NL1004267C2

NL1004267C2 - Connecting element for a pipeline section.

Info

Publication number: NL1004267C2
Application number: NL1004267A
Authority: NL
Inventors: Friedhelm Keller
Original assignee: Fischer Georg Rohrleitung
Priority date: 1995-12-05
Filing date: 1996-10-14
Publication date: 1997-12-10
Also published as: DE19629622A1; CN1080399C; AR003878A1; CH692227A5; DE19629622C2; NL1004267A1; KR100227402B1; CN1156230A; KR970046796A; BR9603639A; JPH09178074A

Description

Aansluitelement voor een pijpleidingsdeel.Connecting element for a pipeline section.

De uitvinding heeft betrekking op een aansluitele-ment uit metaal met een sluitingsdeel en een verbindingsdeel met een buisvormige bedekking van thermoplastische kunststof voor het plaatsen in een met het verbindingsdeel overeen-5 komend opnamedeel van een pijpleidingsdeel van thermoplastische kunststof, waarbij de buisvormige bedekking op het verbindingsdeel is vastgeklemd.The invention relates to a connecting element of metal with a closing part and a connecting part with a tubular cover of thermoplastic plastic for placing in a receiving part corresponding to the connecting part of a pipeline part of thermoplastic plastic, wherein the tubular cover on the connecting part is clamped.

In pijpleidingen wordt voor het aanleggen van een aftakkingsleiding, het plaatsen van een overdrukventiel of 10 voor het plaatsen van een meetsonde een gat geboord. Na voltooiing hiervan moet de opening in de pijpleiding weer worden afgesloten. Daartoe worden bijvoorbeeld op boorgaten, die voor de vervaardiging van een pijpaftakking worden gebruikt, blindplaten geplaatst.A hole is drilled in pipelines for the construction of a branch pipe, the installation of a pressure relief valve or 10 for the installation of a measuring probe. After completion, the opening in the pipeline must be closed again. For this purpose, blind plates are placed on boreholes, which are used for the manufacture of a pipe branch.

15 Een aansluitelement respectievelijk -ondersteuning van de in de aanhef genoemde soort is in EP-A-0.561.733 beschreven. Bij het bekende element is de buisvormige bedekking door middel van een borgingsring op het verbindingsdeel vast-geklemd. Het nadeel hierbij is de gecompliceerde vervaardi- 20 gingswerkwijze van de uit drie delen samengestelde aansluit-ondersteuning. Bovendien wordt het dichtingsdeel in het bereik van de borgingsring bij elektrolassen verwarmd, zodat een volledige afdichting van de verbinding niet is gewaarborgd .A connecting element or support of the type mentioned in the preamble is described in EP-A-0.561.733. In the known element, the tubular cover is clamped to the connecting part by means of a locking ring. The drawback here is the complicated manufacturing method of the three-part connection support. In addition, the sealing part in the area of the locking ring is heated with electro welding, so that a complete sealing of the connection is not guaranteed.

25 Met het oog op deze stand van de techniek heeft de uitvinder zich tot doel gesteld om een aansluitelement van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, welke goedkoop kan worden vervaardigd en waarbij de afdichting van de verbinding ook na het elektrisch lassen is gewaarborgd.In view of this prior art, the inventor has set itself the object of providing a connecting element of the type mentioned in the preamble, which can be manufactured inexpensively and wherein the sealing of the connection is ensured even after electric welding.

30 De oplossing van de doelstelling volgens de uitvin ding is dat een bordelrand uitsteekt vanaf het aansluitings-deel onder vorming van een ringvormige groef en dat de buisvormige bedekking aan één uiteinde aan de voorzijde klemmend in de groef wordt gehouden.The solution of the object according to the invention is that a broth edge protrudes from the connecting part to form an annular groove and that the tubular cover is kept clamped in the groove at one end at the front.

35 De volgens de uitvinding op de bedekking geperste bordelrand leidt tot een volledige afdichting van de verbin- 1004267 2 ding voor vloeibare en gasvormige, eventueel ook onder druk staande media.The broth edge pressed on the cover according to the invention results in a complete sealing of the connection for liquid and gaseous, possibly also pressurized media.

Met voordeel is de buisvormige bedekking in een uitsparing van het verbindingsdeel geplaatst en ligt aan de 5 voorzijde tegen een tegenover de groef liggend aanslag aan.The tubular cover is advantageously placed in a recess of the connecting part and abuts against a stop opposite the groove at the front.

Het aansluitelement is uit metaal, bij voorkeur uit messing, staal of roestvast staal, vervaardigd. De grondstof van de buisvormige bedekking is afgestemd op de grondstof van het pijpleidingsdeel, respectievelijk het opnamedeel hiervan. 10 Geschikte grondstoffen zijn polyolefinen, b.v. polyethyleen.The connecting element is made of metal, preferably of brass, steel or stainless steel. The raw material of the tubular cover is matched to the raw material of the pipeline part, or the receiving part thereof. Suitable raw materials are polyolefins, e.g. polyethylene.

In een voorkeursvervaardigingswerkwijze wordt het aansluitelement als gedraaid onderdeel vervaardigd en de buisvormige bedekking als buisstuk op het verbindingsdeel en in de groef geschoven. Het is ook mogelijk het kunststof ron-15 dom het cilindervormige deel van het aansluitelement met het kunststof te spuiten. Vervolgens wordt de bordelrand op bekende wijze in een pers, onder vorming van een mediumdichte verbinding op de bedekking geperst.In a preferred manufacturing method, the connecting element is manufactured as a turned part and the tubular cover is slid onto the connecting part and into the groove as a pipe piece. It is also possible to spray the plastic around the cylindrical part of the connecting element with the plastic. The broth edge is then pressed onto the cover in a known manner in a press, forming a medium-tight connection.

De buisvormige bedekking kan na het aandrukken van 20 de bordelrand op de gewenste einddoorsnede worden afgedraaid of de buisvormige bedekking kan maatvast worden gevormd door spuitgieten.The tubular cover can be turned to the desired end section after pressing the broth edge or the tubular cover can be dimensionally molded by injection molding.

Het aansluitelement kan in uiteenlopende pijplei-dingsdelen worden gestoken, bijvoorbeeld op de uitgang van 25 een boorgat van een overdrukventielzitting, van een T-stuk of direct in de opening van een mof. De vaste verbinding van de aansluitondersteuning met het pijpleidingsdeel kan bijvoorbeeld door lijmen of door lassen met behulp van een lasmof worden vervaardigd.The connecting element can be inserted in various pipeline parts, for instance at the outlet of a borehole of a pressure relief valve seat, of a T-piece or directly in the opening of a sleeve. The fixed connection of the connection support to the pipeline section can be produced, for example, by gluing or by welding using a welding sleeve.

30 Verdere voordelen, kenmerken en bijzonderheden van de uitvinding volgen uit de volgende beschrijving van een voorbeeld van een voorkeursuitvoeringsvorm als ook aan de hand van de tekening; deze toont schematisch in figuur 1 een gedeeltelijke langsdoorsnede door een 35 aansluitelement met ingelegde bedekking; figuur 2 de gedeeltelijke langsdoorsnede door het aansluitelement van Figuur 1 bij vastgeklemde bedekking; figuur 3 een langsdoorsnede door het aansluitelement met verschillende verbindingsvarianten.Further advantages, features and special features of the invention follow from the following description of an example of a preferred embodiment as well as with reference to the drawing; this shows schematically in figure 1 a partial longitudinal section through a connecting element with inlaid cover; figure 2 shows the partial longitudinal section through the connecting element of figure 1 with clamped cover; figure 3 shows a longitudinal section through the connecting element with different connection variants.

1004267 31004267 3

Een aansluitelement respectievelijk aansluitonder-steuning 10 voor het in een buisvormig opnamedeel plaatsen van een pijpleidingsdeel van thermoplastische kunststof bezit een sluitingsdeel 16 met een buitenschroefdraad 12 en/of een 5 binnenschroefdraad 14. Op de buitenschroefdraad 12 kan bijvoorbeeld een afsluitkap of een ander afsluitorgaan, zoals bijvoorbeeld een kogelkraan, worden opgeschroefd. De binnenschroefdraad 14 dient voor het opnemen van een afsluitstop of kan op een ander pijpleidingdseel worden geschroefd. Op het 10 sluitingsdeel 16 sluit het eigenlijke verbindingsdeel 18 aan, dat op het inplaatsen in een buisvormig opnamedeel van een pijpleidingsdeel is afgestemd. Het verbindingsdeel 18 is van een uitsparingsdeel 20 voorzien, waarin een buisstuk 26 van thermoplastische kunststof is ingezet.A connecting element or connecting support 10 for placing a pipeline part of thermoplastic plastic in a tubular receiving part has a closing part 16 with an outer thread 12 and / or an inner thread 14. The outer thread 12 can, for example, have a sealing cap or another sealing member, such as for example, a ball valve. The internal thread 14 serves to accommodate a sealing plug or can be screwed onto another pipeline section. The actual connecting part 18, which is adapted to the insertion into a tubular receiving part of a pipeline part, connects to the closing part 16. The connecting part 18 is provided with a recess part 20 in which a pipe piece 26 of thermoplastic plastic is inserted.

15 Vanaf het sluitingsdeel 16 steekt een rondom lopende bordelrand 22 uit onder vorming van een ringvormige groef 24. De buisvormige bedekking respectievelijk het buisstuk 26 grijpt aan één zijde aan de voorzijde aan in de groef 24 en ligt met zijn andere voorzijde tegen een door 20 de uitsparing 20 gevormd aanslagvlak 21 aan. De openings- breedte a van de groef 24 komt in wezen overeen met de wanddikte van het ingezette buisstuk 26.From the closure part 16 a circumferential broth edge 22 protrudes to form an annular groove 24. The tubular cover or the pipe piece 26 engages in the groove 24 on one side at the front and rests with its other front against a 20 th recess 20 formed on stop surface 21. The opening width a of the groove 24 essentially corresponds to the wall thickness of the inserted pipe piece 26.

Figuur 2. toont het gebruiksklare aansluitelement 10 met op het buisstuk 26 geperste bordelrand 22. De einddoor-25 snede d van het verbindingsdeel 18 werd door afdraaien van de bedekking 26 gevormd.Figure 2 shows the ready-to-use connecting element 10 with broth edge 22 pressed onto the pipe piece 26. The end cross-section d of the connecting part 18 was formed by turning the cover 26.

In praktische toepassing wordt het aansluitelement bijvoorbeeld in een elektrolasmof geschoven en op deze manier met een ander pijpleidingsdeel verbonden. Omdat het verbin-30 dingsdeel 18 slechts tot de aanslag met de bordelrand 22 in de elektrolasmof kan worden geschoven, wordt het klemmend gedeelte, waarin de afdichting wordt bewerkstelligd, bij het lassen niet verwarmd en blijft de afdichting van de verbinding behouden.In practical application, the connecting element is, for example, pushed into an electrofusion sleeve and in this way connected to another pipeline section. Since the connecting part 18 can only be pushed into the electrofusion sleeve up to the stop with the brim edge 22, the clamping part, in which the sealing is effected, is not heated during welding and the sealing of the connection is retained.

35 Figuur 3. toont het sluitingsdeel 16 met ingezet buisstuk 26. De verbinding en de plaatsing tussen het sluitingsdeel 16 en het buisstuk respectievelijk de buisvormige bedekking 26 is aanvullend geborgd. Hiertoe zijn op het dragerdeel 16a profielgroeven 27 verschaft. In deze pro- 1004267 4 fielgroeven 27, die een verschillende doorsnede kunnen bezitten, grijpen de vooruitstekende delen 28 van het buisstuk 26, die een geometrie hebben die overeenkomt met die van de pro-fielgroeven, aan.Figure 3 shows the closure part 16 with inserted pipe piece 26. The connection and the placement between the closure part 16 and the pipe piece or the tubular cover 26 is additionally secured. For this purpose, profile grooves 27 are provided on the support part 16a. In these profile grooves 27, which may have a different cross-section, the protruding parts 28 of the pipe section 26, which have a geometry corresponding to that of the profile grooves, engage.

10042671004267

Claims

1. Metal connecting element with a closing part (16) and a connecting part (18) with a tubular cover (26) of thermoplastic plastic for placing in a tubular receiving part corresponding to the connecting part of a pipeline part of thermoplastic plastic, wherein the tubular cover (26) is clamped onto the connecting part (18), characterized in that a broth edge (22) protrudes from the closure part (16) to form an annular groove (24) and the tubular cover (26) on one the front end is clamped in the groove (24).

Connecting element according to claim 1, characterized in that the tubular cover (26) is placed in a recess (20) of the connecting part (18) and at the front against a stop surface (opposite the groove (24)). 21).

Connecting element according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting element is made of brass, steel or stainless steel.

Connecting element according to claims 1 to 3, characterized in that the support surface (16a) of the closing part (16) has profile grooves which can be engaged with corresponding protruding profile parts of the tubular cover 26.

Method for manufacturing a connecting element according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting element is manufactured as a turned, pressed or cast part, the tubular cover (26) on the connecting part (18) and in the groove is slid and then the broth edge (22) is pressed onto the cover (26) to form a medium-tight connection.

Method according to claim 5, characterized in that the tubular cover (26) is turned to the desired end section (d) after pressing the broth edge (22).

A method according to claim 6, characterized in 1004267 that the tubular cover (26) is solidly manufactured, for example, by an injection molding method.

10. A 267