SNS1300R46U12.1W21螺杆泵,流量:75m3/h压力:0.5Mpa配电机:Y18.5KW-4V1
●螺杆泵的困油现及卸荷
困油现的危害：
使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很的附加载荷，同时产生功率损失及液体发烧等不良现；溶解液体中的空气便析生产气愤泡，产气愤蚀现，起振动和噪声。
消除困油现：
在螺杆泵(3GR螺杆泵,SNH螺杆泵)的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。非对，必需保证在任何时候都不能使吸油腔与压油腔相互串通；这的齿轮泵不能反转。螺杆泵(3GR螺杆泵,SNH螺杆泵)在使用中注意不同形的特点和性能，在使用中经常出现不同的问题和反应，在使用中保证正常的使用，出现问题及时进行解决，对不同的方面进行控制，按照正常的方进行。
我公生产的螺杆泵是按国家标GB10887-89设计、制造。螺杆泵是一种转子容积泵，主要是利用螺杆啮合的原，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。
1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高泵吸入口，那么井不可能以产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高泵吸入口；若是抽量过导低产，则液面应在螺杆泵吸入口处或附近。
2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以产量生产、液柱高度是否高泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。
3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般游梁抽油系统的总效率应为50％左右，若低此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制或定时控制抽油）和换掉过的电动机。
4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。好是将泵吸入口流体进入层段的下方，若上方则应使用气体分离。若阀座短节布流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离外筒的作用。但井的条件常不容许将泵流体进入层下方，则考虑用井下气分离。常规的气分离由流体进入部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管）和泵底部的封液管组成。
5、控制泵排量，可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用，通常不更换尺寸不合适的泵。简单的做法是改变地面设备的配，如移动游梁拉杆改变地面和泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮控制泵的冲数。螺杆泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间实现，以下几种装能用控制运转时间：空抽控制、间隔定时和百分率定时。空抽控制若检测到泵不完全充满就停泵。定时控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。
螺杆泵(SNH螺杆泵,3GR螺杆泵)适用输各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输液体的粘度范围一般为3.0～760mm2/S(1.2～100°E)，高粘度介质可通过加温降粘后输。其温度一般不超过350℃。
●螺杆泵的维护和控制
E型泵是由机械密封密封的，润滑由所输的液体提供。机械密封不需要维护，如泵的泄露过则需要换机械密封。E型泵的轴承是外装的，轴承采用润滑脂润滑。润滑脂由油杯定期用油加入。正常使用的条件下，轴承的设计寿命约为24000小时。
对间断性操作、高温、低粘、润滑性差的介质及相似介质，泵的实际使用寿命可能会缩短，因此我方建议定期检查泵的噪音和轴承处的温度。
如果啪啪声或隆隆声代替了泵正常作的嗡嗡声，或轴承处的温度急剧升高，这说明轴承出了障应尽快更换轴承。
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