【国内畅销】无条件退换货yw2c305株洲钻石原厂钨钢刀头

清县森锐贸易有限公司

主要经销硬质合金刀头 株洲钻石原厂刀具 及主品牌-原粉料森哥锐刀具 铣刀片 再生料刀头 非标硬质合金定制等等。

密切联系生产厂商，配合产品所需的不同规格高品质刀片。一直以来在质量优、创新的基础上**于开发研制，技术含量高的新产品。增强场竞争力，扩大场。

　　本公司专业销售各种刀具，生产的刀具种达8000多种， 应用刀具计算机辅助设计（cad）和刀具计算机辅助制造（cam）技术，为客户提供硬质合金圆锯片及金刚石刀具的研磨、翻新、换齿等多项业务；从产品开发研究、生产和销售直至售后服务都具有严格的科学管理并保证其产品稳定出众的品质，秉承以用户至上为宗旨，追求完美质量、不断创新、为用户提供及时的服务，让客户满意。

　　公司体员工为一个共同目标而努力——为客户提供合理的价格、优质的产品和完的售后服务。
紧握森锐手,永远是朋友!!!

常用的焊刀头型号

3型/4型硬质合金机夹刀片及铣刀片（精磨/毛坯）型号等等..

钨钢刀头焊基本常识
钨钢刀头的焊性较差,由于其含碳量高,烧结后未经清理的表面层往往含有较多游离状态碳,妨碍焊料的润湿.通过对焊表面仔细清理,喷吵,磨削和研磨抛光,可以改硬质合金的润湿性.

钨钢刀头硬度,脆性大,在焊过程中工艺稍有疏忽,刀片就会因产生裂纹而导致报废,因此如何避免产生焊裂纹成了刀具焊过程中必须解决的重要问题. 焊刀裂纹形成的机理及型

1) 加热对硬质合金形成裂纹的影响 钨钢刀头与钢(刀杆)的热膨胀系数差较大，而且合金的导热性也较刀体材料差，在焊时快速加热会产生很大内应力，促刀片在焊层处热应力过大导致刀片崩裂。 因此焊温度控制在约大于焊料溶点30～50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃，焊时火焰应由下上匀加热预热进行焊，因此要求刀槽与刀片焊面形成一致。局部过热会刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热，刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量中造成局部过热而产生裂纹。

2) 刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊面不一致或差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊处造成应力过大，形成崩裂。在满足用所需要的焊缝强度要求下，尽可减少钎焊面的面积。

3) 冷却对钨钢刀头形成裂纹的影响 焊中或焊后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不，都会刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有好的脱水性。焊后不放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂等中缓冷却。好缓冷后在300℃左右保温6小时以上炉冷却。

4) 刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响 刀片和刀槽的触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，焊不形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨触面，对刀片刀槽的焊面应清洗干净。 在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会刀具在焊过程中承受拉力而产生断裂现象。

5) 刀片二次加热对裂纹形成的影响 刀片在钎焊后，紫铜钎料没有完填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂co严重烧损，wc晶粒长大，有可直导致刀片裂纹。

焊应力引起裂纹的特征

钨钢刀头上出现裂纹，在某种情况下是由于焊应力过高，超过了钨钢刀头的强度而产生的。在焊刀具时，刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊后，容易引起合金刀片断裂(见图1a)；hc/ht<3，硬质合金表层产生拉应力，也容易出现裂纹(见图1b)；当hc/ht=4～5时，钨钢刀头表层无显著应力，故不易产生裂纹，即有裂纹也不明显(见图1c)；在hc/ht<8时，在焊层上就产生布载荷。而钨钢刀头曲沿合金刀片厚度方产生拉应力，在焊层的强度超过合金本身的力分布就更为复杂，因为不是在一个面上合，而在两个、三个或四个面上结合。此外，钨钢刀头迅速加热和快速冷却时，由于热量分布不，都可产生显著的瞬时应力。在快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间则受拉应力。超过允许的加热速度时，就可出现裂纹或内部的不可见裂纹(见图2a)。钨钢刀头焊时，快速冷却也是很危险的，在这种情况下，外层上会出现拉应力，而引起钨钢出现裂纹。

钨钢刀头材质分
iso把切削用硬质合金分3：p，k和m。
p（当于我国yt）钨钢由wc、tic、和co组成，也称钨钛钴硬质合金。这钨钢主要用于加工钢料。常用牌号有yt5（tic的质量分数为5%）、yt15（tic的质量分数为15%）等，着tic质量分数的提高，钴质量分数应减少，硬度及磨性增高，抗强度下降。此硬质合金不宜加工不锈钢和钛合金。
k（当于我国yg即）钨钢由wc和co组成，也称钨钴硬质合金。这合金主要用来加工铸铁、有色金属及其合金。常用牌号有tg6（钴的质量分数6%）、yg8（钴的质量分数8%）等，着钴质量分数增多，硬度和磨性下降、抗强度和韧性增高。
m（当于我国yw即）硬质合金是在wc、tic、co的基础上再加入tac（或nbc）而成。加入tac（或nbc）后，改了硬质合金的综合性。这硬质合金既可以加工铸铁和有色金属，又可以加工钢料，还可以加工高温合金和不锈钢等难加工材料，有通用硬质合金之称。常用牌号有yw1和yw2等。

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