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浙江璞题生物科技有限公司年产2600吨饲料添加剂（氨基酸类和非蛋白氮食品添加剂）项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2024年12月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA2D1D7D4G	江涛
江涛	省市安**
**工业园区（惠嘉****公司）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2600吨饲料添加剂（氨基酸类和非蛋白氮食品添加剂）项目

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	省市安园区（惠嘉****公司）
经度:119.79413 纬度: 30.79249	****环境局
	2023-02-07
湖安环建〔2022〕4号	****
2023-08-04	9825
35	****
****0523MA2D1D7D4G	****
****0523MA2D1D7D4G	****公司,中昱（）****公司
**0501MA28CE2G5X,**0500MA2B3KG974	2023-08-30

2024-09-01	2024-09-30
	https://ajhbks.****.bz/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

异地扩建	异地扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产丝氨酸2000吨、非蛋白氮食品添加剂（硫酸铵）600吨	年产丝氨酸2000吨（含水率0.3%）、非蛋白氮食品添加剂（硫酸铵）6000吨（含水率90%）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

a）一次纯化过程 1、在酸溶釜中加入2500kg水（回用纯水），从投料孔中投入外购的丝氨酸粗品620kg（丝氨酸含量 93%，其中丝氨酸576.6kg，水12.4kg，杂质31kg），采用液下滴加方式，缓慢加入浓硫酸（98%）63.01kg，调节pH值 2-3之间，搅拌15分钟； 2、通过压滤机过滤，滤除滤渣（4.2kg），收集滤液至脱色釜； 3、在脱色釜中，加入活性炭20kg，开启搅拌，升温到40度，开始活性炭脱色； 4、脱色后的液体通过压滤机除去废活性炭，收集滤液至pH釜中； 5、调pH值釜中，滤液控制温度在15度以内，采用液下滴加方式，缓慢加入氨水（18%）119.24kg，调节pH至6左右； 6、通过膜设备浓缩，浓缩后有产品析出，析出固体通过压滤机压滤，滤液和浓缩产生的清液收集为滤液1约2592.0kg，收集至硫酸铵工序； 7、压滤机压滤得到滤饼680kg。 8、本工艺纳滤膜设备使用后需要用水冲洗，每次清洗水为500L回用水，冲洗后的水直接套用至下一批次，整个过程不会新增用水；因此水平衡中膜组件清洗产生的冲洗水已归入滤液1中，不另外计算。 b）二次纯化过程 1、酸溶釜中加入2500kg水（回用纯水）和上步滤饼，开启搅拌，采用液下滴加方式，缓慢加入硫酸61.01kg（98%）调节pH值2-3之间，搅拌15分钟； 2、在脱色釜中，加入入活性炭10kg，开启搅拌，升温到40度，开始活性炭脱色； 3、脱色后，通过压滤机除去活性炭，收集滤液至调pH值釜中； 4、调pH值釜中，滤液控制温度在15度以内，采用液下滴加方式，缓慢加入氨水115.45kg（18%），调节pH至6左右； 5、通过膜设备浓缩，浓缩后有产品析出，析出固体通过压滤机压滤，滤液和浓缩产生的清液收集为滤液2约2683.41kg，收集至硫酸铵工序； 6、压滤机压滤得到滤饼660kg。 7、本工艺纳滤膜设备使用后需要用水冲洗，每次清洗水为 500L回用水，冲洗后的水直接套用至下一批次，整个过程不会新增用水；因此水平衡中膜组件清洗产生的冲洗水已归入滤液2中，不另外计算。 c）打浆、烘干过程 1、打浆釜（一次）中，加入2500L水（回用纯水）和上步骤滤饼（660kg），开启搅拌打浆约30分钟，过滤得到滤饼，滤液收集； 2、打浆釜（二次）中，加入 2500L水（含新鲜水和回用纯水）和上步骤滤饼，开启搅拌打浆30分钟，过滤得到滤饼，滤液和第1次打浆滤液一起收集为滤液3约5043.0kg，至硫酸铵工序； 3、滤饼经过干燥机（电加热）干燥得到产品约554kg（丝氨酸含量98.1%，产品含水率约0.3%） d）硫酸铵工艺： 1、收集各过滤步骤产生的滤液（工艺流程中“滤液1”2592.0kg、“滤液2”2683.41kg和“滤液3”5043.0kg）； 2、滤液通过纳滤膜设备分离有机物和无机盐，有机物在浓缩液中，无机盐在透过液中； 3、产出的浓缩液进入MVR机械浓缩得到蒸馏水作为生产工艺用水回用，浓缩后残渣约80.81kg； 4、产出的透过液再经膜设备浓缩（反渗透），透过液为**，直接作为工艺用水回用；浓缩液为硫酸铵水溶液，含水率约为90%，直接出售；后续喷雾干燥工序	a）一次纯化过程 1、在酸溶釜中加入2500kg水（回用纯水），从投料孔中投入外购的丝氨酸粗品620kg（丝氨酸含量 93%，其中丝氨酸576.6kg，水12.4kg，杂质31kg），采用液下滴加方式，缓慢加入浓硫酸（98%）63.01kg，调节pH值 2-3之间，搅拌15分钟； 2、通过压滤机过滤，滤除滤渣（4.2kg），收集滤液至脱色釜； 3、在脱色釜中，加入活性炭20kg，开启搅拌，升温到40度，开始活性炭脱色； 4、脱色后的液体通过压滤机除去废活性炭，收集滤液至pH釜中； 5、调pH值釜中，滤液控制温度在15度以内，采用液下滴加方式，缓慢加入氨水（18%）119.24kg，调节pH至6左右； 6、通过膜设备浓缩，浓缩后有产品析出，析出固体通过压滤机压滤，滤液和浓缩产生的清液收集为滤液1约2592.0kg，收集至硫酸铵工序； 7、压滤机压滤得到滤饼680kg。 8、本工艺纳滤膜设备使用后需要用水冲洗，每次清洗水为500L回用水，冲洗后的水直接套用至下一批次，整个过程不会新增用水；因此水平衡中膜组件清洗产生的冲洗水已归入滤液1中，不另外计算。 b）二次纯化过程 1、酸溶釜中加入2500kg水（回用纯水）和上步滤饼，开启搅拌，采用液下滴加方式，缓慢加入硫酸61.01kg（98%）调节pH值2-3之间，搅拌15分钟； 2、在脱色釜中，加入入活性炭10kg，开启搅拌，升温到40度，开始活性炭脱色； 3、脱色后，通过压滤机除去活性炭，收集滤液至调pH值釜中； 4、调pH值釜中，滤液控制温度在15度以内，采用液下滴加方式，缓慢加入氨水115.45kg（18%），调节pH至6左右； 5、通过膜设备浓缩，浓缩后有产品析出，析出固体通过压滤机压滤，滤液和浓缩产生的清液收集为滤液2约2683.41kg，收集至硫酸铵工序； 6、压滤机压滤得到滤饼660kg。 7、本工艺纳滤膜设备使用后需要用水冲洗，每次清洗水为 500L回用水，冲洗后的水直接套用至下一批次，整个过程不会新增用水；因此水平衡中膜组件清洗产生的冲洗水已归入滤液2中，不另外计算。 c）打浆、烘干过程 1、打浆釜（一次）中，加入2500L水（回用纯水）和上步骤滤饼（660kg），开启搅拌打浆约30分钟，过滤得到滤饼，滤液收集； 2、打浆釜（二次）中，加入 2500L水（含新鲜水和回用纯水）和上步骤滤饼，开启搅拌打浆30分钟，过滤得到滤饼，滤液和第1次打浆滤液一起收集为滤液3约5043.0kg，至硫酸铵工序； 3、滤饼经过干燥机（电加热）干燥得到产品约554kg（丝氨酸含量98.1%，产品含水率约0.3%） d）硫酸铵工艺： 1、收集各过滤步骤产生的滤液（工艺流程中“滤液1”2592.0kg、“滤液2”2683.41kg和“滤液3”5043.0kg）； 2、滤液通过纳滤膜设备分离有机物和无机盐，有机物在浓缩液中，无机盐在透过液中； 3、产出的浓缩液进入MVR机械浓缩得到蒸馏水作为生产工艺用水回用，浓缩后残渣约80.81kg； 4、产出的透过液再经膜设备浓缩（反渗透），透过液为**，直接作为工艺用水回用；浓缩液为硫酸铵水溶液，含水率约为90%，直接出售；后续喷雾干燥工序暂未实施。
（一）生产设备：企业产品丝氨酸经沸腾干燥床（电烘干）烘干后为干品，配备脉冲布袋除尘设施；根据市场需求硫酸铵产品生产至湿品后直接出售，无需烘干，因此企业硫酸铵干燥工序未实施，未配备喷雾干燥等相关设施。（二）原辅料消耗：环评设计项目产品硫酸铵使用天然气作为烘干燃料，目前企业硫酸铵产品未实施烘干工序，无燃料消耗。（三）主体生产工艺：企业环评文件中论述产品丝氨酸、硫酸铵均需干燥烘干，实际目前企业丝氨酸经电加热烘干后为干品，根据市场需求硫酸铵产品生产至湿品后直接出售，无需烘干。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)加强废水污染防治。项目必须按照污水零直排建设要求做好水污染防治工作。项目须实施雨污分流、清污分流，冷却水、工艺水、喷淋水循环使用，不外排;初期雨水过滤后制备纯水作为冷却补充水回用;生活污水经预处理达到纳管标准后**处理厂处理。企业应设置一个废水总排放口，并满足标准化排污口要求。 (二)加强废气污染防治。纯化挥发废气、储罐呼吸废气、工艺粉尘、天然气燃烧废气经处理后高空排放,恶臭处理后排放，废气排放执行《环评报告表》提出的排放标准和限值要求。废气排放口须设置规范的采样断面台。 (三)加强噪声污染防治。项目应优化平面布置，合理安排布局。选用低噪声设备，并采取隔音、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类标准。 (四)加强固废污染防治。固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高综合利用率,确保处置过程不对环境造成二次污染。一般废包装材料、等一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020要求;滤渣、残渣、废活性炭、废过滤膜、废滤布等危险废物按照GB18597-2001****环境保护部公告2013年第36号)要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。	（一）废水：项目营运期产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网排入****公司集中处理，达标排放；喷淋废水及冷却用水，循环使用，定期补充损耗，不排放；生产废水回用生产，不排放；初期雨水经离心－纳滤－反渗透处理后回用于冷却工序，不排放。（二）废气：项目营运期产生的废气主要为纯化挥发废气、储罐呼吸废气、产品干燥废气、包装废气。纯化挥发废气及储罐呼吸废气主要污染因子为硫酸雾、氨、臭气浓度；干燥废气、包装废气的主要污染因子为颗粒物。企业营运期产生的纯化及储罐呼吸废气经收集后送至一套处理能力为10000m3/h的水喷淋处理设施进行处理，经处理后尾气通过高为15m的排气筒排空。企业营运期最终丝氨酸产品含水率为0.3%，干燥由电加热，干燥过程产生粉尘与包装粉尘经一套设计处理能力为3000m3/h的脉冲布袋除尘设施处理后，尾气通过15m高排气筒排空。非蛋白氮食品添加剂（硫酸铵）产品含水率为90%，不涉及干燥及包装粉尘。（三）噪声：项目营运过程产生的噪声主要为生产设备和废气处理设施运行时产生的机械噪声。企业采取合理布置生产设备位置，生产时关闭门窗，平时加强生产管理和设备维护保养等措施来降低噪声排放。（四）固废：项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；一般废包装袋公司处理；残渣、滤渣、废活性炭、废过滤棉、废滤布属于危险固废，收集后暂存于危废仓库，并委托有资**公司进行清运处置。企业设置有15m2一般工业固废暂存处，位于厂区内部厂房外东侧区域；设置有30m2危废贮存设施，位于厂区内部厂区西侧区域，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。
（四）环境保护措施：环评审批初期雨水经沉淀、石英砂过滤、反渗透处理后用于冷却工序，针对初期雨水企业优化处理设施，实际配备离心、纳滤膜、反渗透膜处理后用于冷却。环评审批产品需进行干燥工序，该过程中产生的粉尘经旋风+多级滤芯除尘器处理后高空排放，实际丝氨酸干燥粉尘及包装粉尘经脉冲布袋除尘设施处理后高空排放。根据上述分析，同时对照企业环评以及《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》可知，企业丝氨酸干燥、包装废气排气筒属于一般排气筒，不属于主要排气筒，虽然污染防治措施发生变动但大气污染物无组织排放量未增加10%及以上。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

五、加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你单位应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。根据实际情况编制全厂环境风险防范及污染事故应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。环境污染事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。项目重点污染防治设施须委托有资质的设计单位设计，与主体工程-起按照安全生产要求实施。按规定开展环境安全隐患排查治理工作,建立隐患排查治理档案。严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。	针对可能产生的环境风险，企业制订了《突发环境事件应急预案》，已于2023年8月22日在****调查中心备案（备案号330523-2023-091-L）。并**领导小组，并定期开展演练，同时在厂区设立消防栓、消防沙、防毒面具、20m3应急池、90m3应急桶、原料围堰（约10m3）等应急设施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.12	0.072	0.192	0	0.192	0.072
0.06	0.0216	0.0576	0	0.082	0.022
0.006	0.0011	0.0029	0	0.007	0.001
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.072	0.0456	0.938	1.732	-1.614	-1.686	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	离心、反渗透处理设施	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）	初期雨水经处理后用于冷却工序，不排放。	回用水的pH、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、阴离子表面活性剂的歌词监测值均能符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中工艺用水标准；
2	化粪池预处理	******公司纳管标准	项目营运期产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网排入******公司集中处理，达标排放；	监测结果显示：企业生活污水排放口pH、CODcr、氨氮、总磷的各次检测值均能满足******公司纳管标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水喷淋设施	大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	企业营运期产生的纯化及储罐呼吸废气经收集后送至一套处理能力为10000m3/h的水喷淋处理设施进行处理，经处理后尾气通过高为15m的排气筒排空。	监测结果显示：项目废气处理设施出口的氨和臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表2标准限值要求；出口硫酸雾的浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）中表2、无组织排放监控浓度限值要求。
2	粉尘废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）	企业营运期最终丝氨酸产品含水率为0.3%，干燥由电加热，干燥过程产生粉尘与包装粉尘经一套设计处理能力为3000m3/h的脉冲布袋除尘设施处理后，尾气通过15m高排气筒排空。非蛋白氮食品添加剂（硫酸铵）产品含水率为90%，不涉及干燥及包装粉尘。	监测结果显示：项目干燥及包装废气处理设施出口颗粒物的浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）中有组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(四)加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高**综合利用率,确保处置过程不对环境造成二次污染。一般废包装材料、等一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020要求;滤渣、残渣、废活性炭、废过滤膜、废滤布等危险废物按照GB18597-2001****环境保护部公告2013年第36号)要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。

（四）固废：项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；一般废包装袋****公司处理；残渣、滤渣、废活性炭、废过滤棉、废滤布属于危险固废，收集后暂存于危废仓库，并委托有资****公司进行清运处置。企业设置有15m2一般工业固废暂存处，位于厂区内部厂房外东侧区域；设置有30m2危废贮存设施，位于厂区内部厂区西侧区域，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

五、加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你单位应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。根据实际情况编制全厂环境风险防范及污染事故应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。环境污染事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。项目重点污染防治设施须委托有资质的设计单位设计，与主体工程-起按照安全生产要求实施。按规定开展环境安全隐患排查治理工作,建立隐患排查治理档案。严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。

（五）环境风险防范措施：针对可能产生的环境风险，企业制订了《突发环境事件应急预案》，已于2023年8月22日在******调查中心备案（备案号330523-2023-091-L）。并****领导小组，并定期开展演练，同时在厂区设立消防栓、消防沙、防毒面具、20m3应急池、90m3应急桶、原料围堰（约10m3）等应急设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程