaleur est transmise au métal à intervalles à travers l'entièreté de ce bain par une série de tubes à vapeur comme désigné en 29 de part et d'autre de l'étoffe 1 pendant son entrée unique 7A et sa sortie unique 7B. La vapeur pour les tubes 29 est fournie par la soupape 30 contrôlée par un thermostat dont les bornes 31 se trouvent dans le métal en fusion du bain 7. Le métal communique la chaleur à l'étoffe 1. sans coopérer chimiquement avec la matière ou avec le colorant et il n'absorbe pas le colorant, cependant que le métal n'est pas absorbé par l'étoffe l.
Il est évident que de cette façon on peut non seulement contrôler facilement la température du processus, mais aussi la pression appliquée à l'étoffe et qui dépend de la profondeur et du poids spécifique du bain de métal.
' Comme schématisé en traits pointillés en 32, l'étoffe 1 peut en plus du - ou alternativement au - passage à travers la couche 11, traverser une auge 33 afin d'y collecter de la liqueur de traitement. Dans pareil cas, le niveau de la liqueur dans l'auge 33 est maintenu constant et elle est a- limentée par un réservoir (non illustré). L'auge ±± peut être disposée pour recevoir l'étoffe avant son chauffage par les cylindres 2.
Dans l'exemple, le métal du bain étant de 90 C à 95 C. et ayant un point de fusion de 70 C environ, la liqueur de traitement 11 flottant sur le métal à environ 80 C à 85 C, l'étoffe sera préchauffée de façon qu'à son entrée dans la liqueur 11, sa température est telle, que tenant compte des chaleurs spécifiques de l'étoffé 1. et de la liqueur 11 et de tout effet ther- mique provenant de leur mélange, la température de l'étoffé 1 et de la liqueur en combinaison ne soit pas inférieure. à 75 C.
A titre d'exemple, une matière textile 1 ayant une chaleur spéci- fique de 0.3 absorbe 130% en poids de liqueur de traitement 11 de chaleur spé- cifique 1.0 à 80 C et entrera la liqueur de traitement à 72 C si la température
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combinée de 73 5 Co Il est désirable de maintenir la température du métal du bain non supérieure à 90 C à 100 C car à des' températures supérieu:res1 avec une imprégnl9.tio:\l aqu-eu.:se1) il peut se former de la vapeur au-dessous de la sur- fa se du métal et monter à travers le bain de métal, Vapeur qui peut gêner 1-'ap- plication u-niioxm<5 du. colora-nt et produire une teinture striée.
La à laquelle 11) étoffe 1 peut' être chauffée en sécu- rité dépendra des ftîrcons.tenees, et dans 1< cas de matières préalablement im- prégnées de liqueurs aq;ieàzi=e s,la limite sera denviron 100 G, mais dans le cas tc'étoffes par <ex,:pl,-#; la limit's sera celle déterminée par la résis- tance des fibres de la détérioration. Pour des buts ordinaires une températu- re de 120 C peut être considérée comme une limite extrême.
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En quittant le blin '1 19 e 'tof - fe traverse un boîtier pénétrant dans le ooin de métal (et soutenant uns solution saline 15,flottant à la surfa- ce 10 du iiiétal ,en fusion. Cette solution est alimentée au boîtier 14 par gra- ,lité à partir d':xxi réeJr'\foi:r 1f1 chauffé par des tubes à vapeur Il. La vapeur pour les tubes 2'1 passe par une soupape 8. contrôlée par un thermostat dont les bornes 39 pénètrent dans le réservoir 36l La solution du boîtier 34 est
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maintenue à ni7e! conBtan par débordement sur la surface 10 du métal en fusion.
Dans un procédé de teinture du genre susdit avec des colorants
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de e'uve ou de sotifree où l'on utilise de 1-lhydrosulphite., il peut y avoir une tendance pour les produits de décomposition de ",ehydrosulphite à attaquer le métal en fusion du bain 2 et de former une boue à la surface 10 du bain de wél=aïp e"t eé-tt<à boue et des fractions de métal peuvent adhérer à l'étoffe et affecter 1-'opération de teinture.
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Conformément encore à la présente inventions il est prévu un pro- cédé de teinture du genre susdit dans laquelle il est ajouté au colorantde cuve ou de soufre un antioxydant, tel par exemple,, un sucre réducteur, spécia-
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lement la glu<Jo6e, oj 'on aldéhyde organique supérieur,, par exesiple le benzal- déhydey ou de 1-aride tarnüqueo Ainsi qu9il fut constatée 1?àddition de pa- reilles sabstatc6s empêche la formation de cette boue.
Toute matière passant à travers un bain de métal, tendra à se re- vêtir de métal,,, à moins que la. matière contienne suffisamment d'humidité Dans les cas où la température du métal est 100 C ou moins, il faut aumoins approxi-
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nativement 30% en poids d'humidité sur la matière pour prévenir l'adhésion de métaL Ce pourcentage variera cependant de ]1atière à mati-ere. Dans les cas où la température du métal est au-dessus de 100 C, soit 1200e il faut moins d"hu- midi té qu'un mil'limum pour empêcher l'adhésion de métal, du fait qu'il se pro- duit de 19 éb1Jlli.tion aVlB résistance conséquente à 1?absorption de métal. Des résultats satisfaisants ont été obtenus avec 60% d-la7amidité en poids dans ces conditions.
REVENDICATIONS.
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1. - Procédé pour le traitement de matières textiles.,et .similaires dans lequel la. matière traverse un bain de métal fondu, caractérisé par le fait que la matière est chauffée avant son entrée dans le bain de métal de façon que la matière puisse entrer dans le 'bain à une température supérieure au point de congélation du bain de métal.
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PROCESS FOR THE TREATMENT OF TEXTILES AND SIMILAR MATERIALS
The invention relates to the treatment of textile or similar materials, of the kind in which the material is impregnated with a treatment substance or liquor, with heat then being applied to the impregnated material. Examples of such treatment are dyeing, developing, bleaching and degreasing, the present invention being more especially, but exclusively, applicable to dyeing. By "textile materials" is meant the various materials used in the textile industry, for example, cotton, wool, rayon, nylon, and other natural or man-made materials, as well as fabrics. , felt, canvas, veils or threads of glass or synthetic plastics.
The term "textile" is in no way intended to restrict the scope of the invention to woven material. These materials are included in the term "materials" used hereinafter.
The present invention relates more particularly to a process for the continuous treatment of the kind described in UK Patent No. 620,584, wherein the material passes through a bath of molten metal, which may have a melting point below about 100 G and preferably below about 80 ° C., the material being, before entering the bath, continuously impregnated with a process liquor, which is supplied to the material over all length in uniform amount and strength. The liquor feed is conveniently effected by floating the process liquor as a layer on top of the metal bath where the material enters it.
The invention is, however, applicable to any treatment, in which the material passes through a bath of molten metal.
In a method of treatment of the aforesaid kind, especially in dyeing either with vat, direct, sulfur or other dyes, when the material enters the dye cold, even though the dye is - heated to a certain degree of the material can still enter the metal bath at a temperature low enough to solidify or "freeze" the metal, which can cause the formation of nodules or solid particles of metal on the internal face between the metal and the dye and may interfere with the uniform application of the colorant to the material.
This can also occur
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where the dye is applied to the material by buffering: before it enters the metal bath, and with or without application of treatment liquor floating on the metal bath at the penetrating surface
In accordance with the present invention, there is provided a processing method in which the material passes through a bath of molten metal. The material is heated before it enters the metal bath, so that the material can enter the bath at a temperature above the freezing point of the metal bath.
If the material first passes through a processing liquor floating on the surface of the metal bath, the temperature of the material before it is treated with the liquor will be such that the temperature of the material and the liquid. processing liquor in combination, before entering the bath is above the freezing point of the metal bath. If the material is impregnated with a process liquor before it enters the metal bath, the temperature of this impregnated material before it enters the bath is higher than the freezing point of the metal bath.
If pre-impregnated material is passed through a treatment liquor on the surface of the metal bath, the temperature of the impregnated material and the treatment liquor in combination before entering the metal bath is. above the freezing point of the metal bath.
The preheating of the material can be carried out - in any suitable manner, for example by passing the material over heating rollers before entering the bath, or, if the material is buffered, before and / or after buffering. Alternatively, or additionally, the heating can be carried out by passing the material through a heating tube, or by radiation.
Embodiments of the invention will now be described, but only by way of example, with reference to the appended schematic drawing in which:
Figure 1 is an elevational view with partial sections of an installation for the continuous treatment of a length of fabric and of a heating apparatus for the fabric; Figure 2 is a detail view showing the fabric passing through another form of heater, and Figure 3 is a detail view showing the fabric passing through yet another form of heater.
According to figure 1, the continuous fabric 1., represented by a dashed line, passes in the direction of the arrows on steam rollers 2, capable of heating the heaviest fabric passing at the highest speed, to a temperature slightly above 70 C. The appliance can also be used for lighter fabrics at slower speeds, overheating of the fabric is not serious because the temperature of the steam is not high (7 Kg of pressure).
According to FIG. 2 another heating device for the fabric comprises an envelope 2 which the fabric 1 passes through and through which hot air is expelled by means of a fan 4, the temperature of the air being such that the device can be used for lighter fabrics at slower speeds without serious risk of overheating.
According to Figure 3 still another device for heating the fabric consists of pairs of opposing electric radiant heating units spaced along the length of the fabric, the fabric passing between the units of each pair. The temperature of the fabric is controlled by switching units on and off as desired. The heated fabric 1 for the purpose of dyeing passes over rollers 6 and straight down into the molten metal bath vessel 7, the vessel having a single inlet passage 1A and a Single exit passage 7B, around the bottom roll 8. The dyed fabric is then directed to the roll 9.
The upper part of the bath vessel 7 is enlarged, the surface of the molten metal being indicated by 10. The colorant is contained in
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an open-bottom 11A metal dye box that extends into the
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metal and floats in the form of a comhee It on the surface of the molten metal.
The liquor layer 11 at the top of the metal bath 7 is kept at a comparatively small volume, and as it is absorbed by the material, it is virtually continuously supplied with fresh liquor, in order to maintain the conditioning of the liquor in this layer such as variations in temperature, volume and force of a magnitude capable of adversely affecting the treatment are avoided; and the make-up liquor is heated as it is supplemented by this layer. The volume and strength of the liquor in this layer is preferably kept substantially constant.
In this way the liquor is hot and is then very quickly absorbed by the material.
This prevents prolonged heating and subsequent sludge formation. Further, the temperature of the liquor is kept substantially constant and prevented from falling unfavorably. In the example, the dye is supplied by a pump 12 from a supply reservoir.
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mentation through a pipe li to a small capacity heating tank li.
A supply valve 16 in line 14 is electrically controlled (as described below) by the level of the liquor in the line.
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the layer 11 on the surface of the metal bath 2 "When the level of said layer 11 goes down, the supply valve is opened in order to allow the entry of more liquor into the heating tank 1 which forces the liquor which is already heated there to overflow and flow ¯ through a line 1 ¯4-A towards a housing 11A thus again raising the level of said layer II.
In the heating tank 15. the liquor is heated by a coil 17 supplied with steam from a controlled steam valve 18.
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by a thermostat with contacts l2 arranged in this heating tank 11a
In the feed tank 13, the liquor is kept at a relatively low temperature of about 25 C to 30 C and it is heated.
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during its passage through the heating tank 15 at about 80 C. It therefore has this relatively high temperature, only for a short period before being absorbed by the fabric 1 passing through the metal bath 7.
The feed tank 13 can be replaced by the apparatus described in Belgian patent n P.V. 32604 ..
The feed valve 16 is controlled by the level of the liquor layer 11 as follows
A vertical tube (not shown) is introduced into the open bottom casing 11A which contains the colorant layer above the metal surface 10 The liquor layer 11 can be kept at a medium depth
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for example ;, 30 cm. With a width. The relatively small amount of 2.25 to 4350 liters of dye is used in comparison with the 135 to 270 liters normally used for example in a dye tank.
This tube is provided at its upper end with an insulating plug (not illustrated) crossed downwards by an adjustable metal rod 20 connected,
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via a relay to a battery 22, connected to the casing 11A. The relay 21 actuates said liquor supply valve 16, connected to the relay by the conductors 23.
When the liquor layer 11 rises and makes contact with the metal rod 20 the current closes the supply valve 16, and when the liquor drops below the metal rod 20 the supply valve is opened.
It has been found that the caustic solution of a dye 11 foams on the surface, and since the foam bubbles act as conductors in the same way as the liquid.!) And could give a false indication; , a small quantity of turpentine or other liquid is floated
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the surface of the liquor layer 11 and this closes and breaks the contact with the lower end of the metal rod 20.
In another example the liquor is fed by gravity or by means of the apparatus described in Belgian patent n P.V. 32604 through a feed valve controlled by the level of the liquor layer 11.
It then passes through a heating device of any suitable type, and then the liquor layer 11.
As the efficiency of the heater and the avoidance of any localized overheating, depends on the flow rate of the liquor, and since the flow of liquor may be required to be temporarily shut off, a 24 pipe is provided. connecting the housing 11A to the pipe 14, so that the pump 12 can withdraw liquor from the layer 11 and discharge this liquor into the pipe 14 which connects the supply valve 16 to the heater 15. A circulation valve 25 disposed in line 24 is electrically controlled by relay 21 which opens valve 25 when valve 16 is closed, and vice versa. In this way, the flow of liquor through the heater 15 is kept constant.
The steam supply to the heating appliance 15 is controlled by the thermostat 19 placed at the outlet of this appliance.
In some cases it may be desirable to provide a valve 18 controlling the supply of steam which valve is actuated simultaneously with and in connection with the supply valve 16. In this case the thermostat 19 will operate a valve or valve. a resistor regulating the amount of steam available when the control valve 18 is open.
As shown in Figure 1, the container 2 comprises side plates 26,27 arranged facing each other closely. A central partition 28 is also provided and the bath is located between the elements 26, 27 and 28; this obviously results in the bath itself having a minimum volume, which requires a minimum quantity of metal for a relatively expensive bath, and requires a minimum of heating.
The path of the fabric through the bath is indicated at 1A and 7B mixed inlet and heat is transmitted to the metal at intervals throughout the entire bath by a series of steam tubes as designated at 29 on both sides. other of the fabric 1 during its single entry 7A and its single exit 7B. The steam for the tubes 29 is supplied by the valve 30 controlled by a thermostat whose terminals 31 are in the molten metal of the bath 7. The metal communicates heat to the fabric 1. without chemically cooperating with the material or with it. dye and it does not absorb the dye, while the metal is not absorbed by the fabric l.
It is obvious that in this way one can not only easily control the temperature of the process, but also the pressure applied to the fabric and which depends on the depth and specific weight of the metal bath.
As shown schematically in dotted lines at 32, the fabric 1 may in addition to - or alternatively to - passage through layer 11, pass through a trough 33 in order to collect therein process liquor. In such a case, the level of the liquor in the trough 33 is kept constant and it is supplied by a reservoir (not shown). The ± ± trough can be arranged to receive the fabric before it is heated by the cylinders 2.
In the example, the metal of the bath being 90 C to 95 C. and having a melting point of about 70 C, the treatment liquor 11 floating on the metal at about 80 C to 85 C, the fabric will be preheated. so that when it enters the liquor 11, its temperature is such that, taking into account the specific heats of the fabric 1. and the liquor 11 and any thermal effect resulting from their mixture, the temperature of l 'stuffed 1 and liquor in combination is not inferior. at 75 C.
As an example, a textile material 1 having a specific heat of 0.3 will absorb 130% by weight of the specific heat treatment liquor 11 of 1.0 at 80 C and will enter the treatment liquor at 72 C if the temperature
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Combined 73 5 Co It is desirable to maintain the temperature of the metal of the bath not higher than 90 C to 100 C because at higher temperatures: res1 with an impregnl9.tio: \ l aqueu.:se1) it can be form vapor below the surface of the metal and rise through the metal bath, which vapor may interfere with the u-niioxm <5 application. color and produce a streaky dye.
The extent to which the fabric 1 can be safely heated will depend on the requirements, and in the case of materials previously impregnated with liquor aq; ieàzi = es, the limit will be about 100 G, but in the case of materials previously impregnated with liquor. case tc'étoffes by <ex,: pl, - #; the limit will be that determined by the resistance of the fibers to deterioration. For ordinary purposes a temperature of 120 C can be considered an extreme limit.
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On leaving the blin '1 19 e' tof passes through a housing penetrating the metal hole (and supporting a saline solution 15, floating on the surface 10 of the molten metal. This solution is fed to the housing 14 by free from: xxi réeJr '\ faith: r 1f1 heated by steam tubes II. The steam for tubes 2'1 passes through a valve 8.controlled by a thermostat whose terminals 39 enter the 36l tank The solution in box 34 is
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maintained at ni7e! conBtan by overflowing on the surface 10 of the molten metal.
In a dyeing process of the aforesaid kind with dyes
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of e'uve or sotifree where 1-hydrosulphite is used., there may be a tendency for the decomposition products of ", ehydrosulphite to attack the molten metal of bath 2 and form a slurry on the surface. 10 of the mud bath and metal fractions may adhere to the fabric and affect the dyeing operation.
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Also in accordance with the present inventions there is provided a dyeing process of the aforesaid type in which an antioxidant, such as for example, a reducing sugar, special- ized, is added to the vat or sulfur dye.
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Also the glue, which is a higher organic aldehyde, eg benzaldehydey or 1-arid tarnüqueo As has been found, the addition of sabstatic pairs prevents the formation of this sludge.
Any material passing through a metal bath will tend to clad with metal ,,, unless the. material contains sufficient moisture.In cases where the temperature of the metal is 100 C or less, at least approximately
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natively 30% by weight of moisture on the material to prevent the adhesion of metaL This percentage will however vary from] 1 material to material. In cases where the temperature of the metal is above 100 ° C, or 1200 ° C, less humidity than a minimum is required to prevent metal adhesion, since it occurs. The resistance to metal absorption has resulted in satisfactory results with 60% moisture by weight under these conditions.
CLAIMS.
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1. - Process for the treatment of textile materials., And. The like in which the. The material passes through a molten metal bath, characterized in that the material is heated before entering the metal bath so that the material can enter the bath at a temperature above the freezing point of the metal bath.