12月26日，中车零碳产业园正式落成，标志着中车电驱成功具备每年超200万台套规模的电驱系统及相关零部件制造实力，中车乘用车电驱产业加速向行业头部进军的步伐再次迈出重要一步。

　　此时，距离中车株洲所成立汽车事业部，启动新能源乘用车电驱产业的市场化进程，不过短短十年。

　　持续投入超25亿元用于产品和技术创新，形成了1076项发明专利、获得了十多项省部级奖项，先后经历四次产品迭代，产品应用于50款车，累计量产180万余台……

　　一组组跃动的数字，折射十年间中车电驱蓬勃发展之势。

　　站在新的起点上，中车电驱朝着“成为全球一流汽车电驱零部件及系统集成商”的愿景目标，笃定前行。

　　中车零碳产业园以建设世界一流的新能源乘用车电驱制造基地为目标，打造属于自己的超级梦想工程，项目占地245亩，建设投资11.08亿元，具备10万级洁净车间，将形成每年超200万台套电驱系统及部件产品交付能力，有力支撑中车乘用车电驱产业向行业头部进军。

　　通过余热回收，光-储-充等多维融合的少碳技术，园区可实现单品生产能耗下降12%，清洁能源占比超50%以上，成为全国领先的绿色工厂。与知名物流仓储设备厂家联合，园区内将建成占地2万平方米的全自动立体仓和无人配送网。

　　同时，园区将建立高效新型的4.0生产模式，通过工序解耦，构建单工序的多设备集群，基于大数据计算最优生产路径，自由组合产线，通过“产品找产线”，实现多种产品、单条产线的连续生产，实现生产成本降低15%。

　　提升创新能力，中车电驱将在这里投入近百台高精度、高精密先进试制设备，打造从零件-部件-总成的全链条生产试制能力。如配备全球最先进的14微米光芯激光器焊接设备（14 微米相当于头发丝直径的 1/7 ），能进行一根头发丝直径的铜线焊接，能生产超过35000转以上的高速电机，手机大小的超mini电控。