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余姚舜龙模具数控培训讲解冷冲模设计： 冷冲模设计(一） 一、方案设计：在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。 结构设计：（余姚模具设计培训）在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。 （一）冲裁的工艺分析余姚模具设计培训 分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。 （二）确定冲裁工艺方案及模具结构形式 工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。 （三）冲压模具的设计计算。 （1）排样 （2）冲压力 （3）压力中心 （4）模具刃口尺寸计算 （5）确定各主要零件的外形尺寸 （6）计算模具的闭合高度 （7）确定所用冲床 （四）绘制冲模总装图 从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。 （五）绘制非标准零件图（余姚UG培训） 二、设计实例 （一）冲裁件工艺分析 1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。 2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。 3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。 （二）确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。 （三）模具设计计算 1、排样：按表2-8查： a:手动送料按图形a=2 b:手动送料按图形b=2 　条料宽度：B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6 步进：30+2=32 画出排样图 2、计算总冲压力 P总=P冲裁+P推件 　=P冲孔+P落料+P推件 P冲孔=1.3Lt 　=4*3.14*3.5*2*390 　=34000N Pt=Kt.Pn 取n=3Kt=0.055(查表2-5) Pt=0.055*(126000+34000)*3 　=26400 　=186400N 　=186.4KN 3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。 离O1距离为X 根据压力中心两边边距相等的条件： P1X=（32-X）P2 X=6.8 4、冲模刃口尺寸计算余姚模具数控培训 （1）落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况： 凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙： 0.246-0．360 （2）冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2 5、确定各主要零部件的结构尺寸。（公式） 6、冲模闭合高度计算 Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm Hm=30+57+26+36+5=154mm 7、压力机的选用 压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN 闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10 即Hmax>=154+5=159mm 工作台尺寸要可以按照装模具。 选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板： H垫：270-159=111mm （四）绘制总装图选取标准件。 图286冲裁模的习惯画法： （1）府视图画法，脱去上模画下模 （2）右上角画出冲裁件零件图及排样图。 画详细表。 （五）绘制非标准件零件图。 下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。 注意刃口尺寸的配合加工的标注。 连载二 冷冲模设计设计(二） 例装复合冲裁模的设计零件如图就示，大批量生产，材料是10钢。料厚是2.2MM。 一）冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。 该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。余姚数控编程培训 零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲压性能，故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。 二）排样。 根据零件的开头特点，采用如图就未的起码对排的排样方案。 由表2-8起码出较小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积：A=（44*45+66*20+1/2*3.14*102）mm2 条件宽度:b=120+3*3+44=173mm 步进:h=45+3=48mm 每个的材料的利用率为:83% 三）冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。 1、落料力P1=212*103N 2、冲孔力：（余姚UG培训）p2=53.953.9*103N 3、落料的卸料力:p=8.48*103N 4、冲孔时的推件力p总=280.31KN 四）、计算压力中心 按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称，即x0=0,只需计算y0即可。 将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。 五）、计算凸凹模刃口尺寸 六）、凸模、凹模、凸凹模的结构设计 1）用圆形冲头冲孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。 2）凹模的刃口形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是：120+42*2=204mm 凹模的宽度是45+42*2=129mm（余姚UG培训） 3)凸凹模强度按较小壁厚：m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm