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**** | 建设单位代码类型:|
****0881MAC9H3X08X | 建设单位法人:王建 |
鲁兴民 | 建设单位所在行政区划:**省 |
****工业园****园区东面厂房 |
预应力钢筒混凝土管(PCCP)及配套 管配件建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****工业园****园区东面厂房 |
经度:110.10214 纬度: 21.48535 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-09 |
湛廉环审〔2023〕44号 | 本工程排污许可证编号:****0881MAC9H3X08X001Y |
2023-12-05 | 项目实际总投资(万元):12000 |
240 | 运营单位名称:**** |
****0881MAC9H3X08X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0881MAC9H3X08X | 验收监测单位:**正东****公司 |
****0802MA53BNKJ4X | 竣工时间:2023-10-31 |
2023-11-01 | 调试结束时间:2024-01-31 |
2024-11-04 | 验收报告公开结束时间:2024-11-29 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=422775 |
**项目 | 实际建设情况:**项目 |
与环评文件及批复一致 | 是否属于重大变动:|
预应力钢简混凝土管(PCCP)及配套管配件建设项目(项目代码:****)位于****工业园****园区东面厂房(地理坐标:东经110度6分5.672秒,北纬21度29分7.434秒)。项目用地面积为180000m2, 建筑面积为50246.6m2,主要从事预应力钢筒混凝土管、管配件生产,项目建成后预计年产预应力钢筒混凝土管55千米、管配件6000吨。 | 实际建设情况:预应力钢简混凝土管(PCCP)及配套管配件建设项目(项目代码:****)位于****工业园****园区东面厂房(地理坐标:东经110度6分5.672秒,北纬21度29分7.434秒)。项目用地面积为180000m2, 建筑面积为50246.6m2,主要从事预应力钢筒混凝土管、管配件生产,项目建成后预计年产预应力钢筒混凝土管55千米、管配件6000吨。 |
与环评文件及批复一致 | 是否属于重大变动:|
预应力钢筒混凝土管生产工艺为:切割、钻孔、打 磨-承插口卷焊-承口扳边-承插口胀圆-接口环成品-螺旋制筒-钢 筒水压-管模组装-管芯自动成型-蒸汽养护-管芯脱模-预埋阴极 保护短路钢带-缠预应力钢丝-砂浆保护层制作-蒸汽养护-翻管修 补-阴极保护连接件焊接-外壁防腐-承插口防腐-洒水养护-检验、成品包装,管配件生产工艺为:下料卷制-拼接组对-焊接-焊缝检测-砂浆衬砌-砂浆养护-承插口防腐-配件修整-标识、存放。 | 实际建设情况:预应力钢筒混凝土管生产工艺为:切割、钻孔、打 磨-承插口卷焊-承口扳边-承插口胀圆-接口环成品-螺旋制筒-钢 筒水压-管模组装-管芯自动成型-蒸汽养护-管芯脱模-预埋阴极 保护短路钢带-缠预应力钢丝-砂浆保护层制作-蒸汽养护-翻管修 补-阴极保护连接件焊接-外壁防腐-承插口防腐-洒水养护-检验、成品包装,管配件生产工艺为:下料卷制-拼接组对-焊接-焊缝检测-砂浆衬砌-砂浆养护-承插口防腐-配件修整-标识、存放。 |
与环评文件及批复一致 | 是否属于重大变动:|
1、地表水环境 项目营运期产生的废水主要为生活污水、生产废水(车辆冲 洗废水、锅炉废水、搅拌机清洗废水、场地清洗废水、钢筒试压废水、试验废水、喷淋塔废水、脱模剂配料废水)、初期雨水。 项目拟采取以下废水污染防治措施:(1)生活污水经“隔油池+ 三级化粪池”处理达标后用于林地灌溉;(2)车辆冲洗废水、锅炉废水、搅拌机清洗废水、场地清洗废水、钢筒试压废水 TW002沉淀池沉淀后回用于生产配料用水;(3)试验废水经TW003沉淀池沉淀后循环使用不外排;(4)喷淋塔废水定期更换,交由有资质的危废处理单位处置;(5)脱模剂配料废水经 TW001沉淀池沉淀后循环使用不外排;(6)初期雨水经初期雨水收集池沉淀后回用于抑尘喷淋。回用于生产配料用水须满足《混凝土用水标准》 (JGJ63-2006)中的预应力混凝土水质标准及《城市污水再生利 用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)中的建筑施工用水水质标准限制两者间的较严值要求,回用于喷淋抑尘的初期雨水须 满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020) 表1道路清扫用水的水质标准要求。 2、大气环境 项目营运期产生的废气主要为粉料进仓粉尘、筛砂粉尘、骨料装卸投料粉尘、砂石堆场扬尘、道路运输扬尘、混凝土及砂浆搅拌粉尘、焊接烟尘、天然气燃烧废气、喷涂废气(漆雾、有机废气、臭气浓度)以及食堂油烟。项目须采取以下废气污染防治措施:(1)料仓为整体封闭,料仓下方设有SCD脉冲除尘器,粉料进仓粉尘经SCD脉冲除尘器处理后无组织排放;(2)筛砂 设置在封闭厂房,通过厂房阻隔后无组织排放;(3)骨料贮存于封闭式砂石料场并安装喷淋设施抑尘,未能处理的粉尘以无组织形式排放;(4)堆场上方设有洒水喷淋装置,砂石堆场扬尘经喷淋洒水后无组织排放;(5)厂区道路地面硬底化处理,物 料进行密闭输送并限制车速、禁止超载等,对进出车辆轮胎进行冲洗,道路运输扬尘经洒水抑尘后无组织排放;(6)搅拌机均采用密闭作业,除尘器与呼吸口采取嵌合式安装,混凝土及砂浆搅拌粉尘经SCD脉冲除尘器处理后以无组织的形式在车间内排放;(7)焊接烟尘经移动式烟尘净化器收集处理后无组织排放;(8)对燃气锅炉安装低氮燃烧器,燃烧废气经收集后通过1根 28m高DA001排气筒排放;(9)喷涂间为彩钢结构(有三个敞 开面),工作时采用加厚型三防布对三个敞开面进行覆盖,房体侧面装有工作门,方便工作人员进出,工作时门使用橡胶条密封 四周,关闭时起到密封作用,确保工作时喷涂间无泄漏点,且喷涂间抽风量大于新风量,可使喷涂间呈负压状态,经单层密闭负 压收集的两个喷涂间的喷涂废气(漆雾、有机废气、臭气浓度) 分别引至一套“水喷淋+两级干式过滤棉+三级活性炭吸附装置” 处理达标后汇集至一根25m高DA002排气筒排放;(10)食堂油 烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。有组织排放的非甲烷总烃(含二甲苯)须满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准(DB44/2367-2022)》表1挥发性有机物排放限值要求,厂界无组织排放须满足《大气污染物排放 限值》(DB44/27-2001)表2工艺废气大气污染物排放限值(第二时段)非甲烷总烃、二甲苯无组织排放监控浓度限值要求,厂区内无组织排放的非甲烷总烃须满足《固定污染源挥发性有机物 综合排放标准(DB44/2367-2022)》表3厂区内VOCs无组织排放限值要求;有组织排放的颗粒物须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2规定的大气污染物特别排 放限值要求,厂界无组织排放须满足《水泥工业大气污染物排放 标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值要求; 臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级 (新改扩建)及表2中相关标准限值要求;天然气锅炉燃烧废气 中的颗粒物、SO须满足**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)**燃气锅炉标准要求,氮氧化物须满足《关于**市燃气锅炉执行大气污染物特别排放限值的通 告》的限值要求(即50mgNm3);食堂油烟须满足《饮食业油 烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)小型标准要求。 3、声环境 项目营运期噪声源主要来自设备运转噪声。项目须采取以下 噪声污染防治措施:(1)根据厂区实际情况和设备噪声源强,对厂区设备进行合理布局;(2)对高噪声设备加装隔声垫,采用隔声、吸声、减震等措施;(3)加强管理,定期对设备进行 检修,防止不良工况下的故障噪声产生;(4)为避免项目夜间生产对周边敏感点造成影响,建设单位在管配件生产车间及钢筒车间西侧加装隔音屏蔽墙以及避免在夜间进行高噪声生产活动以减少噪声对周围敏感点的影响。项目管配件生产区厂界及PCCP管生产区东、西、北面须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2 类标准要求、PCCP管生产区南面须满足4类标准要求。 4、固体废物环境 项目营运期的固体废弃物主要为危险废物、一般固体废物及生活垃圾等。项目须采取以下固废污染防治措施:(1)危险废物主要为漆渣、废包装桶、废机油及含油抹布、废活性炭、喷淋 废水、废喷涂机枪头,危险废物按要求分类收集、暂存,定期交由具有危险废物处理资质的单位统一处理,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),项目设置一个20m2危险废物暂存间;(2)一般固体废物主要为除尘器粉尘、粗砂、沉淀池泥渣、金属边角料、焊渣、废离子交换树脂、废过滤棉、试验废料,除尘器粉尘、粗砂、沉淀池泥渣回用于生产,金属边角料、 焊渣****收购站,废离子交换树脂集中收集后由厂家回收,废过滤棉、试验废料收集后交由有处理能力的单位处理;(3)生活垃圾定期交由环卫部门清运。 5、地下水和土壤 项目营运期对地下水及土壤的环境影响主要为非正常工况情况下废气治理设施失效有机污染物超标超量排放、危险废物泄漏等影响周边土壤及地下水环境。项目须采取以下地下水和土壤 环境污染防治措施:(1)生活污水预处理达标后回用于周边林地灌溉;(2)固体废物有明确、妥善的处置去向,厂房地面进行了硬化处理;(3)加强废气治理措施的维护,确保废气治理 措施的正常运营,若废气处理设施出现故障不能正常运行时,立即停产进行维修,待检修完毕后再恢复生产;(4)厂内参照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)进行防渗分区,仓库、危废暂存间、应急事故池、防腐间设置为重点防渗区,生产车间、沉淀池、一般固废仓库、化粪池、初期雨水池设置为一般防渗区,厂区道路设置为简单防渗区。 | 实际建设情况:已按照环评文件及批复要求落实环保设施及环保措施 |
与环评文件及批复一致 | 是否属于重大变动:|
项目须取得相关职能部门许可后方可动工建设,加强运营期的环境保护管理和安全生产工作,严格落实报告表提出的环境风险防范和应急措施,防范环境风险,确保环境和人员安全,按排污许可证核发技术规范开展监测工作。 | 实际建设情况:已落实。建设单位已严格落实报告表提出的环境风险防范和应急措施,防范环境风险。 |
与环评文件及批复一致 | 是否属于重大变动:|
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1 | 管道收集后通过排气筒高空排放 | 颗粒物、SO2执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表2,NOx执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3 | 管道收集后通过排气筒高空排放 | 已监测 | |
2 | 喷漆废气经过(“水喷淋+两级干式过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后汇集到一根排气筒(DA002)排放 | 有组织废气执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准(DB44/2367-2022)》表1;厂界无组织执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)表2 工艺废气大气污染物排放限值(第二时段)非甲烷总烃、二甲苯无组织排 | 喷漆废气经过(两级干式过滤棉+三级活性炭吸附装置”处理后汇集到一根排气筒(DA002)排放 | 已监测 | |
3 | SCD脉冲除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3颗粒物无组织排放浓度限值 | SCD脉冲除尘器 | 已监测 | |
4 | 食堂油烟经油烟净化器处理后通过顶楼排放 | 《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001) | 食堂油烟经油烟净化器处理后通过顶楼排放 | 已监测 |
1 | 低噪声设备、构筑物隔声、设减振基础等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2、4类区标准要求 | 选用低噪声设备、构筑物隔声、设减振基础等 | 已监测 |
1 | 项目须取得相关职能部门许可后方可动工建设,加强运营期的环境保护管理和安全生产工作,严格落实报告表提出的环境风险防范和应急措施,防范环境风险,确保环境和人员安全,按排污许可证核发技术规范开展监测工作。 | 建设单位已严格落实报告表提出的环境风险防范和应急措施,防范环境风险,已编制完成突发环境事件应急预案并完成了备案。 |
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |