络合铁脱硫技术
随着对环保的要求越来越高,对大气中的排放物的要求也随之提高。目前,在石油天然气、焦炉,石油化工,制药,纺织,垃圾处理,污水处理等许多行业的生产中,有大量的尾气(工业废气)排放到大气中。其中,大部分气体中含有H2S及**硫化物(如、等),必须经过处理达标后,才能排放。 本公司经过多年的研究,在H2S及**硫化物处理上,针对不同工况条件,从技术、工艺上形成了一系列的处理方法,达到了规定的H2S及**硫化物的排放标准。
后果标明, H2S 先构成多硫化物,然后向单质硫转变,此进程中构成的多硫化物,是线形易变的多原子化合物,*在水中分解成单质硫,碱性越强,越有利于单质硫的析出, 假定在酸性条件下操作,可以会发作较多的副反响。
络合铁脱硫技术总结 中H2S会引起设备腐蚀,增加消耗成本,如果不经处理排放到大气中,将带来严重的环境后果,因此脱硫显得尤为重要。络合铁脱硫技术是以铁为催化剂,湿式氧化脱除硫化物的一种方法。其特点是工艺复杂,吸附。它可以一步将H2S转化为元素S。H2S去除率可达以上。是一种新型环保脱硫技术。它克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境净化严重等缺点。硫回收率达。焚烧污染尾气后的烟气中含量降低到20mg/Nm3,可以满足环保目标不断提高的要求。标准。络合铁脱硫技术适用于低浓度或高H2S浓度,但气体流量不大,H2S含量过高或操作压力过高,可以采用醇胺法+络合铁液相氧化法停止脱硫。当产量小于20td时,该工艺的设备投资和运行费用明显不足。该工艺更重要的是,在脱硫过程中,不受气源中CO2含量的影响,可达到的污染程度。络合铁法处理低H2S气体还有其他明显的优点:它结合了脱硫和硫回收,吸收和再生可以在室温下停止,H2S转化成氧化硫的副反应较少。
络合铁法脱硫的根本原理是,H2S在碱性溶液中被Fe3+的络合物Fe3+Ln氧化成单质硫,而自身被H2S复原成Fe2+Ln,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln,循环运用。 络合铁法脱硫零碎采用碱性络合铁催化剂的氧化复原性质,吸收酸性气中的H2S。H2S被络合铁间接氧化生成单质硫,络合铁转化为络合亚铁,然后在再生沉降槽鼓入空气,以空气氧化碱性吸收剂中的络合亚铁,使吸收剂中的络合亚铁转化为络合铁,再生回用。同时,在再生沉降槽对停止沉降别离构成浆,将浆送至过滤机中脱水成饼。
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