NO811087L

NO811087L - SHIPPING ROLLER IN ROTATING PRESSURE MACHINES.

Info

Publication number: NO811087L
Application number: NO811087A
Authority: NO
Inventors: Earl Thoms
Original assignee: Heidelberger Druckmasch Ag
Priority date: 1980-03-31
Filing date: 1981-03-30
Publication date: 1981-11-30
Also published as: DE3163807D1; CA1154304A; BE887975A; ES267117U; IT1135456B; AU6793781A; DE3105683A1; DK40181A; BR8101843A; IT8119719A0; EP0036937B1; EP0036937A1; DE3105683C2; ES267117Y; JPS56151565A; AU538331B2

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en arkoverførings-valse i en roterende trykkemaskin og nærmere bestemt en arkleveringsvalse som er montert på en kjedehjulaksel i et kjedeleveringssystem og har et sylinderlegeme på hvis overflate er anordnet organer for å hindre utgnidning av en nettopp trykket underside av et ark under overføring av arket. The present invention relates to a sheet transfer roller in a rotary printing machine and more specifically a sheet delivery roller which is mounted on a sprocket shaft in a chain delivery system and has a cylindrical body on the surface of which means are arranged to prevent rubbing of a just printed underside of a sheet during transfer of the sheet.

Under overføringen av det nettopp trykte ark inneDuring the transfer of the just printed sheet inside

i trykkemaskinen.i samsvar med anbringelsen av arkoverfør-ingstrommelen, vil den nettopp trykte side av arket som skal overføres, komme til å ligge på overflaten av valselegemet for arkoverføringsvalsen. Hvis det ikke er tatt spesielle forsiktighetsregler eller forholdsregler, vil kontakt mellom ennå ikke tørr trykksverte med valselegemets overflate be-virke utgnidning av det trykte bilde. Nøyaktige trykke-arbeider blir derfor ubrukbare for den største del. in the printing machine, in accordance with the placement of the sheet transfer drum, the newly printed side of the sheet to be transferred will come to lie on the surface of the roller body of the sheet transfer roller. If special precautions or precautions have not been taken, contact between not yet dry printing ink and the surface of the roller body will cause rubbing of the printed image. Precise printing works therefore become unusable for the most part.

En arkleveringsvalse som er tidligere kjent fraA sheet delivery roller previously known from

tysk patent 1 561 04 3, er konstruert med en dobbelt vegg og har et dekke dannet av porøst og luftgjennomtrengélig materiale. Luft blåses inn i hulrommet som foreligger mellom den dobbelte vegg. Luften passerer gjennom det luftgjennomtrenge-lige dekke og danner en luftpute mellom den.ytre overflate av valselegemet.for arkoverføringsvalsen og den nettopp trykte underside av arket som skal overføres. Luftputen hindrer utgnidning av det trykte bilde. German patent 1 561 04 3, is constructed with a double wall and has a cover formed of porous and air-permeable material. Air is blown into the cavity that exists between the double wall. The air passes through the air-permeable cover and forms an air cushion between the outer surface of the roller body of the sheet transfer roller and the newly printed underside of the sheet to be transferred. The air cushion prevents rubbing of the printed image.

o Den hittil kjente arkleveringsvalse har den ulempeo The hitherto known sheet delivery roller has the disadvantage

at produksjonen av denne er kostbar. Store mengder trykk-that the production of this is expensive. Large amounts of pressure

luft er nødvendig for å frembringe luftputen. I tillegg til omkostningene ved selve innretningen må det regnes med meget stort energibehov. I tillegg til dette blir tilstan-den for luften inne i trykkeriet påvirket av dette på en uønsket måte. Det forekommer dessuten en uønsket innføring av varme i trykkemaskinen med den påkrevede store luftmengde, hvilket kan føre til forvrengning eller skjevheter, i papir-arkene. Anvendelsen av slike hittil kjente arkleveringsvalser vil derfor hyppig nødvendiggjøre tilleggsanordning av kjøling og fukteutstyr for blåseluften som gir ytterligere omkostninger. air is required to produce the air cushion. In addition to the costs of the installation itself, a very large energy requirement must be taken into account. In addition to this, the condition of the air inside the printing house is affected by this in an undesirable way. There is also an unwanted introduction of heat into the printing machine with the required large amount of air, which can lead to distortion or bias in the paper sheets. The use of such previously known sheet delivery rollers will therefore frequently necessitate additional cooling and humidification equipment for the blowing air, which gives rise to additional costs.

I US-PS 3 126 826, spalte 3, fra og med linje 49In US-PS 3,126,826, column 3, starting at line 49

er beskrevet et dekke for en arkoverføringsvalse, hvilket dekke er laget av glassperleduk. Glassperlene er f.eks. festet ved klebemiddel til et gummiklede og danner sammen med det klebende materiale en lukket, ikke porøs flate. Overflaten av dette hittil kjente dekke fremviser varierende f argeoverf øringsegenskaper.. Mens de avrundede hjørner av glassperlene igjen lett avgir til arket den farge som i for-veien ble mottatt og ført av dette, vil de groper eller daler som befinner seg mellom glassperlene og som er dannet av klebemateriale og gummioppløsning, ha en tendens til å la farge bygge seg opp i disse. En følge derav er at slike glassperleduker må vaskes meget ofte, hvilket gjør at de enkelte glassperler løsner meget lett fra sin klebende forbindelse. discloses a cover for a sheet transfer roller, which cover is made of glass bead cloth. The glass beads are e.g. attached by adhesive to a rubber covering and forms, together with the adhesive material, a closed, non-porous surface. The surface of this previously known cover exhibits varying color transfer properties. While the rounded corners of the glass beads again easily transmit to the sheet the color that was previously received and carried by it, the pits or valleys that are located between the glass beads and which are formed of adhesive material and rubber solution, tend to allow color to build up in these. A consequence of this is that such glass bead cloths must be washed very often, which means that the individual glass beads detach very easily from their adhesive connection.

I det lange løp oppviser ikke glassperleduker noen tilfreds-stillende resultater i forbindelse med å hiiidre utgnidning. In the long run, glass bead cloths do not show any satisfactory results in connection with rehydrating rubbing.

Dé hittil kjente glassperleduker kan anvendes i ethvert til-felle bare begrenset på arkleveringsvalser fordi med over-føringen av kjedegriperen fra den sirkulære bane på kjedehjulet til den rette bane på kjeden blir det på arket som overføres, påtrykt en hastighet som avviker litt fra omkrets-hastigheten eller overflatehastigheten av valselegemet for arkleveringsvalsen. Forskyvningen av den nettopp trykte underside av arket i forhold til dekket, nemlig glassperleduken, hvilken er et resultat av den lille differanse i hastigheten, bevirker utgnidning av det trykte bilde. The hitherto known glass bead cloths can be used in any case only limited to sheet delivery rollers because with the transfer of the chain gripper from the circular path of the sprocket to the straight path of the chain, the sheet being transferred is impressed with a speed that deviates slightly from the circumferential the speed or surface speed of the roll body for the sheet delivery roll. The displacement of the just-printed underside of the sheet relative to the cover, namely the glass bead cloth, which is a result of the small difference in speed, causes rubbing of the printed image.

Det er følgelig et formål med oppfinnelsen å skaffe tilveie i en arkoverføringsvalse for en roterende trykkemaskin et valselegeme med et dekke som er istand til å bli- . produsert ved hjelp av forholdsvis enkle midler og relativt enkelt å feste til overflaten av valselegemet, idet over-føringsvalsens dekke er effektivt når det gjelder å unngå utgnidning og skraping av det fuktige trykte bilde selv når det er relativ bevegelse mellom den nettopp trykte underside av arket og overføringsvalsens dekke. It is consequently an object of the invention to provide in a sheet transfer roller for a rotary printing machine a roller body with a cover which is able to be produced by relatively simple means and relatively easy to attach to the surface of the roller body, the transfer roller cover being effective in avoiding rubbing and scratching of the moist printed image even when there is relative movement between the just printed underside of the sheet and the transfer roller cover.

Et'annet formål med oppfinnelsen går. ut på å skaffe tilveie et slikt dekke for en overføringsvalse som vil til-late, feilfri trykking av opplag på minst 500.000 trykk uten noen ødeleggelser av det trykte bilde som kan bemerkes. Another object of the invention goes. set out to provide such a cover for a transfer roller which will permit error-free printing of runs of at least 500,000 prints without any appreciable damage to the printed image.

Det er videre et formål med oppfinnelsen å skaffe tilveie et slikt dekke for en overføringsvalse som kan ren-gjøres på én forholdsvis enkel måte mens det forblir på valsen. It is further an object of the invention to provide such a cover for a transfer roller which can be cleaned in one relatively simple way while it remains on the roller.

Med tanke på de ovenstående og andre formål er der skaffet tilveie i samsvar med oppfinnelsen en arkoverførings-valse for en roterende trykkemaskin som har et valselegeme med en overflate, på hvilken er anordnet organer for å hindre utgnidning av en nettopp trykt underside av et ark som over-føres ved hjelp av arkoverføringsvalsen, idet organene for å hindre utgnidning omfatter et dekke påført valselegemet og laget av tekstilmateriale med ru overflatestruktur og som kan trykkes sammen som følge av tilstedeværelsen av inne-lukkede luftrom i dekket. With the above and other objects in mind, there is provided in accordance with the invention a sheet transfer roller for a rotary printing machine which has a roller body with a surface on which means are arranged to prevent rubbing of a just printed underside of a sheet which is transferred by means of the sheet transfer roller, the means to prevent rubbing comprising a cover applied to the roller body and made of textile material with a rough surface structure and which can be pressed together as a result of the presence of enclosed air spaces in the cover.

Langvarige prøver har gitt det overraskende bevisLong-term tests have given it surprising evidence

at det er tilstrekkelig å dekke omkretsflaten eller kapsling-flaten av en arkoverføringsvalse alene med et sammentrykkbart tekstilmateriale for å være istand til å overføre nettopp trykte ark uten utgnidning. Selv ved anvendelsen av dette dekke på arkleveringsvalser hvor relativ bevegelse uunngåelig opptrer mellom den nettopp trykte underside av arket og dekket av valsen kunne ikke oppdages noen skraping og heller ingen utgnidning av det trykte bilde. Det som er spesielt overraskende er at disse dekker av tekstiltypen bi-beholder sine ikke fargeutgnidende egenskaper eller den bildebevarende overføringsmulighet for samme gjennom ét stort antall trykk eller et stort trykkeopplag. that it is sufficient to cover the peripheral surface or enclosure surface of a sheet transfer roller alone with a compressible textile material to be able to transfer just printed sheets without rubbing. Even when applying this cover to sheet delivery rollers where relative movement inevitably occurs between the just-printed underside of the sheet and the cover of the roller, no scratching or rubbing of the printed image could be detected. What is particularly surprising is that these textile-type covers retain their non-color-rubbing properties or the image-preserving transfer option for the same through a large number of prints or a large print run.

Forskjellige typer tekstilstoffer har vært prøvet for å bestemme de parametre eller egenskaper av disse som gjør dem spesielt egnet for oppfinnelsens formål. Different types of textile fabrics have been tested to determine the parameters or properties of these that make them particularly suitable for the purpose of the invention.

Eksempel A.Example A.

Det tekstilmateriale som viste seg å være best egnet som et valsedekke for å bibeholde de ikke fargeutgnidende egenskaper eller overføringsevnen for bibehold av det trykte bilde gjennom et stort antall trykk, er et twillstoff med et varptrådnummer pr. cm på hovedsakelig 33,4 og et vefttrådnummer pr. cm på hovedsakelig 19,0, en varptrådfinhet under normale betingelser på hovedsakelig 47,4 tex eller uttrykt i garnnummer hovedsakelig 21.1, og en veftfinhet på hovedsakelig 48.1 tex eller også uttrykt i garnnuramer hovedsakelig 2* 0.8, og varphevinger pr. cm o på hovedsakelig 158.7. Både varptråder og vefttråder er laget av ren bomull. Vekten pr. enhet overflateareal av dette tekstilmateriale er The textile material that proved to be most suitable as a roller cover to maintain the non-color-rubbing properties or transferability to maintain the printed image through a large number of prints is a twill fabric with a warp thread number per cm of mainly 33.4 and a weft thread number per cm of mainly 19.0, a warp thread fineness under normal conditions of mainly 47.4 tex or expressed in yarn number mainly 21.1, and a weft fineness of mainly 48.1 tex or also expressed in yarn frames mainly 2* 0.8, and warp lifts per cm o of mainly 158.7. Both warp threads and weft threads are made of pure cotton. The weight per unit surface area of this textile material is

293 g/m 2 , tettheten i rå tilstand av samme er 0,314. g/cm-T3 og volumprosenten av porene som er dannet i materialet er 79,6 %. 293 g/m 2 , the raw density of the same is 0.314. g/cm-T3 and the volume percentage of pores formed in the material is 79.6%.

To andre tekstilmaterialer viste seg også å være vel egnet for oppfinnelsens formål selv om de ikke var fullt så gode som det nettopp nevnte tekstilmateriale. Two other textile materials also proved to be well suited for the purpose of the invention, although they were not quite as good as the textile material just mentioned.

Eksempel BExample B

Et av disse andre godt egnede tekstilmaterialer er et twillstoff med et varptrådnummer pr. cm på hovedsakelig 50,4 og et vefttrådnummer pr. cm på hovedsakelig 22,7, en varpfinhet under normale betingelser på hovedsakelig 27,4 tex eller gårnnummer på hovedsakelig 36,5, og en veftfinhet på hovedsakelig 43,1 tex eller gårnnummer på hovedsakelig 28,2, og en varphevning pr. cm på hovedsakelig 286,0. Både varp- og vefttrådene er også laget av ren bomull. Vekten pr. enhet flateareal for dette tekstilmateriale er 261 g/m , tettheten av samme i rå tilstand er 0,381 g/cm og volumprosenten av porene dannet i samme er 7 9,6 %. One of these other well-suited textile materials is a twill fabric with a warp thread number per cm of mainly 50.4 and a weft thread number per cm of mainly 22.7, a warp fineness under normal conditions of mainly 27.4 tex or yarn number of mainly 36.5, and a weft fineness of mainly 43.1 tex or yarn number of mainly 28.2, and a warp lift per cm of mainly 286.0. Both the warp and weft threads are also made of pure cotton. The weight per unit surface area for this textile material is 261 g/m , the density of the same in the raw state is 0.381 g/cm and the volume percentage of the pores formed in the same is 7 9.6%.

Eksempel CExample C

Det annet av de andre to godt egnede materialer er også et twillstoff som imidlertid har et varptrådnummer pr. cm på hovedsakelig 32,5 og et vefttrådnummer pr. cm på hovedsakelig 19,4, en varpfinhet ved normal tilstand på hovedsakelig 4 7,3 tex eller gårnnummer på hovedsakelig 15,6 og varphevning pr. cm 2på i det vesentlige 157,6. The other of the other two well-suited materials is also a twill fabric which, however, has a warp thread number per cm of mainly 32.5 and a weft thread number per cm of mainly 19.4, a warp fineness in normal condition of mainly 4 7.3 tex or yarn number of mainly 15.6 and warp lift per cm 2 of essentially 157.6.

Både varp- og vefttrådene er også laget av ren bomull. Vekten pr. enhet flateareal for disse tekstilmaterialer er 315 g/m 2 , tettheten i rå tilstand av samme er 0,422 g/m<3>Both the warp and weft threads are also made of pure cotton. The weight per unit surface area for these textile materials is 315 g/m 2 , the density in the raw state of the same is 0.422 g/m<3>

og volumprosenten av porer dannet i samme er 72,6 %.and the volume percentage of pores formed in the same is 72.6%.

Mindre egnet for oppfinnelsens formål og faktisk kritiske,ennskjønt ikke desto mindre egnet for samme, er to tekstilstoffer som respektive oppviser en høy grad av profilering eller lav arbeidsoverflate og en høy grad av jevnhet. Less suitable for the purposes of the invention and actually critical, although none the less suitable for the same, are two textile fabrics which respectively exhibit a high degree of profiling or low working surface and a high degree of evenness.

Eksempel DExample D

Tekstilmaterialet som har den største profilering av alle de prøvede stoffer er også et twillstoff som imidlertid har et varptrådnummer på hovedsakelig 24,7 pr. cm og et vefttrådnummer på hovedsakelig 15,0 pr. cm, en varpfinhet ved normaltilstand på hovedsakelig 94,8 tex eller gårnnummer på 10,5 og en veftfinhet på hovedsakelig 68,6 tex eller gårnnummer på hovedsakelig 14,6 og en varphevning på hovedsakelig 9 2,6 pr. cm . Varpen er dannet av ren bomull, men veften er dannet av en blanding av polyester og bomull. Vekten pr. flatearealenhet for dette tekstilmateriale er 368 g/m 2 , tettheten i rå tilstand av samme er 0,335 g/cm<3>The textile material which has the greatest profiling of all the fabrics tested is also a twill fabric which, however, has a warp thread count of mainly 24.7 per cm and a weft thread number of mainly 15.0 per cm, a warp fineness in normal condition of mainly 94.8 tex or yarn number of 10.5 and a weft fineness of mainly 68.6 tex or yarn number of mainly 14.6 and a warp rise of mainly 9 2.6 per cm. The warp is formed from pure cotton, but the weft is formed from a mixture of polyester and cotton. The weight per surface area unit for this textile material is 368 g/m 2 , the density in the raw state of the same is 0.335 g/cm<3>

og volumprosenten av de dannede porer i materialet er 77,7%. and the volume percentage of the formed pores in the material is 77.7%.

Eksempel EExample E

Tekstilmaterialet som har en stor jevnhet, dvs. begrenset profilering, er et korstwillstoff og har et varptrådnummer på hovedsakelig 25,0 pr. cm og et vefttrådnummer på hovedsakelig 14,5 pr. cm, en varpfinhet ved normaltilstand på hovedsakelig 87,7 tex eller gårnnummer på hovedsakelig 11,4 og en veftfinhet på hovedsakelig 75,2 tex eller gårnnummer på hovedsakelig 13,3, og varphevning på i det vesentlige 90,6 pr. cm 2. Både veft- og varptrådene er laget av ren bomull. Vekten pr. enhet overflateareal av dette tekstilmateriale er 366 g/m 2, tettheten av samme i rå tilstand er 0,352 g/cm og volumprosenten av porer dannet i samme er 77,1 %. The textile material, which has a great uniformity, i.e. limited profiling, is a cross twill fabric and has a warp thread count of mainly 25.0 per cm and a weft thread number of mainly 14.5 per cm, a warp fineness in the normal state of mainly 87.7 tex or yarn number of mainly 11.4 and a weft fineness of mainly 75.2 tex or yarn number of mainly 13.3, and warp lift of mainly 90.6 per cm 2. Both the weft and warp threads are made of pure cotton. The weight per unit surface area of this textile material is 366 g/m 2 , the density of the same in the raw state is 0.352 g/cm and the volume percentage of pores formed in the same is 77.1%.

Således er tekstilstoffene i Eksempel D og E kri-tiske med hensyn til deres effektive arbeide for oppfinnelsens formål og har begrensende egenskaper ved motsatte ender av området for egenskaper fastslått av de prøvede materialer som kan anvendes i samsvar med oppfinnelsen. Thus, the textile materials in Examples D and E are critical with regard to their effective working for the purpose of the invention and have limiting properties at opposite ends of the range of properties determined by the tested materials that can be used in accordance with the invention.

Eksempel FExample F

Et tekstilmateriale som viste seg å ha dårlig kjøre-évne for den beregnede anvendelse i samsvar med oppfinnelsen, er et linstoff som har et varptrådnummer på hovedsakelig 16, 2 pr. cm og et vefttrådnummer på hovedsakelig 13,9 pr. cm, en varpfinhet ved normaltilstand på hovedsakelig 116,6 tex eller gårnnummer på hovedsakelig 8,6, og en veftfinhet på hovedsakelig 122,2 tex eller gårnnummer på hovedsakelig 8,2 og varphevning på hovedsakelig 112,6 pr.cm o. Både vefttrådene og varptrådene er laget av ren ull. Vekten pr. enhet overflateareal av dette tekstilmateriale er 445 g/m 2 , tettheten i rå tilstand av samme er 0,400 g/cm<3>og volumprosenten av de dannede porer i dette er 6 9,7 %. A textile material which proved to have poor running ability for the intended use in accordance with the invention is a linen fabric having a warp thread count of mainly 16.2 per cm and a weft thread number of mainly 13.9 per cm, a warp fineness in normal condition of mainly 116.6 tex or yarn number of mainly 8.6, and a weft fineness of mainly 122.2 tex or yarn number of mainly 8.2 and warp rise of mainly 112.6 per cm o. Both the weft threads and the warp threads are made of pure wool. The weight per unit surface area of this textile material is 445 g/m 2 , the density in the raw state of the same is 0.400 g/cm<3> and the volume percentage of the pores formed in this is 6 9.7%.

Tekstilmaterialet i eksempel F har den jevneste overflate av alle de nevnte tekstilmaterialer som er prøvet. I betraktning av det faktum og at materialet i Eksempel E også har en meget jevn overflate og er kritisk med hensyn til kjørbarheten av samme for det beregnede formål og når det dessuten tas i betraktning at tekstilmaterialet i Eksempel D har den rueste.profilering av overflatestrukturen, og dessuten er kritisk med hensyn til kjørbarheten av samme for det beregnede formål, er det blitt klart at profiler-ingen av overflatestrukturen i tekstilmaterialet spiller en betydelig rolle ved valget av stoff ifølge oppfinnelsen. Stoffer med meget jevn overflate såsom det i Eksempel F og stoffer med meget sterk og ru profilering og lav arbeidsoverflate som følge derav, nemlig større enn den i Eksempel D, er følgelig ikke egnet for å oppnå formålet med oppfinnelsen i foreliggende ansøkning. The textile material in example F has the smoothest surface of all the mentioned textile materials that have been tested. Considering the fact and that the material in Example E also has a very even surface and is critical with respect to the drivability of the same for the intended purpose and when it is also taken into account that the textile material in Example D has the roughest profiling of the surface structure, and is also critical with regard to the drivability of the same for the intended purpose, it has become clear that the profiling of the surface structure in the textile material plays a significant role in the choice of fabric according to the invention. Substances with a very smooth surface such as that in Example F and substances with very strong and rough profiling and a low working surface as a result, namely larger than that in Example D, are consequently not suitable for achieving the purpose of the invention in the present application.

Blant de ovenstående eksempler på tekstilstoffer hadde det ifølge Eksempel B den minste tykkelse mens det i Eksempel F var tykkest. Ved kompresjonsprøver påført alle stoffene hadde det i Eksempel D den største sammentrykkbarhet etterfulgt av Eksemplene A, E, F, B og C med suksessivt lavere sammentrykkbarhet. Among the above examples of textile fabrics, according to Example B, it had the smallest thickness, while in Example F it was the thickest. In compression tests applied to all the materials, Example D had the greatest compressibility followed by Examples A, E, F, B and C with successively lower compressibility.

Med hensyn til parameteren varptrådhevning pr. cm^, skal bemerkes at den respektive verdi for denne er en funk-sjon av mengden av tråd pr. cm varp og veft såvel som av vevnaden. Av de seks stoffer i eksemplene,, er de i Eksempel With regard to the parameter warp thread lift per cm^, it should be noted that the respective value for this is a function of the amount of thread per cm warp and weft as well as of the weft. Of the six substances in the examples, they are in Example

3 3

A, B, C og D twillvevnader K —S, den i Eksempel E er korstwillvevnad XK<3>og den i det uønskede Eksempel F er linvevnad l\ -p.. Det har overraskende vist seg ved prøvene av de forskjellige tekstilstoffer at når trådfin-heten for de optimalt funksjonerende tekstilstoffer i Eksempel A, B og C overstiges eller trådnummeret reduseres, må en ytterligere parameter eller egenskap ved tekstilstof-fet varieres, dvs. vevnaden korstwill i Eksempel E eller sammensetningen av tråden, nemlig veften av polyester/bomull i Eksempel D for å oppnå i det minste rimelig funksjohering av et slikt tekstilmateriale. A, B, C and D twill weaves K — S, the one in Example E is a cross twill weave XK<3> and the one in the undesirable Example F is a linen weave l\ -p.. It has surprisingly been shown by the samples of the different textile fabrics that when the thread fineness for the optimally functioning textile fabrics in Example A, B and C is exceeded or the thread number is reduced, a further parameter or property of the textile fabric must be varied, i.e. the cross-twill weave in Example E or the composition of the thread, namely the polyester/cotton weave in Example D to achieve at least reasonable functionality of such a textile material.

En tørr avgnidning er vanligvis tilstrekkelig for rengjøring av disse dekker av tekstiltypen. Fargerester som kleber til toppene av tekstil- eller banedelene som,stikker frem av det bærende dekkes overflate, kan følgelig gnis av med letthet. Med større intervaller er det også mulig med våt rensing ved hjelp av konvensjonelle vaskeorganer med rulle og form. Prøver har imidlertid vist at slik våtrensing av dekketav tekstiltypen er unødvendig under 1,000,000 av-trykk . A dry rub is usually sufficient for cleaning these textile-type covers. Color residues that adhere to the tops of the textile or track parts that protrude from the surface of the load-bearing deck can therefore be rubbed off with ease. With larger intervals, it is also possible to wet clean using conventional washing devices with a roll and form. However, tests have shown that such wet cleaning of textile-type covers is unnecessary below 1,000,000 pressures.

I samsvar med et annet trekk ved oppfinnelsen er dekket dannet av en bane av garn, formateriale, fluset materiale eller strikket stoff. In accordance with another feature of the invention, the cover is formed from a web of yarn, pre-material, flocked material or knitted fabric.

I samsvar med et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er dekket dannet av et tett vevet tekstilmateriale med på minst en side av dette respektive en fluset overflate og en børstet overflate. In accordance with a further feature of the invention, the cover is formed from a tightly woven textile material with on at least one side of this, respectively, a brushed surface and a brushed surface.

Ut fra kunnskap man har skaffet seg er driften av oppfinnelsen i foreliggende ansøkning basert på to innbyr-des understøttende operasjoner. For det første vil den nettopp trykte underside av arket til å begynne med få kontakt med et stort antall ettergivende støttepunkter på den ru overflatestruktur av tekstilmaterialet i sterk motsetning til glassperledukene, hvor de understøttende topper eller fremspring i denne henseende ikke er ettergivende. For det annet, under den fortsatte tettere tilnærming av arket til omkretsens overflate blir en luftpute uunngåelig dannet på grunn av ettergivenheten i de understøttende punkter i tekstilmaterialet fordi strukturen i tekstilmaterialet vanske-liggjør forskyvningen av luften i enhver sideretning. Når arket nærmer seg ennu mer dekket, produseres et overtrykk resp. et for høyt trykk mellom arket og valselegemets om-kretsflate og mellom arket og undersiden av dekket i til- . felle hvor sistnevnte er forsterket på sin ene side. Det har vist seg at både denne luftpute og de fremstikkende tek-stildeler som er bevegelige innenfor visse grenser, bærer den nettopp trykte underside av arket på en måte som er slik at en relativ bevegelse, slik det" uunngåelig opptrer i et kjedeleveringssystem, ikke kan frembringe utgnidning og skraping av det trykte bilde. Based on knowledge that has been acquired, the operation of the invention in the present application is based on two mutually supporting operations. Firstly, the newly printed underside of the sheet will initially contact a large number of yielding support points on the rough surface structure of the textile material in stark contrast to the glass bead cloths, where the supporting peaks or protrusions in this respect are not yielding. Second, during the continued closer approach of the sheet to the surface of the circumference, an air cushion is inevitably formed due to the yielding of the supporting points in the textile material because the structure of the textile material makes it difficult for the displacement of the air in any lateral direction. When the sheet gets even closer to the cover, an overpressure is produced or too high a pressure between the sheet and the circumferential surface of the roller body and between the sheet and the underside of the tire in addition. trap where the latter is reinforced on one side. It has been found that both this cushion of air and the projecting tek-style parts which are movable within certain limits carry the just-printed underside of the sheet in such a way that relative movement, such as "inevitably" occurs in a chain delivery system, cannot produce rubbing and scratching of the printed image.

For bedre håndtering og for å hindre dannelsen av folder når et dekke ifølge oppfinnelsen settes på, er den side av dekket som vender mot eller ligger på valselegemets overflate, forsterket. For better handling and to prevent the formation of folds when a tire according to the invention is put on, the side of the tire which faces or lies on the surface of the roller body is reinforced.

I samsvar med et ytterligere trekk ifølge oppfinnelsen er dekket dannet av børstet demin-materiale. Selv den In accordance with a further feature according to the invention, the cover is formed of brushed demin material. Even that one

fineste trykk kunne mates uten kvalitetsforringelse på ark-stabelen ved slikt dekke. Prinsipielt kan imidlertid alle tekstilmaterialer, dvs. eventuelt fiberholdig materiale, enten det har eller ikke har en lin-, twill- eller sateng-tverrvevnad eller er dannet av et strikket materiale, anvendes for dekket. Likeledes kan også flosset materiale anvendes på denne måte. finest prints could be fed without quality deterioration on the sheet stack with such a cover. In principle, however, all textile materials, i.e. any fibrous material, whether or not it has a linen, twill or satin cross weave or is formed from a knitted material, can be used for the cover. Likewise, frayed material can also be used in this way.

I samsvar med ennå et annet trekk ved oppfinnelsen er låser av borretypen inkludert ved de respektive ender av dekket for lett løsbart feste av dekket til valselegemet. In accordance with yet another feature of the invention, drill-type locks are included at the respective ends of the tire for easily releasable attachment of the tire to the roller body.

I samsvar med ennå et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er dekket festet lett løsbart ved et bindemiddel til overflaten av valselegemet. In accordance with yet another feature of the invention, the tire is attached easily releasably by an adhesive to the surface of the roller body.

Ifølge ennå et trekk ved oppfinnelsen er valsen en ■ arkleveringsvalse og dekket er anbragt på overflaten av valselegemet i arkleveringsvalsen. According to yet another feature of the invention, the roller is a ■ sheet delivery roller and the tire is placed on the surface of the roller body in the sheet delivery roller.

I samsvar med, ennå et trekk ved oppfinnelsen er In accordance with, yet another feature of the invention is

dekket laget av et twillstoff.the cover made of a twill fabric.

I samsvar med ennå et trekk ved oppfinnelsen har stoffet et varptrådtall på hovedsakelig fra 24,7 til hovedsakelig 50,4 pr. cm og et vefttrådtall på hovedsakelig fra 14,5 til hovedsakelig 22,7 pr. cm. In accordance with yet another feature of the invention, the fabric has a warp thread count of mainly from 24.7 to mainly 50.4 per cm and a weft thread count of mainly from 14.5 to mainly 22.7 per cm.

Ifølge ennå et trekk ved oppfinnelsen har varpen i stoffet en finhet under normale forhold som strekker seg According to yet another feature of the invention, the warp in the fabric has a fineness under normal conditions which extends

fra hovedsakelig 27,4 tex til hovedsakelig 94,8 tex og stoffets veft fra hovedsakelig 43,1 tex til hovedsakelig 7.5,2 tex. from mainly 27.4 tex to mainly 94.8 tex and the weft of the fabric from mainly 43.1 tex to mainly 7.5.2 tex.

I henhold til ennå et annet trekk ved oppfinnelsen er stoffets varptrådhevningér pr. cm 2mellom hovedsaker lig 90,6 og hovedsakelig 286,0. According to yet another feature of the invention, the fabric's warp thread lifts per cm 2 between main cases equal to 90.6 and mainly 286.0.

I samsvar med ennå et annet trekk ved oppfinnelsen har stoffet en krysstwillvevnad med et vårptrådtall på hovedsakelig 25,0 og et vefttrådtall på hovedsakelig In accordance with yet another feature of the invention, the fabric has a cross twill weave with a warp thread count of substantially 25.0 and a weft thread count of substantially

14,5 pr. cm, en varpfinhet ved normal tilstand på hovedsakelig 87,7 tex og veftfinhet på hovedsakelig 75,2 tex og varphevninger pr. cm 2 på hovedsakelig 90,6. 14.5 per cm, a warp fineness in normal condition of mainly 87.7 tex and a weft fineness of mainly 75.2 tex and warp raises per cm 2 of mainly 90.6.

Ifølge ennå et annet trekk ved oppfinnelsen har stoffet et vårptrådtall på hovedsakelig 24,7 og et vefttrådtall på hovedsakelig 15,0 pr. cm, en varpfinhet under normale tilstander på hovedsakelig 94,8 tex og veftfinhet på hovedsakelig 68,6 tex og varphevninger pr. cm 2på hovedsakelig 92,6. According to yet another feature of the invention, the fabric has a warp thread count of mainly 24.7 and a weft thread count of mainly 15.0 per cm, a warp fineness under normal conditions of mainly 94.8 tex and a weft fineness of mainly 68.6 tex and warp raises per cm 2 of mainly 92.6.

Ifølge ennå et tilleggstrekk ved oppfinnelsen har stoffet et vårptrådtall på hovedsakelig 50,4 og et vefttrådtall på hovedsakelig 22,7 pr. cm, en varpfinhet ved normale tilstander på hovedsakelig 27,4 tex og veftfinhet på hovedsakelig, 43,1 tex og varphevninger pr. cm" på hovedsakelig 286, 0 . According to yet another additional feature of the invention, the fabric has a warp thread count of mainly 50.4 and a weft thread count of mainly 22.7 per cm, a warp fineness under normal conditions of mainly 27.4 tex and a weft fineness of mainly 43.1 tex and warp raises per cm" of mainly 286.0 .

I samsvar med et alternativt trekk ved oppfinnelsen har stoffet et vårptrådtall pr. cm på hovedsakelig 33,4 og et vefttrådtall pr. cm på hovedsakelig 19,0, en varpfinhet ved normal tilstand på hovedsakelig 47,4 tex og . veftfinhet på hovedsakelig 48,1 tex og varphevninger pr. cm 2 på hovedsakelig 158,7. In accordance with an alternative feature of the invention, the fabric has a warp thread count per cm of mainly 33.4 and a weft thread count per cm of mainly 19.0, a warp fineness at normal condition of mainly 47.4 tex and . weft fineness of mainly 48.1 tex and warp raises per cm 2 of mainly 158.7.

I samsvar med ennå et ytterligere trekk ved oppfinnelsen har stoffet et vårptrådtall pr. cm på hovedsakelig 32,5 og et vefttrådtall pr. cm på hovedsakelig 19,4, In accordance with yet another feature of the invention, the fabric has a warp thread count per cm of mainly 32.5 and a weft thread count per cm of mainly 19.4,

en varpfinhet under normale betingelser på hovedsakelig 47,3 tex og veftfinhet på hovedsakelig 64,1 tex og varphevninger pr. cm 2 på hovedsakelig 157,6. a warp fineness under normal conditions of mainly 47.3 tex and a weft fineness of mainly 64.1 tex and warp raises per cm 2 of mainly 157.6.

Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen er stoffet dannet med porer som har en volumprosent mellom hovedsakelig 72,6 og hovedsakelig 79,6. According to another feature of the invention, the material is formed with pores having a volume percentage between mainly 72.6 and mainly 79.6.

Ifølge ennå et ytterligere trekk ved oppfinnelsen har stoffet en vekt pr. flateenhet på overflaten på mellom hovedsakelig 261 og 268 g/m . According to yet another feature of the invention, the substance has a weight per unit area on the surface of mainly between 261 and 268 g/m .

Ifølge ennå et alternativt trekk ved oppfinnelsen er varpen av ren bomull og veften er enten av ren bomull eller av en blanding av polyester og bomull. According to yet another alternative feature of the invention, the warp is of pure cotton and the weft is either of pure cotton or of a mixture of polyester and cotton.

I samsvar med et samtidig trekk ved oppfinnelsen har den roterende trykkemaskin en arkoverføringsvalse anbragt mellom de respektive trykkeenheter for overføring av trykte ark fra en enhet til den annen, idet arkoverførings-valsen omfatter et valselegeme, og et utgnidningshindrende dekke påført på legemets sylindriske overflate, idet dekket er laget av tekstilmateriale med én rund overflatestruktur og er sammentrykkbart på grunn av tilstedeværelsen av luftlommer i samme. In accordance with a simultaneous feature of the invention, the rotary printing machine has a sheet transfer roller placed between the respective printing units for transferring printed sheets from one unit to the other, the sheet transfer roller comprising a roller body, and an anti-rubbing cover applied to the cylindrical surface of the body, the tire is made of textile material with one round surface structure and is compressible due to the presence of air pockets in it.

Ytterligere trekk som anses å være karakteristiske for oppfinnelsen, er oppgitt i de etterfølgende krav. Further features which are considered to be characteristic of the invention are stated in the subsequent claims.

Selv om oppfinnelsen er vist og beskrevet i det foregående som anvendt i en arkoverføringsvalse i roterende trykkémaskiner, er den ikke desto mindre ikke ment å være begrenset til de viste detaljer fordi modifikasjoner og kon-struktive forandringer kan foretas med oppfinnelsen uten å avvike fra oppfinnelsens ånd og grunntanke slik den er an-gitt innenfor rammen for de etterfølgende krav. Although the invention has been shown and described above as used in a sheet transfer roller in rotary printing machines, it is nevertheless not intended to be limited to the details shown because modifications and constructive changes can be made to the invention without departing from the spirit of the invention and basic idea as stated within the scope of the subsequent requirements.

Konstruksjonen og fremgangsmåten ved betjening av oppfinnelsen, sammen med ytterligere gjenstander og for-deler ved denne vil best forstås ut fra følgende beskrivelse av spesielle utførelser under henvisning til tegningene, 'hvor fig. 1 er et skjematisk sideriss av et kjedeleveringssystem, fig. 2 er et delriss i større målestokk og delvis i snitt av fig. 1 og viser en arkleveringsvalse på akselen for kjedehjulet, idet et dekke ifølge oppfinnelsen er vist båret av valselegemet for arkleveringsvalsen, fig. 3 er et i ytterligere større målestokk fremstilt riss av fig. 2 og viser dekket på arkleveringsvalsen mer detaljert, fig. 4 er et annet delriss av fig. 2 i større målestokk og viser organene for feste av dekket til valselegemet for arkleveringsvalsen og fig. 5 er et skjematisk sideriss delvis i snitt av arkoverføringsvalsene med dekker i samsvar med oppfinnelsen for overføringsvalser anbragt mellom trykkeenhetene i en roterende trykkemaskin. The construction and method of operation of the invention, together with further objects and advantages thereof, will be best understood from the following description of particular embodiments with reference to the drawings, 'where fig. 1 is a schematic side view of a chain delivery system, FIG. 2 is a partial view on a larger scale and partly in section of fig. 1 and shows a sheet delivery roller on the axle for the sprocket, a tire according to the invention being shown carried by the roller body for the sheet delivery roller, fig. 3 is an even larger scale drawing of fig. 2 and shows the tire on the sheet delivery roller in more detail, fig. 4 is another partial view of fig. 2 on a larger scale and shows the means for attaching the cover to the roller body for the sheet delivery roller and fig. 5 is a schematic side view, partially in section, of the sheet transfer rollers with covers in accordance with the invention for transfer rollers placed between the printing units in a rotary printing machine.

Med henvisning til tegningene og da særlig fig. 1 til å begynne med, er der vist en trykkesylinder 11 i den siste trykkeenhet i en flerfarge-arkmatet roterende offset-trykkemaskin som overfører et trykt ark 2 til en griperbro With reference to the drawings and particularly fig. 1 to begin with, there is shown a printing cylinder 11 in the last printing unit of a multi-color sheet-fed rotary offset printing machine which transfers a printed sheet 2 to a gripper bridge

.3 på en kjedelevering 4. I denne henseende vil en ark- .3 on a chain delivery 4. In this regard, a sheet-

leveringsvalse 6 anordnet på kjedehjulakselen 6 anbragt tettere inntil trykkesylinderen 1 føre frem arket 2 med den nettopp trykte side av dette vendende mot arkleveringsvalsen 5 under overføringsoperasjonen. Griperbroen 3 overfører det leverte ark 2 til arkleveringsstabelen 7. delivery roller 6 arranged on the sprocket shaft 6 arranged closer to the pressure cylinder 1 advance the sheet 2 with the just printed side thereof facing the sheet delivery roller 5 during the transfer operation. The gripper bridge 3 transfers the delivered sheet 2 to the sheet delivery stack 7.

Som vist på fig. 2 er omkrets- eller mantelflaten 8 av arkleveringsvalsen 5 dekket med et dekke 9 som er laget av tekstilmateriale med en ru overflatestruktur og forsynt med luftblærer som gjør tekstilmaterialet sammentrykkbart. Dette tekstilmateriale kan produseres som en bane av garn, et forsterket eller stivet ullmateriale, et fluset materiale eller et strikket stoff. I utførelsen av oppfinnelsen særlig beskrevet her og vist på tegningene er dekket laget av børstet denim materiale. As shown in fig. 2, the peripheral or mantle surface 8 of the sheet delivery roller 5 is covered with a cover 9 which is made of textile material with a rough surface structure and provided with air bladders which make the textile material compressible. This textile material can be produced as a web of yarn, a reinforced or stiffened wool material, a fleece material or a knitted fabric. In the embodiment of the invention particularly described here and shown in the drawings, the tire is made of brushed denim material.

Fig. 3 er illustrerende for arbeidsmåten for et dekke ifølge oppfinnelsen. Ved overleveringen av arket 2 fra trykkevalsen 1 til arkleveringsvalsen 5 blir dekket 9 av tekstiltypen svakt sammentrykket på grunn av spenningen i arket 2. Dette finner sted bl.a. også på grunn av det faktum at arket 2 forblir klebet til den ikke viste filtvalse i den siste trykkeenhet og må trekkes av fra overflaten av denne ved å benytte en gitt kraft. Omslutningen eller den tette tilnærmelse av arket 2 grepet av griperbroene 3 til dekket 9 arbeider på to måter. For det første vil det nettopp trykte arks underside klemme seg inntil eller danne tett kontakt med de ettergivende bærende deler av den ru overflatestruktur av dekkmaterialet. Dessuten vil på.grunn av den nevnte spenning i arket 2 bli bevirket en sammen-trykking eller innpressing av disse ettergivende bærende partier av overflatestrukturen i dekket 9. Da banen eller bindingen av dekket 9 hindrer unnslipping i sideretning av luften, dannes det en luftpute med overskytende trykk eller overtrykk. Både de ettergivende løftede banepartier og luftputen understøtter sammen arket 2 ført av griperbroene 3 ved den nettopp trykte side av arket 2. I det øyeblikk griperbroene 3 som holder enden av arket 2, forlater den sirkulære bane omkring arkleveringsvalsen 5 og løper inn i den rette kjedebane for leveringskjeden 4, avtar deres hastighet litt. En følge av dette er at arket 2 overført av arkleveringsvalsen 5 utfører en svak bevegelse i forhold til omkretsen eller den ytre sylindriske overflate av arkleveringsvalsen 5. Fig. 3 is illustrative of the working method for a cover according to the invention. When the sheet 2 is handed over from the printing roller 1 to the sheet delivery roller 5, the cover 9 of the textile type is slightly compressed due to the tension in the sheet 2. This takes place i.a. also due to the fact that the sheet 2 remains stuck to the felt roller not shown in the last printing unit and has to be pulled off from the surface thereof by applying a given force. The envelopment or tight approximation of the sheet 2 gripped by the gripper bridges 3 to the deck 9 works in two ways. Firstly, the underside of the newly printed sheet will clamp to or make close contact with the yielding bearing parts of the rough surface structure of the cover material. Furthermore, because of the aforementioned tension in the sheet 2, a compression or pressing in of these yielding bearing parts of the surface structure in the tire 9 will be caused. As the web or binding of the tire 9 prevents the escape of the air in the lateral direction, an air cushion is formed with excess pressure or overpressure. Both the yielding raised web portions and the air cushion together support the sheet 2 guided by the gripper bridges 3 at the just printed side of the sheet 2. At the moment the gripper bridges 3 holding the end of the sheet 2 leave the circular path around the sheet delivery roller 5 and run into the straight chain path for supply chain 4, their speed decreases slightly. A consequence of this is that the sheet 2 transferred by the sheet delivery roller 5 performs a slight movement in relation to the circumference or the outer cylindrical surface of the sheet delivery roller 5.

Til tross for denne relative bevegelse oppstår ikke noen riping eller utgnidning av det trykte bilde. Dekket 4 Despite this relative movement, no scratching or rubbing of the printed image occurs. Covered 4

av tekstiltype er istand til å bli festet til sideveggene 10 som avgrenser kanalen eller sporet 11 i arkleveringsvalsen 5 på en rélativt enkel måte ved hjelp av borrelignende luk- of textile type is able to be attached to the side walls 10 which delimit the channel or groove 11 in the sheet delivery roller 5 in a relatively simple way by means of drill-like closures

ker eller låser 12 vist på fig. 4. Sistnevnte er laget påker or locks 12 shown in fig. 4. The latter is made on

den ene side av en bindende folie forsynt med haker og påone side of a binding foil provided with hooks and on

den annen side av en bindende folie utstyrt med øyne.. En av disse bindende folier festes til tekstildekket 9, den annen til veggen 10 på sylinderkanalen 11. Bare ved å presse den ene del av den borrelignende lås eller festeinnretning the other side of a binding foil equipped with eyes. One of these binding foils is attached to the textile cover 9, the other to the wall 10 of the cylinder channel 11. Just by pressing one part of the screw-like lock or fastening device

12 til den annen del av samme, blir dekket 9 festet stramt.12 to the other part of the same, the tire 9 is fixed tightly.

Den borrelignende lukkeinnretning 12 tillater således fastklemming og fjernelse av dekket 9 på en forholdsvis enkel måte manuelt, dvs. uten bistand av verktøy. The drill-like closing device 12 thus allows clamping and removal of the tire 9 in a relatively simple way manually, i.e. without the assistance of tools.

Feste av endene av dekket 9 ved hjelp av borrelignende lukker kan også utføres ved de andre deler av veg- Fixing the ends of the tire 9 by means of drill-like fasteners can also be carried out at the other parts of the road

gen av arkleveringsvalsen 5, særlig fordi sideveggene 10 avgrenser kanalen 11. På lignende måte foreligger muligheten gene of the sheet delivery roller 5, in particular because the side walls 10 delimit the channel 11. In a similar way, the possibility exists

for å anordne en borrelignende lukkedel på arkleveringsvalsen 5,' idet dekket 9 av tekstiltypen binder seg direkte to arrange a drill-like closing part on the sheet delivery roller 5, as the cover 9 of the textile type binds directly

til denne.to this one.

Bruken av dekket 9 i samsvar med oppfinnelsen erThe use of the tire 9 in accordance with the invention is

ikke begrenset til arkleveringsvalsen. Tvert imot kan slike dekker 9 som vist på fig. 5 finne anvendelse også i ark-overf øringsvalser . not limited to the sheet delivery roller. On the contrary, such covers 9 as shown in fig. 5 also find use in sheet transfer rollers.

I den på fig. 5 viste utførelse avleverer en lag-ringsvalse 15 det på forhånd trykte ark 2 til en arkoverfør-ingsvalse 16. Da sistnevnte må overføre arket 2 med den trykte side av dette vendende mot den, er det på denne an^-ordnet et dekke 9 av tekstiltypen i samsvar med oppfinnel- In the one in fig. 5 embodiment, a storage roller 15 delivers the pre-printed sheet 2 to a sheet transfer roller 16. As the latter must transfer the sheet 2 with the printed side of it facing it, a cover 9 of the textile type in accordance with the invention

sen. Trykkevalsen 17 overtar arket 2 fra arkoverføringsval-Late. The pressure roller 17 takes over the sheet 2 from the sheet transfer roller

sen 16 og fører det gjennom trykkespalten eller klemåpnin-sen 16 and leads it through the pressure gap or clamp opening

gen 18 som dannes mellom filtvalsen 19 og trykkevalsen 17. Etter igjen å være trykt, blir arket 2 overtatt av en annen arkoverføringsvalse 20, idet den nettopp trykte arkside på. gene 18 which is formed between the felt roller 19 and the printing roller 17. After being printed again, the sheet 2 is taken over by another sheet transfer roller 20, with the just printed sheet side on.

tilsvarende måte kommer til å ligge på omkretsen eller den ytre sylindriske overflate av valsen 20. Sistnevnte er derfor på lignende måte forsynt med et dekke 9 i samsvar med oppfinnelsen. Arket 2 føres videre av arkoverføringsvalsen 20 til lagringsvalsen 21. Da lagringsvalsen 21 overfører arket 2 med den ikke trykte side av dette vendende mot den, krever arkvalsen 21 ikke noe dekke 9 i samsvar med oppfinnelsen, hvilket innebærer at man har med en perfektor-trykkemaskin å gjøre. Dekket ifølge oppfinnelsen av tekstiltypen kan på grunn av den utgnidningsfrie overføring ved hjelp av dette av trykte ark, de lave fremstillingsomkostninger av samme og de forholdsvis enkle organer til montering eller fastklemming av samme på overføringsvalsene såvel som ren-gjøringen av samme, bli installert eller innført med stor fordel på alle arkoverføringsvalser. En annen spesiell fordel er dessuten at dekket kan begynne umiddelbart i nær-heten av trykkeinnledningen, hvilket ikke kan oppnås med alle hittil kjente typer av arkoverføringsvalser. in a similar way will lie on the circumference or the outer cylindrical surface of the roller 20. The latter is therefore similarly provided with a cover 9 in accordance with the invention. The sheet 2 is carried on by the sheet transfer roller 20 to the storage roller 21. As the storage roller 21 transfers the sheet 2 with the unprinted side of it facing it, the sheet roller 21 does not require a cover 9 in accordance with the invention, which means that you have a perfector printing machine to do. The cover according to the invention of the textile type, due to the friction-free transfer by means of this of printed sheets, the low manufacturing costs of the same and the relatively simple means for mounting or clamping the same on the transfer rollers as well as the cleaning of the same, can be installed or introduced with great advantage on all sheet transfer rollers. Another special advantage is that the tire can start immediately in the vicinity of the printing inlet, which cannot be achieved with all hitherto known types of sheet transfer rollers.

Oppfinnelsen i foreliggende ansøkning er ikke nød-vendigvis begrenset til naturlig tekstilmateriale. Selvsagt kan den oppfinneriske virkning oppnås også med tekstilmaterialer av plast eller syntetisk., såsom oppruet imitert lær, såvel som naturlig lær, hvis overflate er gjort fibrøs. Oppfinnelsens ramme omslutter alle dekker av arkoverførings-valser, hvis overflatestruktur har ettergivende understøt-tende partier og som tilstrekkelig hindrer siderettet unnslipping eller spredning av luft ut av området for de bærende banepartier. The invention in the present application is not necessarily limited to natural textile material. Of course, the inventive effect can also be achieved with plastic or synthetic textile materials, such as roughened imitation leather, as well as natural leather, the surface of which has been made fibrous. The scope of the invention encompasses all decks of sheet transfer rollers, the surface structure of which has yielding supporting portions and which sufficiently prevents lateral escape or dispersion of air out of the area of the supporting web portions.

Claims

1. Sheet transfer roller in a rotary printing machine with a roller body with a surface, on which means are arranged to prevent rubbing of a just printed underside of a sheet that is transferred by the sheet transfer roller, characterized in that the rubbing prevention means comprise a cover applied to the roller body and made of textile material with rough surface structure and which is compressible due to the presence of air bubbles in the same.

2. Roller according to claim 1, characterized in that the cover is made of a material selected from the group consisting of yarn weave, wool material, fleece material and knitted fabric.

3. Roller according to claim 1, characterized in that the cover is made of a tightly woven textile material which on at least one side has a fluffed and brushed surface, whereby the underside of the just-printed sheet can be engaged for guiding the sheet.

4. Roller according to claim 2, characterized in that the side of the tire facing the surface of the roller body is reinforced.

5. Roller according to claim 1, characterized in that the cover is made of brushed denim material.

6. Roller according to claim 1, characterized in that it comprises closure devices of the drill type at the respective ends of said cover for easily releasable attachment of the cover to the roller body.

7. Roller according to claim 1, characterized in that the tire is easily releasably attached by adhesive to the surface of the roller body.

8. Roller according to claim 1, characterized in that it is a sheet delivery roller and said cover is placed on the surface of the roller body in the sheet delivery roller.

9. Roller according to claim 1, characterized in that the cover is made of a twill fabric.

10. Roll according to claim 9, characterized in that the fabric has a warp thread count of from mainly 24.7 and mainly 50.4 per cm and a weft thread count of from mainly 14.5 to mainly 2 2.7 per cm.

11. Roll according to claim 9, characterized in that the warp of the fabric has a fineness under normal conditions that lies between mainly 27.4 tex to mainly 94.8 tex and the weft of the fabric from mainly 43.1 tex to mainly 75.2 tex.

12. Roll according to claim 9, characterized in that the fabric has warp threads per cm 2 which is between mainly 90.6 to mainly 286.0.

13. Roll according to claim 9, characterized , in that the fabric has a cross weave of twill with a warp thread count of mainly 25.0 and a weft thread count of mainly 14.5 per cm, a warp thread fineness under normal conditions of mainly 87.7 tex and a weft fineness of mainly 75.2 tex and warp raises per cm 2 of mainly 90.6.

14. Roll according to claim 9, characterized in that the fabric has a warp thread count of mainly 24.7 and a weft thread count of mainly 15.0 per cm and a warp fineness under normal conditions of mainly 94.8 tex and a weft fineness of mainly 68.6 tex and warp raises per cm 2 of mainly 92.6.

15. Roll according to claim 9, characterized in that the fabric has a warp thread count of mainly 50.4 and a weft count of mainly 22.7 per cm, a warp fineness under normal conditions of mainly 27.4 tex and a weft fineness of mainly 4 3.1 tex. and warp raises per cm <2> mainly at 286.0.

16. Roll according to claim 9, characterized in that the fabric has a warp thread count per cm of mainly 33.4 and a weft thread count per cm of mainly 19.0, a warp fineness under normal conditions of mainly 47.4 tex and a weft fineness of mainly 48.1 tex and warp raises per 2 cm of mainly 158.7.

17. Roll according to claim 9, characterized in that the fabric has a warp thread count per cm of mainly 32.5 and a weft thread count per cm of mainly 19.4, a warp fineness in normal conditions of mainly 47.3 tex and a weft fineness of mainly 64.1 tex and warp raises per cm 2on mainly 15 7.6.

18. Roll according to claim 9, characterized in that the material is made with pores which have a volume percentage of mainly between 72.6 and 79.6.

19. Roll according to claim 9, characterized in that the material has a weight per unit surface area lying between substantially 261 and substantially 368 g/m 2 .

20. Roll according to claim 9, characterized in that the warps are of pure cotton and the weft is either of pure cotton or of a mixture of polyester and cotton.

21. Rotary printing machine with a sheet transfer roller placed between respective printing units for transferring printed sheets from one unit to another, the sheet transfer roller comprising a roller body and an anti-rubbing cover applied to the cylindrical surface of the body, the cover being made of textile material with a rough surface structure and which is compressible due to the presence of air bubbles in the same.