致各潜在投标人：

现对**钢铁2250mm热连轧生产线工程（标段三）加热炉及板坯库的设计、采购和安装工程（项目编号：****）招标文件以下内容进行答疑：

1、文件“技术、功能要求”P7页——“（4）要求标段三也要提供3#和4#炉的所有设备基础螺栓。

疑问1:请澄清，如果设计为预留螺栓孔，是否也要完成螺栓供货。

答复1：3#和4#炉的所有设备基础螺栓也要提供，直埋和预留孔相关的螺栓及预埋波纹管都需要标段三成套供货。

2、加热炉及板坯库的设计、采购和安装工程技术、功能要求与公共文件中。

疑问2:加热炉及板坯库的设计、采购和安装工程技术、功能要求与公共文件中——生产能力和产品大纲中，关于加热炉加热钢种、原料规格不一致，请澄清以哪个为准。

答复2：不考虑双排料布料

板坯厚度：230mm、 250mm(230mm为主)

板坯宽度：1100－2250mm

板坯长度：9000～11000mm（定尺坯）；6100~8900mm（少量）；

板坯质量： max 42.0t;

标准坯规格：230x1500x10000mm。

对连铸板坯的要求，执行YB/T2012－2014标准。

3、请确认两用互备，为正常冷装生产时两台风机并联同时使用。

疑问3：请确认两用互备，为正常冷装生产时两台风机并联同时使用。

答复3：无论冷装或热装，正常生产时每炉的两台助燃风机并联运行，每台风机的电机额定功率≥560kW(招标文件P49页的7.5.1条的要求)且满足全冷装生产时，每台风机的实际电流不超过额定电流的85%。

4、文件“技术、功能要求”P11页——最后一句话“并且风机、水泵等分别置于构筑物内”。

疑问4：请明确稀释风机、汽化冷却系统的水泵是否要放置在小房内。

答复4：助燃风机房内仅安装助燃风机；

“稀释风机、汽化冷却系统的水泵”都安装在炉底，不需设置小房子。

5、文件“技术、功能要求”P18页——“从外部TOP点接一路压缩空气专供加热炉区域使用，与主线压缩空气并行，由本标段设计施工”。

疑问5：请确认此项内容，是否应由标段一设计施工，标段一与标段三分交点在每座炉旁TOP点；

答复5：外部压缩空气管网到本工程TOP点后管路由标段一负责设计和施工；总管气罐入口阀门前增加一路旁通管路供加热炉使用；总管气罐后供加热炉用的的总管增加一个截断阀，该截断阀后管路与上述旁通管路直接连通，均由标段一负责设计和施工。

6、文件“技术、功能要求”P18页——最后一句话“每个除盐水箱相互连通”。除盐水箱放置于炉坑，

疑问6：请确认是否要将四座炉用管道连通；

答复6：四座炉用除盐水箱管道不需要连通。

7、加热炉汽包、过热器、蒸发器整体报验。

疑问7：请确认加热炉汽包、过热器、蒸发器整体报验：是按压力容器还是锅炉考虑

答复7：加热炉汽包、过热器、蒸发器整体报验：全部设计、制造符合国家标准规范： TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》的要求。

8、文件“技术、功能要求”P19页——“升降液压缸：每个液压缸配外置位移传感器1个”。每座加热炉配4个提升液压缸，

疑问8请明确每个液压缸是否共配置2个位移传感器，1用1备；

答复8：每个升降液压缸均配置“外置位移传感器”1个。

9、文件“技术、功能要求”P21:表格中要求助燃空气总管流量检测与P26:表格中第8行流量仪表配置数量不一致，。

疑问9：是否为在各供热段空气支管上安装流量检测仪表，共9套/炉；

答复9：每炉的助燃空气流量检测仪表各10套（总管、一加热段上、一加热段下、二加热段上、二加热段下、三加热段上、三加热段下、均热段上左、均热段上右、均热段下）；

每炉的煤气流量检测仪表各10套（总管、一加热段上、一加热段下、二加热段上、二加热段下、三加热段上、三加热段下、均热段上左、均热段上右、均热段下）。

10、文件“技术、功能要求”P30页，。

疑问10：请确认6.3和6.4项中移钢机平移位置检测用两套传感器，为1用1备。托臂升降油缸采用位移传感器控制，两套，为1用1备；

答复10：每个液压缸都要配置位置检测的位移传感器。

11、文件“技术、功能要求”P31：能源二级计量在信号采集到公共PLC时，相关设计要求。

疑问11：是否煤气计量另设积算仪，所有信号采集到公共PLC；

答复11：能源二级计量及三级计量要求同时有实时流量及累计流量的计算功能，要配积算仪；所有信号采集到公共PLC。

12、关于液压站集中加油，请明确：包括一根加油管和一根废油回收管，TOP点在除磷箱下方。3#、4#炉液压站集中加油管（废油回收管）要求安装，并安装好流量计及阀门。

疑问12：请明确：包括一根加油管和一根废油回收管，TOP点在除磷箱下方。3#、4#炉液压站集中加油管（废油回收管）要求安装，并安装好流量计及阀门。

答复12：炉区各液压站（含3#、4#炉）共用一根加油管和一根废油回收管，TOP点在除磷箱下方，终点在移动钢机液压站，并安装好流量计及阀门。

13、干油补脂站

疑问13：请明确：干油补脂站，油箱带油标，不带搅伴机构，包含卸油配套件，成套供货。

答复13：干油补脂站，油箱不带油标，不带搅伴机构，但要有高低液位报警，包含卸油配套件，卸油泵为螺杆泵，补脂泵为2台气动泵，成套供货。

14、智能干油润滑

疑问14：请明确：智能干油润滑，3#、4#加热炉要求安装至分油箱，分油箱后面不安装。

答复14：智能干油润滑，3#、4#加热炉要求安装至分油箱，分油箱内分配器配齐并配齐堵头，分油箱后面不安装。

15：文件“技术、功能要求”中关于加热炉液压站主泵备用的配置描述不一致（P21页至少1台，P49页为2备）

疑问15：请明确是备用1台还是2台；

答复15：每炉的液压站主泵配置“备用泵2台”。

16、文件“技术、功能要求”P54，

疑问16：请明确公共PLC是否也设置一套UPS；

答复16：公共PLC与1#炉的电气PLC共用一套UPS。

17、液压缸

疑问17：请确认是否所有液压缸要带防护罩。

答复17：所有液压缸要带防护罩，其中炉门油缸的防护罩要求耐热300摄氏度以上。

18、P8页，概述此处描述为一期建设3座加热炉，预留1座加热炉基础。

疑问18：与招标文件及后面描述矛盾，是否为一期建设2座加热炉，预留2座加热炉基础

答复18：一期建设2座加热炉，预留2座加热炉基础，3#和4#炉的所有设备基础螺栓也要提供，直埋和预留孔相关的螺栓及预埋波纹管都需要标段三成套供货。

19、P18页

此处要求水梁支撑管材质采用304不锈钢，厚度≥8mm。

疑问19：此水梁支撑管指的那部分

答复19：水梁支撑管即横水管。

20、P15页与P26页

两处对空气流量检测的数量不一致，按P15页为9段+1总管共10套，而P26页为9套。

疑问20：是否空气总管不设流量检测

答复20：每炉的助燃空气流量检测仪表各10套（总管、一加热段上、一加热段下、二加热段上、二加热段下、三加热段上、三加热段下、均热段上左、均热段上右、均热段下）。

21、P82页

各标段公用文件的《**钢铁2250mm热连轧生产线工程-0 各标段分界说明表（2022.****.06）》中填充用油

疑问21：两处对正式填充用油的供货描述矛盾，是由投标方供货还是业主供货。

答复21：冲洗用油由标段三供货，正式生产的首次填充用油由招标方（业主）供货。

22、P80页

各标段公用文件的《**钢铁2250mm热连轧生产线工程-0 各标段分界说明表（2022.****.06）》辊道工业电视

疑问22：两处的工业电视描述不一致，是否炉区普通工业电视均由投标方供货

答复22：照《**钢铁2250mm热连轧生产线工程-3- 加热炉及板坯库的设计、采购和安装工程技术附件-（2022.****.26）》第77~79页表格中的6.1~6.4条实施。

23、P78页

各标段公用文件的《**钢铁2250mm热连轧生产线工程-0 各标段分界说明表（2022.****.06）》炉区辊道系统的供配电及公共设备检测元件

疑问23：两处描述不一致，辊道的供配电及检测控制元件由谁设计供货安装

答复23：按照《**钢铁2250mm热连轧生产线工程-3- 加热炉及板坯库的设计、采购和安装工程技术附件-（2022.****.26）》第77~79页表格实施（加热炉跨及原料库跨的辊道及提升机，辊道的供配电及检测控制元件等都由标段三供货）。

24、辊道数量。

疑问24：招标文件没有辊道数量的定义，且招标文件中的PDF格式平面布置图尺寸无法看清楚，需要最新版的CAD格式平面布置图和明确的TOP范围尺寸界定。

答复24：平面图上辊道总长度仅为示意用，应由标段三自行按工程经验进行设计。

25、招标文件P34（5.4.5.3）板坯称重贸易秤要求设置液压升降机构，传感器采用6x30t(耐高温), 在运输机械设备章节中没有贸易秤的任何要求。

疑问25：请再次明确下称量装置的结构要求，是否必须采用液压升降式可否采用地磅式

答:25：按照《**钢铁2250mm热连轧生产线工程-3- 加热炉及板坯库的设计、采购和安装工程技术附件-（2022.****.26）》第34页第5.4.5.3条实施（采用液压升降式）。

26、提升机升降高度的澄清 招标文件中未见A2-A7辊面标高，也没有提升机升降高度 。

疑问26：请确认提升机升降行程在竖直方向是否为7m。

答复26：本工程轧线为7米高架平台，请自行设计，满足钢坯提升需求即可。

27、移钢机行程

疑问27：移钢机行程的澄清

招标文件中的PDF格式平面布置图尺寸无法看清楚，需要最新版的CAD格式平面布置图以便确定移钢机行程。

答复27：请自行设计，满足钢坯移送需求即可。

28、装/出钢机平移电机功率

招标文件P47 电机表中，要求装/出钢机功率2x≥75kW。

疑问28：按照工程经验，这个功率数值偏大，请问贵方是否有专门的考虑。

答复28：按照2*75 kW实施。实际使用经验表明，装/出钢机托举重坯伸出最长时或在辊道上推钢时，电机容易发生电流过大跳闸的问题，电机的额定功率选大点是为了避免上述问题并保证装/出钢机的可靠性。

29、P21页

P49页

其中P21页液压系统参数及配置要求液压泵至少1台备用泵，而P49页电机表中要求电机2备，

疑问:29：液压泵数量的澄清。

答复29：每炉的液压站主泵配置“备用泵2台”。

30、技术要求各炉煤气总管的流量计量仪表，在各标段公用文件的《**钢铁2250mm热连轧生产线工程-0 各标段分界说明表（2022.****.06）》中

疑问30：两处描述不一致，是否总管为插管式巴类流量计

答复30：按照《**钢铁2250mm热连轧生产线工程-3- 加热炉及板坯库的设计、采购和安装工程技术附件-（2022.****.26）》第56页第7.7.10条实施。

31、P46页 装出钢机配电方式

疑问31：装钢机及出钢机附件中要求采用单台独立变频器+MPP盘的配电方式，不易保证两个电机的同步性，可能损坏设备。建议装钢机及出钢机的单个电机配置独立变频器，采用主从控制方式，保证装钢机/出钢机两个电机实际运行的同步性。

答复31：使用单台或两台变频器可自选，但所有装/出钢机的托臂（托举板坯的可移动式大臂）需配置机械同步轴。

32、辊道MPP盘的安装位置要求

辊道MPP盘的布置是否有要求

疑问32：是否允许布置在现场，或是必须布置在电缆夹层/电气室内

答复32：辊道的分电箱设置在现场附近（如附近有板坯存放区等高温物体，需给分电箱加装隔热棉）。

33、P78页

板加区690V整流变压器及380V动力变压器供货范围问题

2种类型变压器的供货范围不一致，

疑问33：板加区辊道供电的整流变压器T21、T22,以及变压器二次侧至690V母线受电柜的电缆等约定 “设计/供货/安装”由S3即标段3中标方供货；

板加区的动力变压器T31、T32、T33、T34,以及变压器二次侧至380V母线受电柜的电缆等约定 “设计/供货/安装”由S1即标段1中标方供货；

是否确定完全照此执行

答复33：是。

34、P38页，6.7 智能烧钢控制系统及专用APP

疑问34：智能烧钢在L2控制系统中的已经具备该功能，请问是需要再单独增加一套智能化烧钢控制系统吗

答复34：手机APP的公网网络连接由买方解决，安全策略等（含软件层面及硬件层面）由卖方解决。不需要因“专用手机APP”额外增加一套智能化烧钢控制系统，智能化烧钢控制系统的服务器及PLC系统具备数据接口，可将该智能化烧钢控制系统相关的信息传送到手机APP上查询及展示。该手机APP由标段三开发并供货。

35、P21，P22 页

2处关于蒸汽品质的描述不一致，余热锅炉和汽化冷却共用汽包，所有外送蒸汽均应过热。

疑问35：请明确外送蒸汽要求

答复35：所有外送蒸汽均应过热。

36、P21

描述不符合规范要求。余热锅炉和汽化冷却共用汽包，汽包的设计、制造应符合《锅炉安全技术规程》TSG 11-2020的要求。

疑问36：请明确规范。

答复36：余热锅炉和汽化冷却共用汽包，汽包的设计、制造应符合《锅炉安全技术规程》TSG 11-2020的要求。

37、工艺平面布置图

疑问37：请提供招标文件中的工艺平面布置图CAD版本。

答:37：招标文件中的工艺平面布置图为示意图，具体布置请自行设计。

38、P36页，

疑问38：请澄清热态仿真的含义和内容

答复38：热态仿真显示功能指的是炉内板坯热度分布色深图

39、P37页

提到加热炉L2系统必须具备灾难恢复机制。理论上来说，在灾难情况下恢复系统，就是重新采购设备并按照系统维护说明重**装配置系统。

疑问39：请澄清此处的灾难恢复机制是否此含义

答复39：此处灾难恢复机制指具备至少一套冷备份系统（含硬件）

40、P38页

HMI采用最新版本的Windows Server操作系统，与P38页中加热炉 L2 系统的硬件和软件设备表中操作终端（HMI）的系统相矛盾；需要增设一套数据库Oracle的管理软件（PL/SQL, TOAD或其它）

疑问40：请说明表中通讯软件包MSCOM是什么软件 需要增设一套通讯软件OPC Server（KepServerEX, SimaticNet，或其它）；需要为多台服务器增设一套KVM（显示器、键盘、鼠标）切换器。

答复40：系统：最新版本Windows系统，其中服务器采用Server系统，HMI、工程师站采用WIN10（或更高）系统。

通讯软件包：指可实现与L3、加热L1通讯功能的软件或泛软件平台统称，允许是一套或多套，无特指品牌与类型。

41、P39

提到智能化烧钢控制系统设有专用手机APP。专用手机APP系统需要从手机通过4G/5G网络，从公网能够访问到加热炉智能化烧钢系统所在的服务器，从公网访问服务器的条件需要买方提供。

疑问41：同时建议设置一套硬件防火墙对服务器进行网络访问的保护。

答复41：手机APP的公网网络连接由买方解决，安全策略等（含软件层面及硬件层面）由卖方解决。不需要因“专用手机APP”额外增加一套智能化烧钢控制系统，智能化烧钢控制系统的服务器及PLC系统具备数据接口，可将该智能化烧钢控制系统相关的信息传送到手机APP上查询及展示。该手机APP由标段三开发并供货。

42、P39页

中提到的智能燃烧控制中的炉压控制，建议直接使用L1系统提供的炉压控制方法，上层系统比较难做到更好的炉压控制。

疑问42：请说明智能烧钢控制系统中的安全策略中的设备安全的详细内容

答复42：关于“炉压控制”：是指可通过“智能燃烧控制系统”下发炉压设定，具体的炉压闭环控制由L1系统完成。关于“设备安全”：是指防止加热炉使用过程中可能出现的重大设备风险问题（例如：坯料在炉时间缺乏监视造成坯料过烧软化难以抽出、布料位置设定不准造成坯料一侧刮蹭固定梁的耐火材料）。

43、P39页

智能化系统的功能中提到故障远程会诊功能。

疑问43：此功能除需要外网能够访问服务器外，还需要增设一套包含一定时间内访问权限的远程访问软件（TeamViewer、向日葵或其它）

答复43：故障远程会诊功能指的是手机APP可接收一定程度的现场故障提示，有助于不当值的管理者通过APP快速掌握现场故障状况并给当值员工提供故障处理建议。手机APP不具备任何现场控制功能，并非通过手机APP排除故障。

44、P7页

疑问44：4.1，L1及L2软硬件及主/辅传动变压器也在本标段供货范围；

是否包含3#、4#炉所有设备地脚螺栓

答复44：本标段供货的所有机械／液压设备的L1及L2软硬件及整流变压器在本标段供货范围，标注为“预留”；包含3#、4#炉所有设备地脚螺栓。

45、P78页。

疑问45：变压器由标段三供货，汽化供电系统

答复45：以《**钢铁2250mm热连轧生产线工程-3- 加热炉及板坯库的设计、采购和安装工程技术附件-（2022.****.26）》描述为准。

46、P82页

疑问46：冲洗油、液压油、干油、 柴油、地脚螺栓，与总分交表矛盾

答复46：以《**钢铁2250mm热连轧生产线工程-3- 加热炉及板坯库的设计、采购和安装工程技术附件-（2022.****.26）》描述为准。

47、P80页

疑问47：检修电源箱为标段三与总分交表矛盾

答复47：以《**钢铁2250mm热连轧生产线工程-3- 加热炉及板坯库的设计、采购和安装工程技术附件-（2022.****.26）》描述为准。

48、**钢铁2250mm热连轧生产线工程-0 各标段分界说明表（2022.****.06）

疑问48：1）3.2.1到3.2.8为标段二供货，标段一安装，与标段三招标文件矛盾，请明确；

2）3.4.2炉区辊道低压MCC为标段2供货，标段1安装，请明确

2）基础预埋螺栓与标段三招标文件矛盾，请明确；

3）标段三中的第11项中的电动排污泵为标段一供货；

4）液压设备、润滑设备、机械设备的第一次填充介质（正式用油），如润滑油、润滑脂、柴油、液压油等为买方供货，与标段三P82矛盾；

5）6电讯设施中，6.3、6.4辊道工业电视及监视器为标段一供货及安装，请明确；

答复48：以《**钢铁2250mm热连轧生产线工程-3- 加热炉及板坯库的设计、采购和安装工程技术附件-（2022.****.26）》描述为准。

特此答复！

感谢各潜在投标人对我们工作支持。

招 标 人：****

招标代理机构：****

2022年7月29日