水拉条造粒机shj系列平行双螺杆
1.欧式矩形筒体,优化布置逆流冷却流道让c型区域温差更小。
2.创新设计的加热器紧固方式,确高效热和加热器的高寿命。
3.根据物料特定的工要,筒体材质可先用标准优质氮化钢,耐腐蚀或高耐磨等特殊材质处理方法。
4.切粒方式多元化:拉条切粒生产线;风冷模面切粒生产线;水环模面切粒生产线;偏心水雾切粒生产线;水下切粒生产线
5.螺杆元件采用精确的设计,通过精密加工,灵活的组合和互换性实现完成各种输与混炼,建压,挤出自清洁过程,材料优质的38crmoala或w6mo5cr4v2材质,经特殊的热处理,具有高耐磨性和高耐腐蚀性。
6.喂料形式多元化:单螺杆,双螺杆,空心螺杆,强制喂料,向喂料,液体加注系统,以适应粉粒,粒料,块料液体料不同
的喂料要.
7.新型齿轮系统:新型平行三轴方案,减速与扭矩分配一体式,结构紧凑,关键轴承进口。
8.计算机设计优化齿轮参数,强化设计安全余量
9. 部件选用讲究,超高强度合金渗碳钢,渗碳淬火,磨齿工,齿面强化处理,确高扭矩,高精度,低噪音
10.齿轮浸油润滑与轴承强制润滑相结合的润滑方式。)
水拉条造粒机技术参数
1.螺杆直径:
φ62.4 mm
2.双螺杆中心距:
52 mm
3.螺杆**高转速:
500 r/min
4.螺杆工作长径比
40:1
5.生产能力:
200~300 kg/h
6.机组总功率:
130 kw
7.主机驱功率:
75 kw
8.主机中心高:
1000 mm
9.主机外形寸:
4600x700x2300
10.主机重量:
大约4000kg
主机部分:
1.主机由交流电机、联轴器、减速分配箱、润滑油系统、喂料系统、筒体螺杆、加热系统、抽真空系统、软水系统、冷切模头和机身等组成。
a. 交流电机:功率75 kw,转速1500 r/min,提供主机力;
b.联轴器:联接交流电机和减速分配箱的部件;
c.减速分配箱:输出转速500 r/min,其作用为减速和分配扭矩。
d.润滑油系统:实现对润滑油冷却、齿轮和轴承的润滑。
润滑油系统的参数如下:
电机功率: 1.1 kw
油泵型号: nb-b16
润滑油型号:上海海牌6402中负荷齿轮油,型号85w/90gl-4
e.喂料系统:对所添加的物料进行计量,从落料盒落入加料筒体。
主喂料系统的参数如下:
喂料机类型: 双螺杆喂料机
螺杆公称直径:φ44 mm
电机功率: 1.5 kw
减速比 : 17
f.筒体螺杆:减速分配箱通过两联轴器实现对螺杆的驱,螺杆在筒体内旋转实现对
物料的输送、熔融、剪切、混合和排等,**后对物料压缩建立压力,实现物料从模头挤出。
筒体构型在设备出厂前根据用户所加工物料经组合并安装,用户不需改变其结构形式。
螺杆构型在设备出厂前根据用户所加工物料经组合并安装,用户在生产过程中可根据工需要对螺杆的结构形式进行调整。
g.加热系统:开车前,加热系统对筒体和冷切模头进行加热,达到工设定温度;机组在运转过程中,通过温控表的作用,对实现对设定温度的控制。
主机加热总功率: 35.8 kw
各段加热功率如下:
1 2 3
4 5 6
7 8 9
10 机头
0 6 6
3.5 2.4 2.4
3.5 3.5 2.4 3.5
1.5
h.抽真空系统:实现的机筒内体的强制排出。
抽真空系统的参数如下:
电机功率: 3kw
i.软水冷却系统:实现对筒体的冷却,确主机在合适的温度范围内工作
软水冷却系统的参数如下:
冷却水泵功率: 0.55kw
j.拉条模头:通过滤实现对物料过滤,滤一般分三层,滤的目数由生产工确定。对熔体挤压形成料条。
k.机身:包括底座和支,作为其部件系统安装的基础。
l. 4米不锈钢水槽:实现对料条的冷却。
不锈钢水槽长度: 4m
2. 吹干机 1.5kw
3.切粒机:实现对料条的切粒。
电机功率: 4kw
电机电压: 380 v
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