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产品描述

产品规格wsz-5进水管口径DDN4 水泵功率0.75KW 外形尺寸1.8x4.5

加油站污水处理装置

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含油污水处理的关键技术方法
1 混凝法。这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法，，我们应在含油污水中加入一定量的化学药品，使其发生充分的化学反应,之后就会逐渐凝结成絮状或是一个相对稳定的混合体。
之后，我们便会将混凝剂加入到污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，而是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。在实际的处理过程中，我们常使用三化铁、碱式氧化铝、铝以及亚铁等混凝剂，加速澄清池则通常被用来当做构筑物。
2 过滤法。所谓的过滤法就是指在滤膜的作用下将含油污水中的颗粒物拦截下来，从而使油水分离开来，达到理想的净化效果。一般情况下，过滤法应是混凝法和上浮法的下一级处理方法，在形成聚合物或是稳定的混合体后，采用过滤法就可以取出污水中的胶状油渍。
采用这样的处理方法，后处理完成的含油污水的含油量不过10mg/l，压力滤池和普通快滤池通常被当做构筑物。采用过滤法的管理过程是有一定难度的，应进行热水反洗或是空气反向曝气的操作，否则就容易出现滤料堵塞的问题。

工艺介绍：
1、调节池
污水入调节水箱，调节水箱有两个功能。一是负责污水中较大的无机颗粒，防止生活污水堵塞和磨损设备泵和管道。原理非常简单，它使用砂岩比较重，它会比物沉没原理，沙子和沉没池底，有时防止大颗粒物沉没也会通气。另一个角色是充当缓冲区。因为白天的水量变化比较大，在生活污水的情况下，早晚是用水的高峰期，调节水箱可以用来减轻水的影响。
2、水解槽
水槽中过滤出的污水流入水解槽，水解槽用于水解，酸化，去除物污水，改善污水。生化，集装箱污水处理设备，这有利于随后的有氧运动处理，这个阶段通常需要很长时间。
3、好氧池
水解污水进入好氧池，集装箱污水处理设备报价，好氧池中的好氧微生物利用水中存在的污染物作为有氧代谢的基质。一系列生化反应，逐步释放能量，用低能无机物质稳定化，达到无害化要求，以便返回自然的环境或进一步的处理。

深度处理单元技术
1 吸附处理技术
将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。活性炭是印染废水深度处理中常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600 m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。**矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能，在印染废水的深度处理中也有使用。另外，李蒙英等〔2〕 研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理，结果发现： 其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果，去除率达到了98.0％和74.5％，为吸附法的发展提供了新的选择。吸附法虽然，但是使用后的吸附剂再生比较困难，如果不进行回收再生则容易产生二次污染。因此，研发新型且易再生的吸附剂是当前吸附方法的研究发展方向。
2 膜分离技术
膜对不同物质具有透过性差异，膜分离技术就是利用膜的这种特性，在一定的传质推动力下，对混合物进行分离的方法。印染废水深度处理所用的膜分离技术主要有微滤（MF）、滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）。MF 和UF 常作为NF 和RO 的预处理； UF 能分离大分子物、胶体、悬浮固体；NF 能实现脱盐与浓缩的同时进行；RO 能去除可溶性金属盐、物、胶粒等并截留所有离子。阮慧敏等〔3〕采用UF+RO 工艺对浙江某印染厂废水生化处理后的出水进行处理，膜系统进水COD 100~350 mg/L，色度180 倍，电导率800~1 350 μS/cm。膜系统处理后出水COD＜10 mg/L，色度1~2 倍，电导率＜30 μS/cm。 Xujie Lu 等〔4〕采用生物滤池结合膜分离的方法，当进水COD 为150~450 mg/L 时，出水COD 降到50 mg/L 以下，去除率高达91%，且色度、浊度、铁锰浓度的去除效果都非常好。
膜分离技术的优势为： 其不仅能去除水中残余的物，降低色度，还能脱除无机盐类，防止系统中无机盐的积累，是印染废水深度处理中具前景的一项技术。然而，膜处理工艺的成本较高，且膜组件易被污染而缩短其使用寿命。只有通过控制并降低膜污染来延长膜寿命，从而降，膜分离技术在印染废水深度处理中才会得到加广泛的应用。
3 **氧化深度处理技术
（1）化学氧化技术。在印染废水深度处理中，O3 和Fenton 试剂是比较常用的氧化剂。O3 具有较强的脱色作用，虽然对COD 的去除效果很小，但是可以改变废水的B/C，从而提高废水的可生化性。卢宁川等〔5〕采用O3 氧化对印染废水进行处理，结果发现： COD 的去除率为72%，而色度降低了94%。郭召海等〔6〕研究了O3 对色度去除和B/C 的影响，发现臭氧的投加量为15 mg/L 左右时，色度的去除率可以达到70%，B/C 也提高了一倍多。O3 氧化的主要优点是设备简单紧凑、占地面积小、容易实现自动化控制；主要缺点是处理成本高，不适合大流量废水的处理。
Fenton 试剂是由H2O2 和Fe2+复合而成的氧化剂，在酸性条件下产生的·OH 具有强的氧化作用，特别适合处理成分比较复杂的染料废水。姜兴华等〔7〕利用Fenton 试剂对印染废水进行深度处理，结果发现：pH 2~3，H2O2 用量3.2 mL/L，铁炭体积比 1∶1，反应时间90 min 时，出水COD 去除以上，色度降低99%，盐度降低64%，回用水水质指标均达到了回用要求。史红香等〔8〕也对Fenton 试剂处理印染废水进行了研究，获得了类似的结果。Fenton 氧化对COD 和色度具有较强的去除能力，但是铁离子的存在可能会影响水的颜色，而且反应的pH 较低，可能对其他处理工序有影响。
鲁盛环着“低耗、”的原则，既能有效去除污染物，又能降低运行成本，采用**生化处理与后端生态处理相结合的工艺进行优化设计。根据冬夏气温差异处理工艺分两种运行方案：
（1）主要用以**冬季低温时系统的正常运行。
**生化预处理采用A/O工艺，包括缺氧池、好氧池、二沉池；生态处理为水平潜流人工湿地。污水经粗格栅、细格栅驱除较大颗粒的悬浮污染物，然后自流到A/O池内进行二级生化处理，后流入水平潜流人工湿地进行深度处理，出水达到排放标准。整套工艺A/O为辅助处理工艺，作为二级处理工艺，A/O在功能上只起到一级或者一级半的效果，出水满足湿地进水要求；人工湿地为**处理工艺，对污水进行深度处理。
（2）夏季高温时，A/O工艺好氧段曝气量可调，只要采用微曝气工艺。
处理工艺
1 工艺流程
原水为山东某石化厂生化出水， 生化处理规模为 500 t/h，深度处理工艺流程见图 1。
2 臭氧氧化
通过臭氧产生的羟基自由基来对污水中难降解的大分子污染物进行开环断链，同时臭氧还能直接氧化一些物成为 CO2、H2O。 臭氧接触池接触时间控制为 120 min，保证臭氧与污水的充分接触反应时间。系统采用微孔曝气盘投加臭氧， 曝气盘安装在接触池池底但**导流墙的低位置以避免气泡被引流到反应池中，在接触池中被处理水由上向下流，而臭氧气体由下向上反向流以达到好的接触效果。反应后臭氧尾气通过加热破坏处理。臭氧氧化后出水 COD＜50 mg/L。 臭氧单元选用青岛国林公司生产的设备。
3 多介质过滤器
系统设置 5 台直径 3 200 mm 的立式多介质过滤器，正常运行时每台产水量为 72.5 m3/h。 多介质过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体等杂质。 经过臭氧氧化处理的水通过供水泵加压后进入多介质过滤器，多介质过滤器内为滤板结构，滤板上部装填 1~2 mm 粒径的石英砂滤料和 1~2 mm 粒径的**煤滤料，过滤精度在 20 μm 以下， 过滤器出水直接进入 UF 系统，另一部分出水通过自动阀门进入反洗水箱进行反洗。
4 UF 装置
UF 采用膜天膜科技股份公司所产外压式聚丙烯中空纤维 UF 膜，单只膜过滤面积为 56 m2，截留分子质量（MWCO）为 100 000 u，处理后产水 SDI＜3，满足反渗透进水要求。 系统设置 2 套 UF 装置，每套净产水量为 125 m3/h，运行膜通量≤40 L/（m2·h），反洗膜通量为 100 L/（m2·h）。 UF 运行方式为错流运行。 运行时，控制进水压力恒定为 0.1 MPa 左右，设定每 30 min 进行反洗，以减少膜表面污染物沉积。
5 RO 装置
系统设置 2 套产水量为 87.5 m3/h 的 RO 装置，并联运行，由于进水物含量高，选用陶氏宽流道的抗污染聚酰胺复合膜， 设计回收率为 70%，平均膜通量≤17.8 L/（m2·h）。 每套 RO 装置配置 138根膜组件，放置在 23 根 6 芯压力容器内，按 15∶8 排列。 高压泵前设置 5 μm 保安过滤器，RO 进水中添加阻垢剂、还原剂和非氧化剂，分别用来抑制无机盐结垢、防止 RO 膜氧化和微生物污染。
工艺流程
废水经过上述的物化预处理工艺后，COD的去除率可以达到65%～70%，盐度得到初步降低，可生化性得到显著提高。经过物化预处理后的废水进入两级EGSB厌氧反应池中，与厌氧污泥充分均匀混合，通过反应池中兼性厌氧和厌氧微生物群体的作用，降解废水中难降解的物质，进一步降低废水中BOD5及COD，提升废水的可生化性，此外两级EGSB组合单元为厌氧氨氧化提供短程反硝化条件，有效的降低氨氮负荷。随后废水采用A/O生物处理即缺氧+好氧处理工艺，因为此废水中TP含量较低，NH3-N 和COD较高，通过EGSB大幅度削减负荷后，利用缺氧池反硝化细菌将废水中的COD做为碳源，将好氧池回流混合液中带入的大量NO3- -N 和NO2- -N 还原为N2释放至空气，降低BOD5及NO3 -N 浓度，实现可生化的COD和NH3-N得以全部降解。随后废水流入好氧池，在好养、兼氧菌的作用下，进一步去除水中杂质。随后废水流入二沉池，泥水分离后，二沉池污泥回流至A/O池及两级EGSB反应器中，剩余污泥流入生化污泥池中，后流入污泥调节池，经板框压滤机脱水后排出。二沉池中上清液流入ClO2接触氧化池做进一步处理。


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