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装脱硫泵前需要进行以下安全操作规程的检查:
设备型号和参数检查:根据《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确,零部件是否齐全完好,随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。
设备检查:对脱硫泵进行检查,包括泵体、轴承、密封件等部件,确保其完好无损,符合安装要求。
基础准备:检查安装脱硫泵的基础,确保基础平整、坚固,符合设计要求。
管道连接:在连接进出口管道时,脱硫泵型号,应正确安装止回阀、过滤器等设备,防止介质倒流和杂质进入泵内。
基础要求:脱硫泵的安装位置应低于吸收塔的位置,以确保脱硫剂能够顺利地流入吸收塔中。在安装过程中,需要注意脱硫泵进出口的高度差,以及进出口管道的安装角度和位置,这些因素都会影响泵的进出口压力,从而影响设备的正常运行。
轴承组件装配:将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内,并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩,在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承,两端用圆螺母紧固好轴承,将轴传入轴承体内,分别上好轴承盒与轴承压盖,套上防尘盘、挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
填料轴封组件的装配:填料轴封组件包括填料箱、轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成,填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
泵头部分组装:将后泵壳紧固的托架上,并在后泵壳内装入填料箱,在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈),将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上,泉州脱硫泵,以此在后护板套上“O”圈套、涡壳,在前护板套上“O”圈套,并装在涡壳上,后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。
管道连接:管道连接不严密会导致泄漏,影响脱硫泵的工作效率,并可能导致周围环境受到污染。因此,在进行管道连接时,应该选择合适的管道材料和连接方式,并确保连接紧密,无泄漏。对于泵与管道连接处,还应该安装泄压阀和反流阀,以保证设备。
调试:在安装过程中,应严格按照设备说明书和安装标准进行操作,并进行必要的检查和测试,确保设备符合要求,。在调试过程中,应该对泵的进出口压力、轴承的温度、填料密封的泄漏量等进行检查和测试,确保设备正常运行。
选择合适的脱硫泵需要考虑以下几个方面:
脱硫液体的性质:了解脱硫液体的性质,包括粘度、浓度、温度、化学性质等,脱硫泵直销,因为这些性质将直接影响到脱硫泵的选型。对于高粘度的脱硫液体,可以选择离心泵或混流泵;对于含有颗粒物质的脱硫液体,需要选择抗磨泵或离心泵。
脱硫系统的流量和扬程:脱硫系统的流量和扬程是选择脱硫泵的重要参数。流量主要决定于脱硫液体的泵送要求,扬程取决于输送液体的高度和输送距离。根据工艺流程和设备要求,脱硫泵价格,确定脱硫系统的流量和扬程,然后选择具有相应流量和扬程范围的脱硫泵。
脱硫泵的材质和抗腐蚀性:脱硫液体中常含有酸性物质和腐蚀性物质,因此需要选择抗腐蚀性好的泵。脱硫泵的流道部分应采用抗腐蚀材料,如不锈钢、橡胶、聚四氟乙烯等。
脱硫泵的能效等级:能效等级是国家对各生产行业节能减排的严格要求内容,能效表现更好的脱硫泵对企业的生产成本管理也是很好的支撑。选择能效等级高的脱硫泵,有助于降低能耗,提高经济效益。
厂商技术质量成熟度:选择具有丰富研发经验和成熟技术成果的设备厂商。这类设备在使用中的效果和相关指标达标率的表现足够可靠。同时,可以关注脱硫泵设备的评估结果,这些评估通常由具有污水处理和脱硫泵设备行业经验的发表,对于选择合适的脱硫泵具有很好的指导意义。
预算和成本:在确保脱硫泵满足以上要求的前提下,还需要考虑预算和成本因素。选择较高的脱硫泵,有助于降低整体投资成本,提高经济效益。
综上所述,选择合适的脱硫泵需要综合考虑脱硫液体的性质、脱硫系统的流量和扬程、脱硫泵的材质和抗腐蚀性、能效等级、厂商技术质量成熟度以及预算和成本等因素。通过评估这些因素,可以选择出适合自己需求的脱硫泵。