北广熔体流动速率测定仪BRT-400z

GB/T 3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》
ISO 1133 《塑料--热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》
JB/T 5456《熔体流动速率仪技术条件》
产品简介
熔体流动速率仪（液晶显示、全自动）是按GB3682-2000、ISO1133的试验方法测定热塑性塑料在高温下流动性能的仪器，它采用微电脑（单片机）控制，中文操作界面，自动试验结果；用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）、ABS 塑料、聚碳酸酯(PC)等在高温下熔体流动速率的测定 。可以测ＭFR值，配有打印机，手动自动两种切料方式。具有操作简便，控制精度高等优点。
主要技术参数
挤压出料部分
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米
出料口长度：8.000±0.025毫米
装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度：152± 0.1毫米
活塞杆头直径：9.475±0.015毫米
活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
标准试验负荷（共8级）
1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体)=3.187N
2级：1.200kg=（0.325+2号0.875砝码）=11.77N
3级：2.160kg= (0.325+3号1.835砝码) =21.18N
4级：3.800kg= (0.325+4号3.475砝码) =37.26N
5级：5.000kg= (0.325+5号4.675砝码) =49.03N
6级：10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07N
7级：12.500kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码)=122.58N
8级：21.600kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码)=211.82N
温度范围：室温——400℃
恒温精度：±0.1℃
显示分辨率：0.1℃
温度恢复时间：小于4分钟
切料次数：1—99次
切料时间间隔：10—600秒
恒温时间：可连续工作上万小时
电源电压：AC220V±10%   50HZ
外形尺寸：宽×厚×高=250×350×510
熔体流动速率仪 技术规范
范围
本标准规定了熔体流动速率仪的术语和定义、主机结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运验、贮存、随行文件。
本标准适用于测定熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR所使用的温度在 0℃~450℃范围内的熔体流动速率仪（以下简称熔流仪）。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611—2007 试验机通用技术要求
GB/T3682 热塑性型料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 1部分∶试验方法JB/T6147—2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求
JB/T9329—1999 仪器仪表运输 运输贮存 基本环境条件及试验方法
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
熔体质量流动速率 melt mas-fow rate MFR
在挤压式熔流仪料筒中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的质量表示。
注∶;MR的单位为克每10分（gl0mn）。自s接受的替代单位为分克每分（demin）（1gmie=l gi10min）。3.2
熔体体积流动速率 melt volumeflow rate MVR
在挤压式熔流仪料简中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的体积表示。
注，MVR的单位为立方型来每10分（m/0mnb)
工作环境条件
熔流仪应能在下列条件下正常工作∶a）环境温度为10℃～40℃;b）环境相对湿度为30%~80%∶c）电源电压波动不过其额定值的±10%∶d）周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流∶e）周围无振动，无较强的电磁场干扰。5.2料筒、活塞、口模52.1料篇
料简应采用在醉高工作温度下抗磨损、抗腐蚀和导热性能好的材料制成。5.2.1.2 料简的长度应在115mm～180mm之间，内径应为（9590±0.007）mm，轴线直线度公差为40.04mm。料简内壁的维氏硬度应不小于500（HVS~IV100），其表面粗糙度a的醉大值为0.5 um。
料筒底部的隔热板应使金属暴露面积小于4cm2，宜用三氧化铝、陶瓷纤维或其他合还材料作为底部隔热材料，以免黏附挤出物。5.2.2活塞
活塞应选择耐磨损、附高温和耐腐蚀的材料制成。
活塞的长度应大于料简的长度，活寨头长度A为（635±0.10）mm。活塞头直径B为（9.474±0.007）mm。活寨头的下部边缘应有一个半径R为04.49mm的倒角，上部边缘应光滑。活塞头的上
部活塞杆直径C不大于9 mm。活塞表面硬度应略小于料简内壁的硬度。活塞头的表面粗糙度Ra的醉大值为025 um。活赢头示意图知图2所示。
在活塞杆上应刻有两条相距（30±0.2）mm的环形参照标线，当活塞头的下端与口模上端相距20mm时，上参照标线应与料简口（或其他参照点）齐平。活塞上这两条环形参照标线作为测量时的参照点。
根据预先占汁的流动速率.将3?8 g样品装入料纡（见义2）.装料时.用手?持装料杆（3.2. 1.1）压 实样料.对于机化算解感的材料.妆料时应尽可能避免接触空气，并在】min内完成装料过程.根据材 料的流动速率.将M负荷或未加负佝的活寤放入M?-
如果材料的娇体成动速率为于10g/10 niin.ft预热过程中或样的扱失就不陇忽视.在这抻情况F, 预热时就要用不加负荷或以加小负荷的活塞.直到4 min fft趋期结卖再把负倚改变为所需要的员荷 < 当 培体流的速率41?常髙时，噂応要使用口模塞.
范图本标淮规定r在规定的温度和仇荷条件下测定热电性型料婚体质量流动速率(MFR＞和炳体体枳 波动速率(MVR)的方法，通常,测定靖体流动速率的试验条件由本惊准引用的材料标准规定塾性理 料的 般试.脸条件列［附录A补附录B中在比较壊充和非坟充热塑性！S科时.爆体体枳流动速率是 很A用的，如果知道试受温度下的48体密度.则可以用自动测量装置测定壌体流动速率.
本方法不适用『流变行为受水解.缩聚或交联影响的炼型性塑料，
热枣性郡料椭体质策流幼速率体体枳流动速率与乾切速率有关，本试推中的切速牵逐小卜 实际加r时的刿切速率因此，由本方法得到的各抻然叛性塑料的数据不一定与它们在实际使用中的性 能有关.Att方法在质氓控制中郡是有用的.
引用标准F列标准所包含的条文.通过在本铎准中引用而构成为本标准的条文.本标准岀版时.所示版本均 为有效.所有标灌都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准醉新版本的W能性.
GB/T 1031 — 1995 表面粗槌度 参数及Jtft(fl(neq ISO 468.1982)
主要仪器基本上是一台在设定温度条件下操作的挤岀式塑度仪.基本结构如图1所示.热塑性材 朋装在垂直料筒中.在承受负荷的活塞作用卜经标准卩模挤出.该仪器由下列纟要部件组成：
料筒：囲定在垂腐位质，由能够住加热体系达到的醉髙温度下抗磨损和抗腐烛的材料制成，而旦 与被删梯!Wi不发生反应.对某些待殊材料.弥试温度要求能达到450C.科筒K度为115?180 mm,内 径：9.550 mm士0. 025 mm,底部的决热应使金属暴绑面积小于4 cm：.建议用三气化二蛆陶瓷奸雄或M 他合话材料用作底部絶痫材料，以免粘附济出物.
料筒内膛硬度碰不小干500 (HV5?HV100)堆氏硬度，表面粗鲑度Rat 9术平均侦〉醉小于 O.25“m(GB/T 1031 1995);如果需要.可安装一个活塞导向套，以减少因活塞不对中所引起的准擦. 使实际负背与标称负前间的误差.不大r±o. 5% .
3-1-3钢制活塞:HX作长度应不短于料筒K度.应有一个长6.35 mmiO.lOmm的活塞头.活塞头 比料筒内役小0.075 mm-0.010mm.边嫁应光滑.活塞头上部的活塞杆直转攻矫小至大约9 mm.在活塞反部可加一个柱形螺栓以支撑可的去的负荷硅玛但活塞需和负荷决热.在活塞杆上戻刻 有网条相距30 mm的环形细参照标线.当活塞头底部与模口上部相距20 mm肘.上扫线与料筒口齐平，这两条标线作为测量时的参照点
为r保仪糖运转艮好，料简和活塞应釆用不同硬度的材料制成?为方便维修和换.料筒宜用较 活慕硬的材料制成.
活塞可以中空.也可以实心.在使用小负荷试脸时.活塞应该是空心的.否则可龙达不到规定的醉小 负倚。当使用较大负荷试羚时，空心活塞是不适合的.因为较大负荷好能使其变形，鹿使用实心活客.或 使用贝有活塞号点的空心活塞.如果使用后若?由于这神活塞杆比通常的活塞杆长，应确保沿活雾的热 损失不会改变材料的试齢温度
温度控S1系统帮于任何设定的料筒温度，在fS个试铨过程中.从模口到可允许加料高度整个危圏内的温度都应初 到有效控制.在筒壁所测沮度的巷异不用题过表1规定的范闱。
注，料说壁遍可酒对装在壁内的仙K电仅诀未所有此类传曾?拇根拥所用湛度计的类型.在离 ??-定电窝的＜8体中用定、
温度控制系読应允许以1 ('或小的冋隔设置试讼温度.
由碳化仍或高硬度钢制成；K 8.000 mm土0.025 mm；内孔应圏而白.内徒为2-095 mm 且均匀.其任何位置的公差应在±0, 005 mm范IB内“
内孔嫂度应不小F维氏艘度500<FIV5~HV100）.表面粗稲度处（算术平均侦）应小于0. 25 （GB/T 1031-1995）. 口模不能】?料简底部（见图1）.其内孔必须安装縄与料筒内孔同轴.
安装井保持料算完全垂应的方法
一个垂直j料筒轴线安置的双向，泡水平仪和可调仪刍支脚适台使料筒保持乖直.
注，这样可避免活塞受列过分岸嫩或在大负荷卜弯曲.-师上歯帯有水平仅的寿活骞可用于检完全 4H.
可卸鱼荷，位于活塞**部.由项可调节殊码ifl成.这些窍码与活搴所蛆含的腹醉可调节到所选 定的标称负荷.准确度达。?5%.对于较大负荷，可遗用机*IB?负荷装置“
通用附件将样品装入料筒的装置.由无磨损作用材料制成的装料杆.
清活装置.玻璃水候温度if?（校准温度汁）或其他温度测量装胃在按5规定的温度及浸没条件校正控 ifl系统时.能将混度准确地校正到士 0.5C.
方法A所用附件
切断丁具，用于切割济出的试样.可用边缘可利的刮
段表.准确至士0.1 s.天平.腐确至士0.5 mg.
方法B所用附件鱼装置：可自动测18活塞移动的距离和时间.
只要能撕装入样筒内膛?试样可为任何形状.例如：粉料、脸料或薄膜碎片,
状林脚若不径预先压斜，试发附捋不能得剂无气泡的小条.试验前应按黑材料规格标准.对材料进行状态调节，必要时.还应进行桧定化处理.仪器的温度校正、清洗和维护控电系统的校正
沮度控制系统的准稿性应定期校准，为此，先栗调节温度控制系统.使控制温度计协示 的料简湿度恒定在妥求的温度.把校准温度计预热到同样温度,然后将-些受试材料或替代 材料按试谷时的同样步加入料.材料完全装好后等4 min,将绥准沮度计插入样 品中.并没入材料.苴到水吟球离口模上表面10 mm为止.再过4?】Omin,用校准温度计与控制沮 度汁诙数差侦来校正控制沮度计所显示的温度，还应沿料筒方向校准多点温度?以每10 mm间罗测定 试料iHlS.rt到呀口模上表面60 mm的点为止.两个ffiftffi的醉大偏差应符合表丨规定.
沮度校正时选用的材料必须能够充分流动，以使温度汁的球在插入时不至用力过大而受到 损坏,在校正温度时.爆体流动谖率＜MFR）大于45g/]Omin（2. 16 kg负荷）的材料是合适的.
如果温度校正时使用某科?材料代将较粘例的受试材料.则替代材料的导热性应与受试材料一致.以 使它们有相似的热行为，由厦校正时的加料场应能使校正温度汁杆有足够长度播入其中，以使测St准 墉.这可通过取出校正温度计、检成材料在温度计杆上的粘覆高度来确定.
毎次测试以后?郁4!把仪富彻底清洗，料筒理用布片擦净.活塞应嬢域用布擦净.口模可以用紧配合 的黄牌绞或木钉淸理。也可以在约550C的抵气外境下用热裂解的方法清洗.但不能使用磨料及可能 会损伤料筒、活塞和II模表面的类似材捋.必须注意.所用的清洗程序不能影响口模尺寸和度.
如果使用沸桐清洗料筒.要注怠J￡对下一步测试可陇产生的影响应是可筮略不计的.
注：建议在较短时间间琳.位如毎间一次.垮扣图1安孩的决势坂弯口模挡拆下.对料墙进行（W底清 加
方法A 6- 1清洗仪器在开始做-组试咬浦.要保证料筒在诜定温度恒混不少于15 min.
JB/T 5456-2016 熔体流动速率仪 技术规范
范围本标准规定了熔体流动速率仪的术语和定义、主机结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件。
本标准适用于测定熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）所使用的温度在50℃~ 450℃范围内的熔体流动速率仪（以下简称熔流仪）。
规范性引用文下列文件对于本文件的应用是的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2611-2007 试验机通用技术要求
GBT3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 1部分∶试验方法 JBT6147—2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求
JBT9329—1999 仪器仪表运输 运输贮存 基本环境条件及试验方法
术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 
熔体质量流动速率 melt mass-flow rate MFR在挤压式熔流仪料简中，在果定遵度，力和话塞位置的条性下，通过规定长度和直径的口模的熔鞋树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的质量表示。
注;MFR的单位为克每10分（g/10 min）。由 SI 接受的替代单位为分克每分（dgy/min）（I dgmin=Ip10min）。 
熔体体积流动速率 melt volume-Now rate MVR在挤压式熔流仪料简中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的体积表示。
注，MVR的单位为立方屋米每 10分（cm'/10min）。
力 load在规定试验条件下由活塞和砝码组合质量施加的力或电子加力装置施加的力，单位为牛（N）。
主机结构熔流仪由料简、活塞、口模、温度控制系统、砝码（或电子加力装置）、活塞位移测量装置和切样
技术要求工作环境条件熔流仪应能在下列条件下正常工作∶环境温度为10℃～40℃; 环境相对湿度为 30%～80%;
电源电压波动不过其额定值的±10%; 周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流; 周围无振动，无较强的电磁场干扰。 
料筒、活塞、口模料筒应采用在高工作温度下抗磨损、抗腐蚀和导热性能好的材料制成。
料简的长度应在 115 mm～180 mm之间，内径应为（9.550±0.007）mm，轴线直线度公差为φ 0.04 mm。料简内壁的维氏硬度应不小于 500（HV5~HV100），其表面粗糙度 Ra 的大值为 0.25 μm。;
料筒底部的隔热板应使金属暴露面积小于4cm2，宜用三氧化二铝、陶瓷纤维或其他合适材料作为底部隔热材料，以免黏附挤出物。 
活塞应选择耐磨损、耐高温和耐腐蚀的材料制成。活塞的长度应大于料简的长度，活塞头长度A为（6.35±0.10）mm，活塞头直径B为（9，474± 0.07）mm。活塞头的下部边缘应有一个半径 R为 0.4.89 mm 的倒角，上部边缘应光滑。活塞头的上部活塞杆直径C不大于9 mm，活寒表面硬度应略小于料简内壁的硬度。活寒头的表而和精度 Ra 的大值为0.25 μm。活寒头示意图如图 2所示，
在活塞杆上应刻有两条相距（30±0.2）mm 的环形参照标线，当活塞失的下端与口模上端相距 20 mm 时，上参照标线应与料筒口（或其他参照点）齐平。活塞上这两条环形参照标线作为测量时的参照点。
活塞靠自重在料筒中应下降自如，不得有阻滞和抖动现象。可制成空心活塞或实心活塞，活塞与砝码之间应做隔热处理。 
口模应由碳化钨或淬火钢制成。标准口模长度应为（8.000±0.025）mm，内径应为（2.095±0.005）mm，内孔应与两端面垂直，与外圆同输度误差不大于φ0.1mm，外径与料简成间家配合。试验时料筒与口模外圆之间不应有料微出。
半口模长度应为（4.000±0.025）mm，内径为（1.050±0.005）mm。注;半口模适用于测试 MFR>7S g10min 或MVR>75 cm2/10 min 的材料。
口模的维氏硬度不应小于500（HVs～HV100），其表面粗糙度 Ra的大值为0.25 μm。
温度控制系统熔流仪的温度控制系统应保证在整个试验过程中，料简内从口模上表面 0mm～75 mm 范围内温度的大允许误差符合表1的规定。在温度控制范围内，应允许以0.1℃或小的间隔设置试验温度.
并设有试样温度指示装置，该装置示值误差的大允许值为主0.2℃。
对于任何规定的试验温度，料简中从口模到可允许加料高度范围内的温度随距离变化的误差（相对于口模上方10 mm处的温度误差）应符合表1的规定（0mm~75 mm或 10mm～70mm 的要求）。 
对于任何规定的试验温度，当料简中的满度相定时，料简中的温度波动应符合表1的规定。
对于任何规定的试验温度。料筒中的温度恒定时，装入试样后4 min 内应恢复到规定的试验温度。
加力装置熔流仪的加力装置应能对试样平稳地施加力，力的相对误差的大允许值为±0.5%。采用电子加力装置时，其施力范围应为 3.000 N～215.000 N∶采用砝码施加力时，其质应有0325 kg、120kg、 2.16kg、3.80 kg、5.00 kg、10.00 kg、21.60kg中的一级或多级组合。 
活塞位移测量装置熔流仪的活塞位移测量装置应其有下列两种功能之一;
自动测量在规定时间内活塞移动的距离; 自动测量活塞移动规定距离所用的时间。
活寒位移测装置的分辨力应不大于0.01 mm，大允许误差为±0.02 mm。注∶位移测量装置适用于具有MVR测量的仪器。
切样装置熔流仪的切样装置应动作灵活自如，保证样条切口整齐。可白动控制的切样装置应按设定的时细间隔均匀准确地切样。 
计时装置的分辨力应达到 0.01s，大允许误差为±0.2%。 
系统验证熔流仪组装调试完成后，应使用带有的熔体流动速率标准样品（物质）进行验证。结果应符合证书上的标准值要求。 
其他要求
熔流仪应带有使料筒在工作时保持铅垂状态的调节装置或附件。
熔流仪的电气部分和外观质量应分别满足 GBT2611—2007 7章和 10 章的要求。
培流仪在规定的包装条件下，承受JBT9329—1999 规定的碰撞试验后，仍应满足本标准的要求。 
检验方法检验环境条件熔流仪应在5.1 规定的环境条件下进行检验。
检验用器具检验用的仪器、量具和检具包括∶维氏硬度计;天平（检定分度值不大于0.1g）;天平（检定分度值不大于1mg）;示值允许误差限小于±0.02℃的数字温度测量仪或其他温度测量装置; 测量范围为（0~50）mm的千分表，大允许误差不大于0.005 mm; 0.1 级以上的标准测力仪; 通用量具∶表面粗糙度测量仪∶秒表（测量分辨力为0.01s）;
大允许误差不大于 0.005 mm 的千分尺或其他相同等级的测量仪器; 口模**塞规、料筒**塞规。 
检验用试样应满足下列要求∶进行温度检测时，宜采用在检测温度下完全熔融、MFR大于45 g10min（施加2.16 kg质量）
的材料;检测温度300℃时，宜采用导热硅脂或其他材料。
进行系统验证时，穴使用带有证书的测定熔体流动速率用标准样晶（物质）进行试验验正。
料筒、活塞和口模的检测料简、活塞和口模的尺寸用造用量具检测，口模内径和料筒内径用相应的**塞规检测。
料筒、活塞表面和口模的硬度用维氏硬度计按GBT4340.1规定的试验方法检测， 料筒内壁、口模内壁和活塞头表面的表面粗糙度用表面粗模度测量仪检测.
温度的检测调节熔流仪温度至检测温度，当温度恒定在检测温度时将符合规定的试样装入料简中并压实。试样装好4 min后再将温度测量装置浸入至口模上表面（10±1）mm的位置，保持 15 min。读取测量装置温度示值，其值应符合表1的规定，同时读取熔流仪的显示温度，示值误差应符合5.3.1的要求。同时在恒温 15 min 内观察恒泡温度的波动范围，应符合表1的要求。观察检测湿度应在温度护制范围内选择50℃，190℃，230℃，300℃、400℃五个温度点进行。
口模上表面10mm 处各测温点的温度控制误差及示值误差由公式（1）、公式（2）
计算口模上表面10 mm 处的温度误差，单位为摄氏度（℃）; T，———测温装置的读数，单位为摄氏度（℃）; T——检测温度的设定值，单位为摄氏度（℃）; 4;——示值误差，单位为摄氏度（℃）; T2 ——各检测温度的示值，单位为摄氏度（℃）。
检测熔流仪料简的温度随距离和时间的变化时，将培流仪的温度调节至一需用述验温度，装入适用于该温度的试样，4 min 后将温度测量装置放至口模上表面75 mm（或 70 mm）处，在出现个稳定温度后开始计时，每隔1 min 记录一次温度，共记录 10 min;然后向下每隔10 mm 测量一点温度，直至口模上方 0mm或 10 mm 为止。将每 10 mm 处的 10个温度测量点的温度分别与设定温度相比较，温度误差应符合表1中口模上表而0mm～75 mm 或 10 mm～70 mm 的温度允许偏差的规定。测量装置示意图如图3所示。
在熔流仪装料后的恢复时间中可直接观察和记录熔流仪装料后的显示温度值变化至设定值所需要的时间，结果满足5.3.4 的要求。
加力装置的检测用准确度不0.1 g的天平对活寒，托盘。砝法码的质量进行检测或用不0.1级的标准测力计对加力装置进行检割，结果应满足5.4的要求。
活塞位移测量装置的检测使用千分尺（或相同准确度等级的其他长度测量仪器）检测活塞杆0 mm~30 mm 标线间熔流仪位
移测量装置的误差，可均匀地选取5点位移进行记录。测量误差应满足5.5 的要求。检测装置示意图如图4所示。
切样装置的检验和系统验证按 GBT 3682 中的质量法或体积法试验步骤对满足本标准要求的试样进行熔体流动速率试验，应符合标准样品的标准值要求。同时检验切样装置的功能，结果应满足本标准5.6的要求。
计时装置的检测用秒表检测，计时时间 20 min，结果应满足 5.7 的要求。
其他要求的检查用目测检查或按相应标准的要求进行检测，结果应满足 5.9 的要求，
检验规则出厂检验项目为5 章中除 5.9.3 以外的全部项目。产品合格后方能出厂。 7.1.2 出厂检验主要项目的实测数据应记入产品合格证中。
型式检验应按本标准规定的所有技术要求对熔流仪进行型式检验。
有下列情况之一时应进行型式检验;新产品或老产品转厂生产的试制定型客定;产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能; 产品长期停产后，恢复生产，国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
判定规则对于出厂检验，每台熔流仪出厂检验项目的合格率应达到方为合格，对于型式检验， 当批量不大于50 台时，抽样 2 台，若检验后有1 台不合格，则判定该批产品为不合格批;当批量大于50 台时，抽样5台，若检验后出现2 台或2 台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。
标志、包装、运输和贮存
标志熔流仪应有铭牌，铭牌上的内容至少包括∶a）名称∶ b）型号∶ e）试验温度范围; d）仪器类型; e）制造商名称、; f出厂日期、编号。
熔流仪的包装标毒应符合JB/T6147—2007中6章的规定。 
包装熔流仪的包装应符合JB/T6147—2007中5.4.1、5.44、5.4.6的规定。
运输熔流仪包装后，可用常规的运输工具运输，应避免雨雪淋减和机械碰撞。
贮存熔流仪的贮存应符合 JB/T6147—2007 中7.2 的规定。
随行文件熔流仪的随行文件应符合 GBT2611—2007中 11 章的规定。